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一种纤维反应性染料的制法

阅读:222发布:2023-03-07

专利汇可以提供一种纤维反应性染料的制法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 纤维 反应性 染料的制法,所述方法所使用装置包括 机体 ,所述机体内设有开口朝上的空腔,所述空腔左右对称相通设有开口朝内且后侧与外界相通的环形槽,所述环形槽内设有封闭盖,左侧的所述环形槽左侧相通设有开口朝右的升降转腔,所述封闭盖左端伸入所述升降转腔内且固设有升降转 块 ,所述升降转块轴心处固设有上端与所述升降转腔上端壁转动连接的第一 转轴 ,本发明结构简单,操作方便,通过封闭盖避免搅拌时染料外溅且对空腔内清洁保护,通过滑杆装置将容装箱稳定 锁 定于转动块上,其后通过转动装置使得容装箱与 曲轴 以相反方向转动, 加速 染料的搅拌效果,装置结构连动性高, 电能 消耗小,环保且高效。,下面是一种纤维反应性染料的制法专利的具体信息内容。

1.一种纤维反应性染料的制法,所述方法所使用装置包括机体,所述机体内设有开口朝上的空腔,所述空腔左右对称相通设有开口朝内且后侧与外界相通的环形槽,所述环形槽内设有封闭盖,左侧的所述环形槽左侧相通设有开口朝右的升降转腔,所述封闭盖左端伸入所述升降转腔内且固设有升降转,所述升降转块轴心处固设有上端与所述升降转腔上端壁转动连接的第一转轴,所述第一转轴下端通过第一皮带与驱动装置动连接,所述升降转腔左侧相通设有开口朝右的第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有挤压杆,所述挤压杆左端面抵接设有连接滑杆组件,所述连接滑杆组件右端面抵接设有推动滑杆组件,所述空腔内设有转动块,所述转动块内设有开口朝下的挤压槽,所述挤压槽内滑动设有挤压块,所述挤压块上端面固设有上端与所述挤压槽上端壁固定连接的顶压弹簧,所述挤压块下端面转动设有连接杆,所述空腔下侧与所述推动滑杆组件连通设有挤压滑槽,所述连接杆下端伸入所述挤压滑槽内且固设有下端与所述挤压滑槽下端面固定连接的挤压弹簧,所述连接杆内设有左右贯穿且与所述推动滑杆组件右端抵接的斜面槽,所述挤压滑槽外周设有开口朝上的环腔,所述所述转动块下端面固设有下端伸入所述环腔内的齿环,所述环腔右侧与转动装置动力连接,所述挤压槽与所述空腔之间连通设有左右对称的通槽,所述通槽内滑动设有靠近所述挤压槽的一端与所述挤压块抵接的夹紧杆,所述夹紧杆上端固设有用以夹紧的橡胶防滑垫,所述夹紧杆上下对称固设有弹性限位组件,所述转动块上端面固设有开口朝上的放置槽,所述放置槽内放置有容装箱,所述容装箱内设有开口朝上的搅拌腔,所述开腔右侧相通设有开口朝左的转动腔,所述转动腔下端壁固设有转动电机,所述转动电机上端通过第二转轴动力连接有转动柱,所述转动柱内设有升降槽,所述升降槽与所述转动腔之间连通设有左右对称的第二滑槽,所述升降槽内抵接设有左右端贯穿所述第二滑槽伸入所述转动腔内的转动杆,所述转动杆下端面固设有下端与所述升降槽下端壁固定连接的伸缩弹簧,所述转动杆内设有左右贯穿的第一连接槽,所述第一连接槽内转动设有转动轴,所述转动杆左端伸入所述空腔内且固设有连接块,所述连接块内设有右侧与所述第一连接槽相通的第一啮合腔,所述转动轴左端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮下端面啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮轴心处股设有下端伸入所述空腔内的曲轴,所述转动腔右侧相通设有连接腔,所述转动轴右端伸入所述连接腔内且固设有第一齿轮,所述转动腔右侧相通设有上下对称且开口相对的弧形槽,所述弧形槽内滑动设有上端与所述驱动装置固定连接的滑动杆,所述转动腔上侧相通设有升降腔,所述升降腔内转动设有上端与所述驱动装置固定连接的升降丝杆,所述转动丝杆上螺纹连接有下端伸入所述转动腔内且与所述转动杆上端面抵接的升降压杆。
2.根据权利要求1所述的一种纤维反应性染料的制法,其特征在于:所述驱动装置包括驱动腔,所述驱动腔与所述弧形槽之间连通设有线槽,所述驱动腔内滑动设有驱动块,所述驱动块右端面固设有右端与所述驱动腔固定连接的拉伸弹簧,所述驱动块下端面固设有下端贯穿所述线槽与所述滑动杆固定连接的拉线,所述驱动块内固设有驱动电机,所述驱动电机左右对称动力连接有花键轴,右侧所述花键轴右端固设有第二齿轮,左侧的所述花键轴花键连接有花键套,所述驱动腔上侧相通设有第一皮带槽,所述第一皮带槽左侧通过第二连接槽连通设有第二啮合腔,所述第二啮合腔内设有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮下端啮合连接有下端与所述升降丝杆上端固定连接的第四锥齿轮,所述第三锥齿轮右端面固设有右端贯穿所述第二连接槽与所述第一皮带槽右端壁转动连接的第三转轴,所述第三转轴与所述花键套之间通过第二皮带动力连接,所述驱动腔上侧相通设有第一传动腔,所述第一传动腔内设有用以与所述第二齿轮啮合连接的第一传动齿轮,所述第一传动齿轮右端面啮合连接有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮上端面固设有上端通过所述第一皮带与所述第一转轴动力连接的第四转轴。
3.根据权利要求1所述的一种纤维反应性染料的制法,其特征在于:所述转动装置包括开口朝上的第二传动腔,所述第二传动腔内设有用以与所述第一齿轮啮合连接的第二传动齿轮,所述第二传动齿轮右端面啮合连接有第六锥齿轮,所述第二传动腔下侧通过第三连接槽相通设有第二皮带槽,所述第六锥齿轮下端面固设有下端与所述第二皮带槽下端壁转动连接的第四转轴,所述第二皮带槽下端壁固设有转动电机,所述第二皮带槽上侧相通设有左端与所述环腔相通的转槽,所述转动电机上端动力连接有上端与所述转槽上端壁转动连接的传动轴,在所述第二皮带槽内的所述传动轴与所述第四转轴之前通过第三皮带动力连接,在所述转槽内的所述传动轴上固设有左端与所述齿环啮合连接的转动齿轮;
所述方法包括如下步骤:
首先,将制备纤维反应性染料的原料放入搅拌腔内,驱动电机工作,使得第一传动齿轮转动,通过第一皮带使得第一转轴转动,则升降转块带动封闭盖上升后逆时针转动打开空腔,且推动挤压杆向左移动通过滑杆装置使得连接杆带动挤压块下降,则夹紧杆向外侧滑动,将容装箱放置于转动块上后,驱动电机反转,封闭盖反转封闭空腔,则挤压杆恢复初始位置,则挤压块在顶压弹簧作用下上升,使得夹紧杆向内侧滑动将容装箱夹紧;
其次,转动电机工作,使得转动柱带动转动杆俯视顺时针转动,则连接块转动至容装箱上侧,同时转动杆右侧推动滑动杆向前滑动,通过拉线拉动驱动块向左移动使得第一传动齿轮与第二齿轮脱离啮合且左侧的花键轴与花键套花键连接,则花键套转动使得第四锥齿轮转动使得升降压杆下压转动杆下降,则曲轴进入搅拌腔内且第一齿轮与第二传动齿轮啮合连接,其后转动电机工作,则齿环转动使得转动块带动容装箱转动,通过第三皮带及第四转轴使得第一齿轮转动,则曲轴以容装箱转动的反方向转动对染料进行搅拌。

说明书全文

一种纤维反应性染料的制法

技术领域

[0001] 本发明涉及搅拌技术领域,具体为一种纤维反应性染料的制法。

背景技术

[0002] 目前的纤维反应性染料的制法中搅拌通常使用简单转动搅拌装置,使得搅拌不均匀,造成染料的制作准确性差,其次,染料搅拌装置在未使用时,没有防护防尘装置,在染料搅拌过程中已受到影响,也会影响染料制造精度,另高精度的装置结构繁杂,消耗电能大,且不易检修与清洁,因此,急需要一种安全,高效且自动化的纤维反应性染料的制法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种纤维反应性染料的制法,用于克服现有技术中的上述缺陷
[0004] 根据本发明的一种纤维反应性染料的制法,所述方法所使用装置包括机体,所述机体内设有开口朝上的空腔,所述空腔左右对称相通设有开口朝内且后侧与外界相通的环形槽,所述环形槽内设有封闭盖,左侧的所述环形槽左侧相通设有开口朝右的升降转腔,所述封闭盖左端伸入所述升降转腔内且固设有升降转,所述升降转块轴心处固设有上端与所述升降转腔上端壁转动连接的第一转轴,所述第一转轴下端通过第一皮带与驱动装置动连接,所述升降转腔左侧相通设有开口朝右的第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有挤压杆,所述挤压杆左端面抵接设有连接滑杆组件,所述连接滑杆组件右端面抵接设有推动滑杆组件,所述空腔内设有转动块,所述转动块内设有开口朝下的挤压槽,所述挤压槽内滑动设有挤压块,所述挤压块上端面固设有上端与所述挤压槽上端壁固定连接的顶压弹簧,所述挤压块下端面转动设有连接杆,所述空腔下侧与所述推动滑杆组件连通设有挤压滑槽,所述连接杆下端伸入所述挤压滑槽内且固设有下端与所述挤压滑槽下端面固定连接的挤压弹簧,所述连接杆内设有左右贯穿且与所述推动滑杆组件右端抵接的斜面槽,所述挤压滑槽外周设有开口朝上的环腔,所述所述转动块下端面固设有下端伸入所述环腔内的齿环,所述环腔右侧与转动装置动力连接,所述挤压槽与所述空腔之间连通设有左右对称的通槽,所述通槽内滑动设有靠近所述挤压槽的一端与所述挤压块抵接的夹紧杆,所述夹紧杆上端固设有用以夹紧的橡胶防滑垫,所述夹紧杆上下对称固设有弹性限位组件,所述转动块上端面固设有开口朝上的放置槽,所述放置槽内放置有容装箱,所述容装箱内设有开口朝上的搅拌腔,所述开腔右侧相通设有开口朝左的转动腔,所述转动腔下端壁固设有转动电机,所述转动电机上端通过第二转轴动力连接有转动柱,所述转动柱内设有升降槽,所述升降槽与所述转动腔之间连通设有左右对称的第二滑槽,所述升降槽内抵接设有左右端贯穿所述第二滑槽伸入所述转动腔内的转动杆,所述转动杆下端面固设有下端与所述升降槽下端壁固定连接的伸缩弹簧,所述转动杆内设有左右贯穿的第一连接槽,所述第一连接槽内转动设有转动轴,所述转动杆左端伸入所述空腔内且固设有连接块,所述连接块内设有右侧与所述第一连接槽相通的第一啮合腔,所述转动轴左端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮下端面啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮轴心处股设有下端伸入所述空腔内的曲轴,所述转动腔右侧相通设有连接腔,所述转动轴右端伸入所述连接腔内且固设有第一齿轮,所述转动腔右侧相通设有上下对称且开口相对的弧形槽,所述弧形槽内滑动设有上端与所述驱动装置固定连接的滑动杆,所述转动腔上侧相通设有升降腔,所述升降腔内转动设有上端与所述驱动装置固定连接的升降丝杆,所述转动丝杆上螺纹连接有下端伸入所述转动腔内且与所述转动杆上端面抵接的升降压杆。
[0005] 进一步的技术方案,所述驱动装置包括驱动腔,所述驱动腔与所述弧形槽之间连通设有线槽,所述驱动腔内滑动设有驱动块,所述驱动块右端面固设有右端与所述驱动腔固定连接的拉伸弹簧,所述驱动块下端面固设有下端贯穿所述线槽与所述滑动杆固定连接的拉线,所述驱动块内固设有驱动电机,所述驱动电机左右对称动力连接有花键轴,右侧所述花键轴右端固设有第二齿轮,左侧的所述花键轴花键连接有花键套,所述驱动腔上侧相通设有第一皮带槽,所述第一皮带槽左侧通过第二连接槽连通设有第二啮合腔,所述第二啮合腔内设有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮下端啮合连接有下端与所述升降丝杆上端固定连接的第四锥齿轮,所述第三锥齿轮右端面固设有右端贯穿所述第二连接槽与所述第一皮带槽右端壁转动连接的第三转轴,所述第三转轴与所述花键套之间通过第二皮带动力连接,所述驱动腔上侧相通设有第一传动腔,所述第一传动腔内设有用以与所述第二齿轮啮合连接的第一传动齿轮,所述第一传动齿轮右端面啮合连接有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮上端面固设有上端通过所述第一皮带与所述第一转轴动力连接的第四转轴。
[0006] 进一步的技术方案,所述转动装置包括开口朝上的第二传动腔,所述第二传动腔内设有用以与所述第一齿轮啮合连接的第二传动齿轮,所述第二传动齿轮右端面啮合连接有第六锥齿轮,所述第二传动腔下侧通过第三连接槽相通设有第二皮带槽,所述第六锥齿轮下端面固设有下端与所述第二皮带槽下端壁转动连接的第四转轴,所述第二皮带槽下端壁固设有转动电机,所述第二皮带槽上侧相通设有左端与所述环腔相通的转槽,所述转动电机上端动力连接有上端与所述转槽上端壁转动连接的传动轴,在所述第二皮带槽内的所述传动轴与所述第四转轴之前通过第三皮带动力连接,在所述转槽内的所述传动轴上固设有左端与所述齿环啮合连接的转动齿轮。
[0007] 所述方法包括如下步骤:首先,将制备纤维反应性染料的原料放入搅拌腔内,驱动电机工作,使得第一传动齿轮转动,通过第一皮带使得第一转轴转动,则升降转块带动封闭盖上升后逆时针转动打开空腔,且推动挤压杆向左移动通过滑杆装置使得连接杆带动挤压块下降,则夹紧杆向外侧滑动,将容装箱放置于转动块上后,驱动电机反转,封闭盖反转封闭空腔,则挤压杆恢复初始位置,则挤压块在顶压弹簧作用下上升,使得夹紧杆向内侧滑动将容装箱夹紧;
其次,转动电机工作,使得转动柱带动转动杆俯视顺时针转动,则连接块转动至容装箱上侧,同时转动杆右侧推动滑动杆向前滑动,通过拉线拉动驱动块向左移动使得第一传动齿轮与第二齿轮脱离啮合且左侧的花键轴与花键套花键连接,则花键套转动使得第四锥齿轮转动使得升降压杆下压转动杆下降,则曲轴进入搅拌腔内且第一齿轮与第二传动齿轮啮合连接,其后转动电机工作,则齿环转动使得转动块带动容装箱转动,通过第三皮带及第四转轴使得第一齿轮转动,则曲轴以容装箱转动的反方向转动对染料进行搅拌。
[0008] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过封闭盖避免搅拌时染料外溅且对空腔内清洁保护,通过滑杆装置将容装箱稳定定于转动块上,其后通过转动装置使得容装箱与曲轴以相反方向转动,加速染料的搅拌效果,装置结构连动性高,电能消耗小,环保且高效。附图说明
[0009] 图1是本发明的一种纤维反应性染料的制法内部整体结构示意图;图2是本发明中图1中“A”放大结构示意图;
图3是本发明中图1中“B” 放大结构示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
[0011] 参照图1-3,根据本发明的实施例的一种纤维反应性染料的制法,所述方法所使用装置包括机体10,所述机体10内设有开口朝上的空腔11,所述空腔11左右对称相通设有开口朝内且后侧与外界相通的环形槽12,所述环形槽12内设有封闭盖61,左侧的所述环形槽12左侧相通设有开口朝右的升降转腔13,所述封闭盖61左端伸入所述升降转腔13内且固设有升降转块14,所述升降转块14轴心处固设有上端与所述升降转腔13上端壁转动连接的第一转轴15,所述第一转轴15下端通过第一皮带16与驱动装置动力连接,所述升降转腔13左侧相通设有开口朝右的第一滑槽18,所述第一滑槽18内滑动设有挤压杆17,所述挤压杆17左端面抵接设有连接滑杆组件19,所述连接滑杆组件19右端面抵接设有推动滑杆组件21,所述空腔11内设有转动块23,所述转动块23内设有开口朝下的挤压槽24,所述挤压槽24内滑动设有挤压块25,所述挤压块25上端面固设有上端与所述挤压槽24上端壁固定连接的顶压弹簧41,所述挤压块25下端面转动设有连接杆26,所述空腔11下侧与所述推动滑杆组件
21连通设有挤压滑槽29,所述连接杆26下端伸入所述挤压滑槽29内且固设有下端与所述挤压滑槽29下端面固定连接的挤压弹簧28,所述连接杆26内设有左右贯穿且与所述推动滑杆组件21右端抵接的斜面槽27,所述挤压滑槽29外周设有开口朝上的环腔31,所述所述转动块23下端面固设有下端伸入所述环腔31内的齿环30,所述环腔31右侧与转动装置动力连接,所述挤压槽24与所述空腔11之间连通设有左右对称的通槽38,所述通槽38内滑动设有靠近所述挤压槽24的一端与所述挤压块25抵接的夹紧杆39,所述夹紧杆39上端固设有用以夹紧的橡胶防滑垫43,所述夹紧杆39上下对称固设有弹性限位组件40,所述转动块23上端面固设有开口朝上的放置槽42,所述放置槽42内放置有容装箱44,所述容装箱44内设有开口朝上的搅拌腔45,所述开腔11右侧相通设有开口朝左的转动腔46,所述转动腔46下端壁固设有转动电机47,所述转动电机47上端通过第二转轴48动力连接有转动柱49,所述转动柱49内设有升降槽50,所述升降槽50与所述转动腔46之间连通设有左右对称的第二滑槽
51,所述升降槽50内抵接设有左右端贯穿所述第二滑槽51伸入所述转动腔46内的转动杆
52,所述转动杆52下端面固设有下端与所述升降槽50下端壁固定连接的伸缩弹簧53,所述转动杆52内设有左右贯穿的第一连接槽54,所述第一连接槽54内转动设有转动轴55,所述转动杆52左端伸入所述空腔11内且固设有连接块56,所述连接块56内设有右侧与所述第一连接槽54相通的第一啮合腔57,所述转动轴55左端伸入所述第一啮合腔57内且固设有第一锥齿轮58,所述第一锥齿轮58下端面啮合连接有第二锥齿轮59,所述第二锥齿轮59轴心处股设有下端伸入所述空腔11内的曲轴60,所述转动腔46右侧相通设有连接腔62,所述转动轴55右端伸入所述连接腔62内且固设有第一齿轮,所述转动腔46右侧相通设有上下对称且开口相对的弧形槽82,所述弧形槽82内滑动设有上端与所述驱动装置固定连接的滑动杆
83,所述转动腔46上侧相通设有升降腔64,所述升降腔64内转动设有上端与所述驱动装置固定连接的升降丝杆66,所述转动丝杆66上螺纹连接有下端伸入所述转动腔46内且与所述转动杆52上端面抵接的升降压杆65。
[0012] 有益地或示例性地,所述驱动装置包括驱动腔78,所述驱动腔78与所述弧形槽82之间连通设有线槽80,所述驱动腔78内滑动设有驱动块76,所述驱动块76右端面固设有右端与所述驱动腔78固定连接的拉伸弹簧95,所述驱动块76下端面固设有下端贯穿所述线槽80与所述滑动杆83固定连接的拉线81,所述驱动块76内固设有驱动电机75,所述驱动电机
75左右对称动力连接有花键轴77,右侧所述花键轴77右端固设有第二齿轮79,左侧的所述花键轴77花键连接有花键套74,所述驱动腔上侧相通设有第一皮带槽73,所述第一皮带槽
73左侧通过第二连接槽71连通设有第二啮合腔67,所述第二啮合腔67内设有第三锥齿轮
69,所述第三锥齿轮69下端啮合连接有下端与所述升降丝杆66上端固定连接的第四锥齿轮
68,所述第三锥齿轮69右端面固设有右端贯穿所述第二连接槽71与所述第一皮带槽73右端壁转动连接的第三转轴70,所述第三转轴70与所述花键套74之间通过第二皮带72动力连接,所述驱动腔78上侧相通设有第一传动腔84,所述第一传动腔84内设有用以与所述第二齿轮79啮合连接的第一传动齿轮85,所述第一传动齿轮85右端面啮合连接有第五锥齿轮
86,所述第五锥齿轮86上端面固设有上端通过所述第一皮带16与所述第一转轴15动力连接的第四转轴87,提高装置的灵活性。
[0013] 有益地或示例性地,所述转动装置包括开口朝上的第二传动腔89,所述第二传动腔89内设有用以与所述第一齿轮啮合连接的第二传动齿轮90,所述第二传动齿轮90右端面啮合连接有第六锥齿轮91,所述第二传动腔89下侧通过第三连接槽93相通设有第二皮带槽36,所述第六锥齿轮91下端面固设有下端与所述第二皮带槽36下端壁转动连接的第四转轴
92,所述第二皮带槽36下端壁固设有转动电机35,所述第二皮带槽36上侧相通设有左端与所述环腔31相通的转槽32,所述转动电机35上端动力连接有上端与所述转槽32上端壁转动连接的传动轴34,在所述第二皮带槽36内的所述传动轴34与所述第四转轴92之前通过第三皮带37动力连接,在所述转槽32内的所述传动轴34上固设有左端与所述齿环30啮合连接的转动齿轮33,提高装置的连动性。
[0014] 初始状态时,第一传动齿轮85与第二齿轮79啮合,左侧的花键轴77与花键套74未花键连接,转动杆52带动连接块56位于转动腔46内前后位置,滑动杆83位于转动杆52右侧。
[0015] 所述方法包括如下步骤:首先,将制备纤维反应性染料的原料放入搅拌腔45内,驱动电机75工作,使得第一传动齿轮85转动,通过第一皮带16使得第一转轴15转动,则升降转块14带动封闭盖61上升后逆时针转动打开空腔11,且推动挤压杆17向左移动通过滑杆装置使得连接杆26带动挤压块25下降,则夹紧杆39向外侧滑动,将容装箱44放置于转动块23上后,驱动电机75反转,封闭盖
61反转封闭空腔11,则挤压杆17恢复初始位置,则挤压块25在顶压弹簧41作用下上升,使得夹紧杆39向内侧滑动将容装箱44夹紧;
其次,转动电机47工作,使得转动柱49带动转动杆52俯视顺时针转动,则连接块56转动至容装箱44上侧,同时转动杆52右侧推动滑动杆83向前滑动,通过拉线81拉动驱动块76向左移动使得第一传动齿轮85与第二齿轮79脱离啮合且左侧的花键轴77与花键套74花键连接,则花键套74转动使得第四锥齿轮68转动使得升降压杆65下压转动杆52下降,则曲轴60进入搅拌腔45内且第一齿轮与第二传动齿轮90啮合连接,其后转动电机35工作,则齿环30转动使得转动块23带动容装箱44转动,通过第三皮带37及第四转轴92使得第一齿轮转动,则曲轴60以容装箱44转动的反方向转动对染料进行搅拌。
[0016] 当需要装置工作时,将制备纤维反应性染料的原料放入搅拌腔45内,驱动电机75工作,使得第一传动齿轮85转动,通过第一皮带16使得第一转轴15转动,则升降转块14带动封闭盖61上升后逆时针转动打开空腔11,且推动挤压杆17向左移动通过滑杆装置使得连接杆26带动挤压块25下降,则夹紧杆39向外侧滑动,将容装箱44放置于转动块23上后,驱动电机75反转,封闭盖61反转封闭空腔11,则挤压杆17恢复初始位置,则挤压块25在顶压弹簧41作用下上升,使得夹紧杆39向内侧滑动将容装箱44夹紧,其次,转动电机47工作,使得转动柱49带动转动杆52俯视顺时针转动,则连接块56转动至容装箱44上侧,同时转动杆52右侧推动滑动杆83向前滑动,通过拉线81拉动驱动块76向左移动使得第一传动齿轮85与第二齿轮79脱离啮合且左侧的花键轴77与花键套74花键连接,则花键套74转动使得第四锥齿轮68转动使得升降压杆65下压转动杆52下降,则曲轴60进入搅拌腔45内且第一齿轮与第二传动齿轮90啮合连接,其后转动电机35工作,则齿环30转动使得转动块23带动容装箱44转动,通过第三皮带37及第四转轴92使得第一齿轮转动,则曲轴60以容装箱44转动的反方向转动对染料进行搅拌。
[0017] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过封闭盖避免搅拌时染料外溅且对空腔内清洁保护,通过滑杆装置将容装箱稳定锁定于转动块上,其后通过转动装置使得容装箱与曲轴以相反方向转动,加速染料的搅拌效果,装置结构连动性高,电能消耗小,环保且高效。
[0018] 本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
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