增压器涡轮轴加工工艺
专利汇可以提供增压器涡轮轴加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且增压 器 涡轮 轴加工工艺，其包括以下工艺过程：1、以涡轮头面为垂直基准面，轮头外园为轴心基准，先车平端面，再钻铣中心孔。2、 摩擦 焊接 后尾部铣中心孔，涡轮轴焊接好后用专用夹具铣去轴杆尾部多余部分确保涡轮轴总长尺寸一致。3、涡轮轴粗车，用轮头端面外圆花型与 车床 专用夹具为 车削 动 力 源，通过中心孔及尾部中心孔 定位 。4、调质高频精车，粗车完成后送高频淬火，再用数控精车，扣槽、挑扣。5、磨床加工及去毛刺成品，用数控磨加工轮头的R型后，用数控去毛刺机去刺，再用数控高精磨加工磨削大径、中径及小径直到达到涡轮轴标准尺寸，清洗后完成整个涡轮轴加工。本 发明 的工艺能保证涡轮轴的 同轴度 和垂直度。，下面是增压器涡轮轴加工工艺专利的具体信息内容。
1.增压器涡轮轴加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
A、以涡轮头面为垂直基准面，轮头外园为轴心基准，首先车平端面保证轮头单面总长尺寸，再用数控中心钻，按图纸要求钻铣中心孔，保证中心孔大小深度一致性；
B、摩擦焊接后尾部铣中心孔，涡轮轴焊接好后用专用夹具铣去轴杆尾部多余部分确保涡轮轴总长尺寸一致，以涡轮头面为垂直基准面，中心孔为轴的基准点，通过专用夹具保证涡轮轴垂直度和同轴度准确后再铣尾部中心孔；
C、涡轮轴粗车，用轮头端面外圆花型与车床专用夹具为车削动力源，通过中心孔及尾部中心孔定位，确保同轴度在用数控车床把涡轮大径、涡轮中径及涡轮小径车削到位，保证产品一致性；
D、调质高频精车，粗车完成后送高频淬火，再用数控精车，扣槽、挑扣；
E、磨床加工及去毛刺成品，用数控磨加工轮头的R型后，用数控去毛刺机去刺，再用数控高精磨加工磨削大径、中径及小径直到达到涡轮轴标准尺寸，清洗后完成整个涡轮轴加工。
增压器涡轮轴加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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