1.生物质燃气发生系统，其特征在于：包括：按燃气发生和处理顺序依次连接的进料装置（1）、生物质气化炉、后处理系统和输气储气管路系统，所述生物质气化炉具有燃料进口和燃气出口，燃烧进口与进料装置（1）连接，燃气出口通过连接管件与后处理系统连通；
所述后处理系统包括旋风除尘装置（8）、一级管式间冷器（9）、电捕焦油器（10）、二级管式间冷器（11）、过滤净化装置（12）、一级水气分离器（13）和二级水气分离器（14），旋风除尘装置（8）的进口通过连接管件与生物质气化炉的燃气出口连接，旋风除尘装置（8）的出口分为两个支路，分别通过连接管件与两个一级管式间冷器（9）的进口连接，该两个一级管式间冷器（9）的出口分别通过连接管件与同一个电捕焦油器（10）的进口连接，所述电捕焦油器（10）的出口分为两个支路，分别通过连接管件与两个二级管式间冷器（11）的进口连接，该两个二级管式间冷器（11）的出口再分别通过连接管件与过滤净化装置（12）的进口连接，所述过滤净化装置（12）的出口通过连接管件与一级水气分离器（13）的进口连接，该一级水气分离器（13）的出口通过连接管件与二级水气分离器（14）的进口连接，该二级水气分离器（14）的出口再连接输气储气管路系统。
2.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述生物质气化炉包括炉体结构（2）、灰盘机构（3）、出灰斗（4）、出灰输送机构（5）和进气管路（6）；
所述炉体结构（2）包括外筒（2.4）、内筒（2.2）、环形法兰（2.1）、第一环板（2.9）、第二环板（2.11）挡灰圈（2.16）、刮灰板（2.15）和水封圈（2.14），内筒（2.2）置于外筒（2.4）的上半部分内，内筒（2.2）上端边沿与外筒（2.4）上端边沿通过环形法兰（2.1）焊接密封，内筒（2.2）下端边沿与外筒（2.4）内壁之间通过第一环板（2.9）焊接密封，内筒（2.2）外壁与外筒（2.4）内壁之间形成水套，在外筒（2.4）壁上设有对应于水套下部的进水口（2.18）和对应于水套上部的回水口（2.19）；所述外筒（2.4）的下半部分内壁表面设有耐火保温墙体（2.6）；所述第二环板（2.11）焊接固定在外筒（2.4）下端边沿上，挡灰圈（2.16）和水封圈（2.14）同轴设置，并焊接在第二环板（2.11）底部，挡灰圈（2.16）在内，水封圈（2.14）在外；
多块刮灰板（2.15）焊接在挡灰圈（2.16）内壁上并沿挡灰圈（2.16）的圆周方向均匀分布；
所述炉体中部设有用于加入生物质燃料的进料口（2.22），所述进料口（2.22）与内筒（2.2）内部相通，所述炉体上部设有用于输入生物质燃气的出气口（2.3），所述出气口（2.3）与内筒（2.2）内部相通；
所述灰盘机构（3）设置在炉体结构（2）正下方，灰盘机构（3）包括水封内圈（3.7）、水封外圈（3.8）、底板（3.15）、底盘（3.4）、分气管（3.1）、风帽组件、挡灰刀（3.16）、水封插刀（3.14）、中心环板（3.18）和炉栅（3.21）；水封内圈（3.7）与水封外圈（3.8）同轴设置，共同焊装在底板（3.15）上表面上，水封内圈（3.7）与水封外圈（3.8）之间形成环形水封槽，所述炉体底部的水封圈（2.14）向下插入该环形水封槽内；所述水封内圈（3.7）的内壁设有多个沿圆周方向均匀分布的支座（3.17），底盘（3.4）搁置在支座（3.17）上并用销轴（3.5）与支座（3.17）连接，炉栅（3.21）放置在底盘（3.4）上；所述底盘（3.4）的中心设有通孔，分气管（3.1）穿设在该通孔内，分气管（3.1）顶端封闭，分气管（3.1）上部的周壁上设有气孔；所述风帽组件套装在分气管（3.1）上并依靠中心环板（3.18）支撑，中心环板（3.18）固定在底盘（3.4）上，风帽组件内的通风缝隙与分气管（3.1）上的气孔相通；环形的挡灰刀（3.16）和环形的水封插刀（3.14）同轴设置，分别焊接在所述底板（3.15）的下表面上；所述水封外圈（3.8）上部的侧壁上设有溢流管（3.6），在溢流管（3.6）出口的正下方设有漏斗（3.9），灰盘机构（3）上环形水封槽内的水能够经漏斗（3.9）向下流入下方出灰斗（4）上的环形水封槽内；
所述出灰斗（4）设置在灰盘机构（3）正下方，出灰斗（4）包括外筒（4.8）、内筒（4.7）、法兰（4.5）和法兰管（4.6），外筒（4.8）和内筒（4.7）为锥形结构，它们的上端边沿焊接固定在法兰（4.5）下表面上，外筒（4.8）与内筒（4.7）之间填充有隔热保温材料（4.10），内筒（4.7）下端开口为出灰口（4.12）；所述外筒（4.8）和内筒（4.7）上的两侧分别设置有法兰管（4.6），两侧法兰管（4.6）的轴心在同一轴线上，法兰管（4.6）用于进气管路（6）通过；所述法兰（4.5）的上表面上焊接有同轴设置的内圈（4.1）和外圈（4.2），内圈（4.1）与外圈（4.2）之间形成环形水封槽，该环形水封槽用于与上方的灰盘机构（3）上的水封插刀（3.14）配合，实现水密封；在环形水封槽侧壁上设有回水管（4.13），在环形水封槽内设置有多个沿圆周方向均匀分布的支撑辊轮（4.3），所述支撑辊轮（4.3）通过其底座（4.4）支撑，用于支托上方的灰盘机构（3）；
所述出灰输送机构（5）设置在出灰斗（4）下方，出灰输送机构（5）包括支座（5.1）、壳体（5.5）、上法兰盖（5.3）、下法兰盖（5.9）、转轴（5.6）、第一密封轴承组件、第二密封轴承组件和驱动机构；所述支座（5.1）具有一个倾斜安装面，壳体（5.5）安装在倾斜安装面上，壳体（5.5）下端设有开口朝上的进灰口（5.8），该进灰口（5.8）与所述出灰斗（4）的出灰口（4.12）相连接，壳体（5.5）上端设有开口朝下的出灰口（5.2）；所述壳体（5.5）是双层的水套壳体（5.5），壳体（5.5）下端下部设有进水口（5.13），壳体（5.5）上端上部设有出水口（5.4）；所述壳体（5.5）上端装配有上法兰盖（5.3）、下端装配有下法兰盖（5.9），转轴（5.6）设置在壳体（5.5）内，转轴（5.6）上端通过第一密封轴承组件支撑安装在上法兰盖（5.3）上，转轴（5.6）下端通过第二密封轴承组件支撑安装在下法兰盖（5.9）上，转轴（5.6）通过驱动机构带动转动，转轴（5.6）上设有用于输送灰渣的螺旋片（5.7）；
所述进气管路（6）包括风机（6.1）、单向阀（6.2）、第一气管（6.3）、耐高温气管（6.8）和主气管（6.9）；风机（6.1）的出风口与单向阀（6.2）的进风口连接，单向阀（6.2）的出风口与第一气管（6.3）一端连接，第一气管（6.3）另一端与耐高温气管（6.8）一端连接；所述耐高温气管（6.8）直接穿设在生物质气化炉的出灰斗（4）内，耐高温气管（6.8）为双层机构，其包括外套管（6.8a）和内气管（6.8b），外套管（6.8a）与内气管（6.8b）之间形成水套，水套内通有流动的冷却水；所述内气管（6.8b）一端与所述第一气管（6.3）连通，内气管（6.8b）中部与主气管（6.9）连通，，主气管（6.9）向上插入灰盘机构（3）中的的分气管（3.1）内，用于将空气送入生物质气化炉内的燃烧层下方。
3.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述炉体结构（2）中，炉体底部通过管架（2.20）安装有多根用于埋植在燃烧层内的耐热细透气管（2.21），所述的多根耐热细透气管（2.21）在多个圆周上沿周向上均匀分布，耐热细透气管（2.21）的管顶设有锥形帽，耐热细透气管（2.21）的管壁上设有多个用于向燃烧层内透气的小孔；所述刮灰板（2.15）为长条形板，刮灰板（2.15）的长度方向沿着挡灰圈（2.16）的径向，刮灰板（2.15）的宽度方向与竖直方向形成3°的夹角；所述炉体上设有与内筒（2.2）内部相连通的扩口接头（2.7）；所述挡灰圈（2.16）内设置有一个与其同轴的加强环板（2.17），所述多块刮灰板（2.15）的内端均焊接固定在加强环板（2.17）上；所述内筒（2.2）外壁与外筒（2.4）内壁之间设有加强板（2.5），所述第二环板（2.11）上表面与外筒（2.4）内壁之间设有第一加强筋板（2.10），所述水封圈（2.14）外壁与第二环板（2.11）下表面之间设有第二加强筋板（2.12），所述挡灰圈（2.16）外壁与水封圈（2.14）内壁之间设有第三加强筋板（2.13）；所述耐火保温墙体（2.6）采用耐火浇注料浇注而成或由耐火砖砌成。
4.如权利要求2所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述灰盘机构（3）中，风帽组件包括至少两个层叠设置的风帽（3.2），所述的风帽（3.2）形状相同，为圆锥筒形，但尺寸自下向上逐渐减小，最下面的风帽（3.2）通过固定板（3.3）固定在中心环板（3.18）上，上一层的风帽（3.2）通过固定板（3.3）固定在下一层风帽（3.2）的上表面上；所述水封内圈（3.7）内的风帽组件外围设有环形风管，所述环形风管与进气管路（6）连接；所述底盘（3.4）的底部设有刮灰刀（3.20），刮灰刀（3.20）长度方向向底盘（3.4）的旋转方向偏5度夹角；所述水封外圈（3.8）的外壁与底板（3.15）的上表面之间设置有多块沿圆周方向均匀分布的外筋板（3.11），所述多块外筋板（3.11）的外端均焊接在同一个环板（3.10）上，该环板（3.10）焊接固定在底板（3.15）上；所述水封内圈（3.7）外壁与水封外圈（3.8）内壁之间的下部设有多块沿圆周方向均匀分布的内筋板（3.13）；所述底板（3.15）下表面上设有用于接收驱动力的锯齿圈（3.12）；所述分气管（3.1）下端配装有挡灰套（3.19）。
5.如权利要求2所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述出灰斗（4）中，隔热保温材料（4.10）采用硅酸铝纤维；所述出灰斗（4）的锥度（α）为45~80度；所述出灰口（4.12）为矩形，所述内筒（4.7）下半部分的内壁设为四个平面，该四个平面分别对应矩形出灰口（4.12）的四条边；所述出灰斗（4）的中部设有观察孔（4.9），所述出灰斗（4）的下半部分设有检修孔（4.11）。
6.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述出灰输送机构（5）中，驱动机构采用减速直流电机（5.12），减速直流电机（5.12）的输出轴通过联轴器（5.11）与转轴（5.6）连接传动，转轴（5.6）下端通过轴承座（5.10）支撑；所述第一密封轴承组件包括压盖（5.15）、圆螺母（5.16）、第一轴承（5.17）、第一轴承座（5.18）和第一毡圈（5.19），第一轴承座（5.18）固定在上法兰盖（5.3）上，转轴（5.6）上端通过第一轴承（5.17）支撑装配在第一轴承座（5.18）内，第一轴承（5.17）通过圆螺母（5.16）锁紧并通过压盖（5.15）密封，在转轴（5.6）与第一轴承座（5.18）之间装有密封用的第一毡圈（5.19）；所述第二密封轴承组件包括第二轴承座（5.20）、第二轴承（5.21）、轴承盖（5.22）和填料箱（5.24），第二轴承座（5.20）固定在下法兰盖（5.9）上，转轴（5.6）下端通过第二轴承（5.21）支撑装配在第二轴承座（5.20）内，第二轴承（5.21）通过轴承盖（5.22）压紧，轴承盖（5.22）用螺栓固定在第二轴承座（5.20）上，转轴（5.6）与第二轴承座（5.20）、轴承盖（5.22）之间分别装有密封用的第二毡圈（5.23），填料箱（5.24）设置在轴承盖（5.22）外侧；所述出灰口（5.2）连接关风机，在出灰口（5.2）旁边设有压力计接口（5.14）。
7.如权利要求2所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述生物质气化炉内的燃烧层下方还设置有环形气管，所述耐高温气管（6.8）另一端依次通过第二气管（6.11）、第三气管（6.12）与环形气管连通；所述耐高温气管（6.8）一端设有进水接口，另一端设有回水接口，进水接口通过进水管路（6.10）与冷却水池连通，回水接口连接回水管路，回水管路上安装有抽吸泵；所述第一气管（6.3）上设置有测温元件（6.4）、防爆口（6.5）和测压接口（6.6），防爆口（6.5）上配装有铝箔防爆保护膜，测压接口（6.6）用于连接测压设备；所述第一气管（6.3）路上设有蒸汽接入管（6.7）。
8.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述进料装置（1）包括下料装置和进料输送机，所述下料装置包括连接座（1.1）、下筒体（1.2）、钟罩阀体（1.3）、阀座（1.4）、锥形座（1.5）、上筒体（1.6）、支承密封框（1.14）、第一杆（1.16）、第二杆（1.13）、链盒（1.17）、悬挂链条（1.7）和支架机构，下筒体（1.2）通过支架机构支撑，下筒体（1.2）下端安装着用于连接进料输送机的连接座（1.1），下筒体（1.2）上端通过法兰与上筒体（1.6）下端连接，锥形座（1.5）上端边沿与上筒体（1.6）下端内沿焊接固定，阀座（1.4）安装在锥形座（1.5）下端；支承密封框（1.14）安装在上筒体（1.6）外壁上，支承密封框（1.14）内设有转轴（1.15）；所述第一杆（1.16）一端安装在转轴（1.15）上并跟随转轴（1.15）同步转动，第一杆（1.16）另一端安装链盒（1.17），链盒（1.17）上通过悬挂链条（1.7）吊挂钟罩阀体（1.3），该钟罩阀体（1.3）与所述阀座（1.4）相配合，控制生物质燃料进入；所述第二杆（1.13）一端安装在转轴（1.15）上并跟随转轴（1.15）同步转动，第二杆（1.13）另一端铰连拉杆（1.12）。
9.如权利要求8所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述支架机构包括环形架（1.8）、连接架（1.9）、辅支撑架（1.10）、支座（1.18）和立柱（1.11），环形架（1.8）固定在下筒体（1.2）外周壁上，在下筒体（1.2）两侧分布有两个呈180度对称布置的立柱（1.11），立柱（1.11）上端焊接支座（1.18），支座（1.18）支托住所述环形架（1.8）；所述连接架（1.9）固定在环形架（1.8）上，连接架（1.9）固定在辅支撑架（1.10）上，辅支撑架（1.10）固定在气化炉顶部；所述钟罩阀体（1.3）的锥度为50~75度。
10.如权利要求8所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述进料输送机包括壳体（1.19）、主动轴（1.37）、从动轴（1.32）、主动链轮（1.38）、从动链轮（1.31）、链带（1.28）、刮板（1.29）、料层行走板（1.30）和驱动机构，所述壳体（1.19）为长形，壳体（1.19）顶部设有用于与连接座（1.1）下端连接的进料口，所述壳体（1.19）一端通过第一支承组件安装主动轴（1.37），壳体（1.19）另一端通过第二支承组件安装从动轴（1.32），所述主动轴（1.37）位于壳体（1.19）内的两端分别安装主动链轮（1.38），所述从动轴（1.32）位于壳体（1.19）内的两端分别安装从动链轮（1.31），两个从动链轮（1.31）与两个主动链轮（1.38）之间各通过一条链带（1.28）连接传动；所述两条链带（1.28）之间设置有若干块刮板（1.29），刮板（1.29）两端分别连接在两条链带（1.28）上并跟随链带（1.28）同步运动；料层行走板（1.30）沿壳体（1.19）的长度方向水平设置在壳体（1.19）内，所述刮板（1.29）底边靠近但不接触料层行走板（1.30）上表面。
11.如权利要求10所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述进料输送机上还设置有用于张紧两条链带（1.28）的张紧机构；所述张紧机构有两套，每套张紧机构对应张紧一条链带（1.28），单套张紧机构包括轮架（1.21）和张紧链轮（1.22），所述轮架（1.21）为长形，轮架（1.21）上开设有安装长孔，轮架（1.21）通过装在该安装长孔内的螺栓件紧固在壳体（1.19）上，所述张紧链轮（1.22）安装在轮架（1.21）上端，张紧链轮（1.22）与链带（1.28）啮合并将链带（1.28）张紧。
12.如权利要求10所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述第一支承组件包括前压盖座（1.34）、前压盖（1.33）、后压盖座（1.39）和后压盖（1.40），前压盖座（1.34）、后压盖座（1.39）分别固定在壳体（1.19）的前后侧壁上，前压盖（1.33）装在前压盖座（1.34）上，后压盖（1.40）装在后压盖座（1.39）上，所述主动轴（1.37）两端分别通过轴套支承装配在前压盖（1.33）、后压盖（1.40）内；所述第二支承组件包括两个轴承座（1.41），两个轴承座（1.41）分别设置在壳体（1.19）的前后侧，所述从动轴（1.32）的两端分别通过轴套支承装配在两个轴承座（1.41）内。
13.如权利要求10所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述驱动机构包括电机（1.36）和减速机（1.35），减速机（1.35）通过减速机底座（1.26）固定安装在壳体（1.19）顶部，电机（1.36）与减速机（1.35）连接，减速机（1.35）的输出轴上安装驱动链轮（1.27）；
所述主动轴（1.37）的轴伸端安装有传动链轮（1.24），该传动链轮（1.24）与所述驱动链轮（1.27）通过链条（1.25）连接传动；所述减速机（1.35）采用摆线针轮减速机（1.35）；所述壳体（1.19）上靠近进料口一端的端部和底部分别设有开口，壳体（1.19）端部的开口通过可拆卸的阀盖（1.23）和密封圈封住，壳体（1.19）底部的开口通过可拆卸的盖板（1.20）和密封圈封住。
14.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述炉体内还设置有用于使燃料料面高度保持一致的刮料装置（7）；所述刮料装置（7）包括传动轴（7.12）、刮料件和驱动机构，传动轴（7.12）由炉顶中心向下插入炉体内，传动轴（7.12）上端通过支撑组件支撑安装，传动轴（7.12）依靠驱动机构驱动旋转，所述刮料盘（7.13）固定在传动轴（7.12）下端。
15.如权利要求14所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述支撑组件包括安装座（7.11）、推力球轴承（7.10）、深沟球轴承（7.8）和压盖（7.7），安装座（7.11）固定在炉顶上，传动轴（7.12）上端的轴颈装在安装座（7.11）的中心孔内，推力球轴承（7.10）套装在轴颈上并通过螺母（7.9）锁紧，推力球轴承（7.10）的两个座圈分别接触支撑安装座（7.11）和螺母（7.9）；深沟球轴承（7.8）套装在轴颈上，深沟球轴承（7.8）的内、外圈分别接触支撑轴颈和安装座（7.11）；压盖（7.7）安装在安装座（7.11）上，压盖（7.7）将推力球轴承（7.10）和深沟球轴承（7.8）封装在安装座（7.11）的中心孔内；所述安装座（7.11）与炉顶之间夹装有石棉橡胶板（7.19），所述安装座（7.11）与传动轴（7.12）之间装有密封圈（7.20）。
16.如权利要求14所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述驱动机构包括电机减速机（7.1）、小链轮（7.2）、大链轮（7.5）和链条（7.4），电机减速机（7.1）通过支座（7.3）支撑固定在炉顶上，小链轮（7.2）安装在电机减速机（7.1）的输出轴上，大链轮（7.5）安装在所述传动轴（7.12）上端，大链轮（7.5）与小链轮（7.2）之间通过链条（7.4）连接传动；所述传动轴（7.12）上端套装传动套（7.6）并通过平键联接传动，大链轮（7.5）通过安全销安装在传动套（7.6）上。
17.如权利要求14所述的生物质气化炉的刮料装置（7），其特征在于：所述传动轴
（7.12）上设置有用于保持传动轴（7.12）稳定的辅助支撑机构；所述辅助支撑机构包括导套（7.14）、衬套（7.15）、压盘（7.16）、连杆（7.17）和支撑座（7.18），导套（7.14）固定在传动轴（7.12）上，压盘（7.16）通过衬套（7.15）装配在导套（7.14）上并可在自由转动；所述压盘（7.16）外周设有至少三个沿其周向均布的铰支座，至少三根连杆（7.17）的一端铰连在铰支座上，至少三根连杆（7.17）的另一端铰连支撑座（7.18），支撑座（7.18）支撑在炉体内壁表面上；所述刮料盘（7.13）包括中心毂（7.13a）和多根连接在中心毂（7.13a）上的刮料杆（7.13b），中心毂（7.13a）通过紧固件固定在传动轴（7.12）下端，多根刮料杆（7.13b）在中心毂（7.13a）上沿圆周方向均匀分布。
18.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述旋风除尘装置（8）包括支架（8.1）、一级旋风分离器（8.2）和二级旋风分离器（8.3），所述一级旋风分离器（8.2）、二级旋风分离器（8.3）通过支架（8.1）支撑，一级旋风分离器（8.2）的进风管（8.4）用于通入待处理的燃气，一级旋风分离器（8.2）的排风管（8.5）与二级旋风分离器（8.3）的进风管（8.4）相连，二级旋风分离器（8.3）的排风管（8.5）用于将处理后的燃气输送到下一级处理设备。
19.如权利要求18所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述一级旋风分离器
（8.2）与二级旋风分离器（8.3）的结构相同，它们均包括进风管（8.4）、排风管（8.5）和筒体（8.8），筒体（8.8）上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，进风管（8.4）设置在筒体（8.8）上，气流从进风管（8.4）进入的方向为切向，排风管（8.5）同轴设置在筒体（8.8）内，排风管（8.5）下部向下逐渐收缩成圆锥形，排风管（8.5）的管壁上设有多道沿其长度方向的长风口（8.9），所述长风口（8.9）为单层百叶风口；所述多道长风口（8.9）在排风管（8.5）的管壁上沿周向均布，排风管（8.5）下端管壁上设有多个沿其周向均布的风孔（8.10）；所述筒体（8.8）之外设置有一个形状与其相适配的套筒体（8.7），套筒体（8.7）内壁与筒体（8.8）外壁之间形成水套，水套下部设有进水口，水套上部设有出水口；所述筒体（8.8）下端还连接有一个锥筒体（8.11），锥筒体（8.11）上端的口径大于筒体（8.8）下端的口径。
20.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述一级管式间冷器（9）包括支撑架（9.1）、水冷箱（9.6）、进气壳体（9.15）、出气壳体（9.10）、进水盒（9.6b）、出水盒（9.6c）、蛇形管（9.6d）、进水管（9.3）和出水管（9.13），所述水冷箱（9.6）通过支撑架（9.1）支撑，水冷箱（9.6）至少为一个，至少一个水冷箱（9.6）层叠放置，所有水冷箱（9.6）的箱体（9.6a）之间密封连接，最下面水冷箱（9.6）的箱体（9.6a）底部安装有与进气管（9.14）连通的进气壳体（9.15），最上面水冷箱（9.6）的箱体（9.6a）顶部安装有出气壳体（9.10）；所述箱体（9.6a）前表面的两侧分别密封安装进水盒（9.6b）和出水盒（9.6c），箱体（9.6a）内设有多根在不同高度交错布置的蛇形管（9.6d），多根蛇形管（9.6d）的两端分别与所述进水盒（9.6b）和出水盒（9.6c）连通，冷却水能够在蛇形管（9.6d）内由下向上循环流动；所述进水管（9.3）布置在支撑架（9.1）和水冷箱（9.6）一侧，每个水冷箱（9.6）上的进水盒（9.6b）下部通过进水支管（9.4）与进水管（9.3）连通，每个进水支管（9.4）上均安装有支阀门（9.5）；出水管（9.13）布置在支撑架（9.1）和水冷箱（9.6）另一侧，每个水冷箱（9.6）上的出水盒（9.6c）上部均安装一个出水支管（9.11），每个出水支管（9.11）的出水口下方设置有一个漏斗（9.12），该漏斗（9.12）与所述出水管（9.13）连通；所述二级管式间冷器（11）的结构与一级管式间冷器（9）相同。
21.如权利要求20所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述出气壳体（9.10）上设有防爆口（9.9），防爆口（9.9）上安装有减压管（9.7），减压管上安装有减压手阀（9.8）；
所述进气壳体（9.15）的底部连接有集料管（9.16），集料管（9.16）下端连接收集斗（9.17），集料管（9.16）上安装有常开式的第一阀门（9.18）；所述收集斗（9.17）底部安装有排料管（9.19），排料管（9.19）上安装有常闭式的第二阀门（9.20）；所述水冷箱（9.6）共有六个，水冷箱（9.6）为方形。
22.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述燃气过滤净化装
置（12）包括进气裤衩管（12.1）、阀门（12.2）、第一燃气过滤器（12.3）、第二燃气过滤器（12.4）和出气裤衩管（12.5），所述进气裤衩管（12.1）的主管用于进气，出气裤衩管（12.5）的主管用于出气；进气裤衩管（12.1）的一个支管经一个阀门（12.2）与第一燃气过滤器（12.3）的进气口连接，第一燃气过滤器（12.3）的出气口经另一个阀门（12.2）与出气裤衩管（12.5）的一个支管连接；进气裤衩管（12.1）的另一个支管经一个阀门（12.2）与第二燃气过滤器（12.4）的进气口连接，第二燃气过滤器（12.4）的出气口经另一个阀门（12.2）与出气裤衩管（12.5）的另一个支管连接。
23.如权利要求22所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述阀门（12.2）采用手动蝶阀；所述的进气裤衩管（12.1）、出气裤衩管（12.5）的主管与支管的管径相同。
24.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述一级水气分离器（13）包括旋风分离器（13.1）和水箱（13.4），所述旋风分离器（13.1）通过支架（13.2）支撑，旋风分离器（13.1）的进风管（13.1a）用于通入含有水分的燃气，旋风分离器（13.1）的排风管（13.1b）用于将分离水分后的燃气输送到下一级处理设备，旋风分离器（13.1）底端的出液口连接有管道（13.3），该管道（13.3）下端伸入水箱（13.4）内；所述水箱（13.4）上部设有溢流管（13.5），用于将水箱（13.4）内的液位维持在一定高度；所述二级水气分离器（14）的结构与一级水气分离器（13）相同。
25.如权利要求24所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述旋风分离器（13.1）包括进风管（13.1a）、排风管（13.1b）和筒体（13.1c），筒体（13.1c）上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，进风管（13.1a）设置在筒体（13.1c）上，气流从进风管（13.1a）进入的方向为切向，排风管（13.1b）同轴设置在筒体（13.1c）内，排风管（13.1b）下部向下逐渐收缩成圆锥形，排风管（13.1b）的管壁上设有多道沿其长度方向的长风口（13.1e），所述多道长风口（13.1e）在排风管（13.1b）的管壁上沿周向均布，排风管（13.1b）下端管壁上设有多个沿其周向均布的风孔（13.1f）；所述长风口（13.1e）为单层百叶风口。
26.如权利要求1所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述输气储气管路系统包括连接管件、罗茨风机（15）、排烟净化燃烧装置（16）和煤气缓冲罐（17），所述二级水气分离器（14）的出口通过连接管件与排烟净化燃烧装置（16）、煤气缓冲罐（17）分别连接，所述罗茨风机（15）设置在连接管件上，用于提供输送力，所述排烟净化燃烧装置（16）用于除掉排出气体中的有害杂质成分，所述煤气缓冲罐（17）用于暂存生物质燃气。
27.如权利要求26所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述排烟净化燃烧装置（16）包括风机（16.1）、进风管路（16.2）、燃烧净化管、支撑管（16.3）、烟囱管（16.14）、下平焰烧嘴（16.17）、上平焰烧嘴（16.10）、下耐热钢隔板（16.7）和上耐热钢隔板（16.9）；风机（16.1）连接进风管路（16.2），燃烧净化管通过支撑管（16.3）支撑，燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管（16.19）连接，用于通入待处理的杂质气体；燃烧净化管上端出口连接烟囱管（16.14），烟囱管（16.14）正上方设有烟囱帽（16.16），烟囱帽（16.16）通过支撑杆（16.15）固定在烟囱管（16.14）上；所述燃烧净化管内壁上设有耐火材料层（16.8），下平焰烧嘴（16.17）设置在燃烧净化管下部的一侧，上平焰烧嘴（16.10）设置在燃烧净化管上部的另一侧，下平焰烧嘴（16.17）、上平焰烧嘴（16.10）周围设有烧嘴砖（16.11），下平焰烧嘴（16.17）、上平焰烧嘴（16.10）的空气进口分别与进风管路（16.2）连通，下平焰烧嘴（16.17）、上平焰烧嘴（16.10）的燃气进口分别与燃气管路（16.19）连通；下耐热钢隔板（16.7）设置在燃烧净化管内的下部，位于下平焰烧嘴（16.17）之下，下耐热钢隔板（16.7）上靠近下平焰烧嘴（16.17）的一侧设有通气孔；上耐热钢隔板（16.9）设置在燃烧净化管内的中部，位于下平焰烧嘴（16.17）之上、上平焰烧嘴（16.10）之下，上耐热钢隔板（16.9）上靠近上平焰烧嘴（16.10）的一侧设有通气孔。
28.如权利要求27所述的生物质燃气发生系统，其特征在于：所述燃烧净化管包括通过法兰连接的第一管件（16.12）和第二管件（16.6），第一管件（16.12）的上端为圆锥形，其顶端设有连接管（16.13），连接管（16.13）上端与所述烟囱管（16.14）连接；第二管件（16.6）通过支撑管（16.3）支撑，第二管件（16.6）的下端为圆锥形，其底端设有连接弯管（16.4），连接弯管（16.4）与杂质气体通入管（16.19）连接；所述燃烧净化管底部设有喷口向上的引射喷管（16.5），引射喷管（16.5）靠近燃烧净化管上的下平焰烧嘴（16.17）一侧，引射喷管（16.5）与所述进风管路（16.2）连通；所述燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管（16.19）之间夹装有一层丝径为0.6mm，目数为10目的不锈钢丝网布，以防止回火；所述耐火材料层（16.8）的成分为硅酸铝质耐火纤维、多晶氧化铝纤维、莫来石纤维或氧化锆纤维。