【技术领域】
[0001] 本
发明涉及一种空气压缩泵及其所属的空气压缩机，尤其是涉及该空气压缩泵的
曲轴箱与
气缸的通
风散热结构。【背景技术】
[0002] 空气压缩泵用于提供压缩空气，为
气动工具(例如气动钉枪、砂磨工具、喷漆工具等)提供空气动
力或是用于打气等。气缸在
活塞往复压缩空气的过程中会逐渐变热，
现有技术中缺乏对气缸的针对性的散热方案。【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种所设气缸散热效果好的空气压缩泵。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种空气压缩泵，包括曲
轴箱、位于
曲轴箱内的
曲柄、可在曲柄带动下转动的第一风扇、气缸、可在气缸内往复运动的活塞、用以带动活塞运动的
连杆，所述曲轴箱设有连通曲轴箱内部与曲轴箱外部的至少一
通风口，所述第一风扇转动时带动的第一气流经所述至少一通风口流出所述曲轴箱并流经所述气缸的外部表面，以加快气缸的外部表面散热。
[0005] 如此设计，借由通风口，经所述至少一通风口流出所述曲轴箱的第一气流流经气缸外部表面，有效对气缸外部表面进行散热。
[0006] 进一步的，所述曲轴箱设有连通曲轴箱内部与气缸内部的通口，所述连杆贯穿所述通口，所述第一风扇转动时带动的第二气流经所述通口流出所述曲轴箱并流入所述气缸内部。如此设计，借由通风口与通口，所述第一风扇兼具了向气缸外部表面与气缸内部送风，能够在给气缸内部补气的同时对气缸外部表面吹风散热。
[0007] 进一步的，空气压缩泵还包括缸盖、位于缸盖与气缸之间的
阀板，活塞设有第一通道、用以关闭及打开第一通道的进气阀片，所述第二气流进入气缸内部后可经第一通道进入活塞与阀板之间。
[0008] 进一步的，所述曲轴箱还设有位于曲柄与气缸之间的顶壁，所述通口、通风口分别贯穿所述顶壁。
[0009] 进一步的，空气压缩泵还包括可带动曲柄转动的
电机及第一螺钉，所述第一螺钉穿入曲柄并将电机
转轴与曲柄相固定，所述曲轴箱还设有贯通曲轴箱内部与曲轴箱外部并供第一螺钉穿过的让位口。
[0010] 进一步的，所述曲轴箱还设有与顶壁相对的底壁，所述让位口贯穿底壁。
[0011] 进一步的，所述至少一通风口的数量为多个，所述顶壁设有将通口与各通风口分隔开的环形筋，所述环形筋围成所述通口。
[0012] 进一步的，所述环形筋呈圆环形，所述顶壁设有将相邻的通风口分隔开的间隔肋，各间隔肋分别自环形筋径向向
外延伸。
[0013] 进一步的，所述顶壁还设有多个外壁，所述外壁与环形筋之间的间隔形成所述通风口，所述气缸包括位于其外部的多个第一
散热片，所述第一散热片下端贴靠或贴近对应的外壁的上端。
[0014] 进一步的，所述至少一通风口的数量为多个，所述顶壁设有将相邻的通风口分隔开的间隔肋。
[0015] 进一步的，所述至少一通风口的数量为多个并分别与通口相间隔，各通风口分布于通口的外围并共同围绕所述通口。
[0016] 进一步的，所述气缸包括位于其外部的至少一第一散热片，所述第一风扇转动时带动的所述第一气流经所述至少一通风口吹向所述至少一第一散热片。
[0017] 进一步的，所述至少一第一散热片的数量为多个，相邻的第一散热片之间的间隔构成第一间隔槽，所述第一间隔槽与对应的通风口贯通，至少部分第一气流吹入第一间隔槽。如此设计，第一气流能够更顺畅的流入第一间隔槽而与第一散热片的表面形成更有效的热交换，增强第一散热片的散热。
[0018] 进一步的，所述曲轴箱还设有位于曲柄与气缸之间的顶壁，所述通风口贯穿所述顶壁，所述气缸外部具有位于相邻的第一散热片之间的第一间隔槽，所述第一间隔槽沿着一第一方向向顶壁顶面投射的投影至少部分落入对应的通风口，所述第一方向垂直于顶壁顶面。如此设计，第一气流能够流入第一间隔槽与第一散热片的表面形成更有效的热交换，增强第一散热片的散热。
[0019] 进一步的，所述曲轴箱还设有位于曲柄与气缸之间的顶壁，所述通风口贯穿所述顶壁，所述第一散热片沿着一第一方向向顶壁顶面投射的投影至少部分落入对应的通风口，所述第一方向垂直于顶壁顶面。
[0020] 进一步的，空气压缩泵还包括可带动曲柄转动的电机，所述电机的转轴与曲柄相固定，所述第一散热片垂直于顶壁顶面，所述顶壁顶面平行于电机转轴。
[0021] 进一步的，所述第一散热片的下端朝向对应的通风口。
[0022] 进一步的，所述第一散热片沿着气缸的径向向外凸伸，所述第一散热片径向向外超出对应的通风口。
[0023] 进一步的，所述第一散热片的数量为多个并呈
辐射状分布于气缸的外周。
[0024] 进一步的，还包括可带动曲柄转动的电机，所述电机的转轴与曲柄相固定，所述气缸具有相反的第一侧与第二侧，所述气缸第二侧位于电机与气缸第一侧之间，所述至少一第一散热片包括位于气缸第一侧的第一侧散热片、位于气缸第二侧的第二侧散热片，所述至少一通风口包括位于通口相反两侧的第一侧通风口与第二侧通风口，部分所述第一气流经过第一侧通风口吹向第一侧散热片，还有部分所述第一气流经过第二侧通风口吹向第二侧散热片。
[0025] 进一步的，所述气缸具有相反的第三侧与第四侧，所述气缸的第一侧、第二侧、第三侧、第四侧共同围绕在连杆的外围，所述至少一第一散热片还包括位于气缸第三侧的第三侧散热片、位于气缸第四侧的第四侧散热片，所述至少一通风口还包括位于通口相反两侧的第三侧通风口与第四侧通风口，部分所述第一气流经过第三侧通风口吹向第三侧散热片，部分所述第一气流经过第四侧通风口吹向第四侧散热片。如此设计，在气缸的四周皆分布有散热片并匹配以对应的通风口，显著提高气缸的散热性能。
[0026] 进一步的，空气压缩泵还包括可带动曲柄转动的电机、固定于电机转轴的第二风扇，所述电机的转轴与曲柄相固定，所述第二风扇与曲轴箱位于电机的相反两侧，所述第二风扇位于电机的外部，所述第二风扇转动时带动的第三气流吹入电机内部，所述第二风扇转动时带动的第四气流可未经遮挡的直接吹到第二侧散热片。
[0027] 进一步的，空气压缩泵还包括缸盖、位于缸盖与气缸之间的阀板，所述缸盖、阀板、气缸、曲轴箱依次堆叠在一起并相固定，所述缸盖设有若干第二散热片。
[0028] 进一步的，空气压缩泵还包括可带动曲柄转动的电机、位于曲轴箱内并配置于连杆一端的第一
轴承，所述电机的转轴与曲柄相固定，所述曲柄包括偏心设置的
传动轴，所述电机通过传动轴、第一轴承驱动连杆运动，所述第一风扇偏心固定于传动轴。
[0029] 进一步的，所述传动轴与电机转轴平行但非同轴设置。
[0030] 进一步的，所述电机转轴的中
心轴线穿过所述第一风扇的正中心
位置。如此设计虽然第一风扇的与传动轴固定的位置并非正中，但是第一风扇转动时仍然是围绕其正中心位置旋转，从而第一风扇41的转动可以比较平稳。
[0031] 进一步的，空气压缩泵还包括可带动曲柄转动的电机、位于曲轴箱内并配置于连杆一端的第一轴承，所述电机的转轴与曲柄相固定，所述曲柄包括传动轴，所述传动轴包括同轴设置的第一轴部与第二轴部，所述第一轴部与第一轴承的
内圈相固定，所述第二轴部与第一风扇相固定，所述第二轴部与电机转轴平行但非同轴设置。
[0032] 进一步的，空气压缩泵还包括固定于曲轴箱的
挡板、可带动曲柄转动的电机，所述电机的转轴与曲柄相固定，所述挡板与电机位于曲轴箱的相反两侧，所述第一风扇位于挡板与曲柄之间，所述挡板开设有若干第一通风孔，所述第一通风孔连通曲轴箱内部与曲轴箱外部。
[0033] 进一步的，所述挡板包括面向第一风扇的内侧面，所述挡板内侧面上配置有透气的消音层。如此设计，可以多设或设置更大的第一通风孔，增强向曲轴箱内进气的能力，不必过度受限于第一通风孔对噪音的传播而少设或设置很小的第一通风孔。
[0034] 本发明还提供一种空气压缩泵，包括曲轴箱、位于曲轴箱内的曲柄、可在曲柄带动下转动的第一风扇、气缸、可在气缸内往复运动的活塞、用以带动活塞运动的连杆，进一步的，所述曲轴箱设有连通曲轴箱内部与曲轴箱外部的至少一通风口，所述气缸包括位于其外部的至少一第一散热片，所述第一风扇转动时带动的第一气流经所述至少一通风口流出所述曲轴箱，并吹向所述至少一第一散热片以加快第一散热片散热。
[0035] 进一步的，所述曲轴箱设有连通曲轴箱内部与气缸内部的通口、位于曲柄与气缸之间的顶壁，所述连杆贯穿所述通口，所述第一风扇转动时带动的第二气流经所述通口流出所述曲轴箱并流入所述气缸内部，所述通口、通风口分别贯穿所述顶壁。
[0036] 进一步的，所述至少一通风口的数量为多个，各通风口分布于通口的外围并分别与通口相间隔。
[0037] 本发明还提供一种空气压缩机，包括前述的空气压缩泵、储气罐、连通于所述空气压缩泵与储气罐之间的输气管。
[0038] 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、
附图中详细的揭露。【附图说明】
[0039] 图1为本发明空气压缩机的立体图；
[0040] 图2为本发明空气压缩泵的立体图；
[0041] 图3为本发明空气压缩泵的俯视图；
[0042] 图4为本发明空气压缩泵的分解图；
[0043] 图5为本发明空气压缩泵纵向的剖视图；
[0044] 图6为本发明空气压缩泵的侧视图；
[0045] 图7为本发明空气压缩泵曲轴箱一
角度的立体图；
[0046] 图8为本发明空气压缩泵曲轴箱另一角度的立体图；
[0047] 图9为本发明空气压缩泵曲轴箱再一角度的立体图；
[0048] 图10为本图4的部分放大图。【具体实施方式】
[0049] 下面结合本发明
实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0050] 参照图1所示的本发明空气压缩机，包括储气罐10、连接于储气罐10的出气
歧管(未标号)、设置于出气歧管上的压力表(未标号)、设置于出气歧管上的调压阀(未标号)、多个脚撑11、
支架12、输气管13、空气压缩泵，储气罐10、脚撑11、空气压缩泵分别固定于支架12，支架12设有把手120及固定空气压缩泵用的
固定板121。
[0051] 参照图2至图10所示的本发明空气压缩泵，包括电机、曲轴箱2、位于曲轴箱2内的曲柄3、第一轴承40、可在曲柄3带动下转动的第一风扇41、气缸5、可在气缸5内往复运动的活塞6、用以带动活塞6在气缸5内往复运动的连杆42、第二风扇43。电机与曲轴箱2相装配固定在一起。电机包括
定子70、
转子、
碳刷组件71、第二轴承72、第三轴承73、
外壳74、端盖75，转子包括线圈模组760、换向器761及转轴762，电机转轴762依次贯穿第二轴承72、线圈模组760、换向器761、第三轴承73，第二轴承72的内圈、第三轴承73的内圈分别固定于电机转轴
762，电机可带动曲柄3转动，电机转轴762与曲柄3相固定，电机驱动活塞6在气缸5内往复运动以压缩空气，压缩后的空气存储于储气罐10，电机的额定功率在100w至3000w之间，优选在200w至1800w之间。连杆42连接于活塞6与曲柄3之间用以带动活塞6在气缸5内运动，端盖
75设有安装第三轴承73的轴承穴750。
[0052] 曲轴箱2设有连通曲轴箱2内部与曲轴箱2外部的至少一通风口，第一风扇41转动时带动的第一气流经前述通风口流出曲轴箱2并流经气缸5的外部表面，以加快气缸5的外部表面散热，如此设计，借由通风口，第一风扇41带动空气流动形成的气流吹往气缸5外部表面，能够更高效的对气缸5外部表面进行散热。曲轴箱2设有连通曲轴箱2内部与气缸5内部的通口20，连杆42贯穿通口20，第一风扇41转动时带动的第二气流经通口20流出曲轴箱2并流入气缸5内部。如此设计，借由通风口与通口20，第一风扇41兼具了向气缸5外部表面与气缸5内部送风，能够兼顾提供气缸5内部更充足的气体及更高效的
加速气缸5外部表面散热。本实施方式中，第一风扇41并非直接吹向通风口及通口20，第一风扇41转动使得曲轴箱2外的空气进入曲轴箱2，再由通风口、通口20等流出曲轴箱2，从而形成了气流，第一气流、第二气流是因为第一风扇41转动而带动曲轴箱2内的空气外溢而产生的，第一风扇41是形成第一气流、第二气流的动力来源，因此，第一气流、第二气流是由第一风扇41带动的。第一风扇41转动时带动的第二气流经通口20流出曲轴箱2并流入气缸5内部，第一风扇41转动时带动的第一气流经通风口流向气缸5外部。
[0053] 空气压缩泵还包括缸盖80、位于缸盖80与气缸5之间的阀板81、若干长螺钉82，活塞6设有第一通道60、用以关闭及打开第一通道60的进气阀片61、端板62、将进气阀片61
锁在端板62上的螺钉63、
活塞环64、压圈65，第二气流流入气缸5内部后可经过第一通道60并打开进气阀片61而进入活塞6与阀板81之间。第一通道60贯通端板62，本实施方式的端板62与连杆42连为一体，压圈65固定于端板62并将活塞环64锁定在端板62上。各长螺钉82依次贯穿缸盖80、阀板81、气缸5并固定于曲轴箱2，缸盖80、阀板81、气缸5、曲轴箱2依次堆叠在一起并相固定。
[0054] 缸盖80设有连通缸盖80内部的出气口800、若干第二散热片801，阀板81设有第二通道810及用以关闭及打开第二通道810的出气阀片811。空气压缩泵工作
时空气经过第一通道60并推开进气阀片61而进入活塞6与阀板81之间，进一步经过第二通道810并推开出气阀片811而进入缸盖80内，再进一步由缸盖80出气口800输出。第二散热片801横向延伸，第一散热片纵向延伸。
[0055] 曲轴箱2还设有位于曲柄3与气缸5之间的顶壁21，通口20、通风口分别贯穿顶壁21。气缸5装配于曲轴箱2顶壁21，顶壁21开设有与长螺钉82锁定的螺钉孔210。
[0056] 空气压缩泵还包括第一螺钉44，第一螺钉44穿入曲柄3并将电机转轴762与曲柄3相固定，曲轴箱2还设有与顶壁21相对的底壁22、贯通曲轴箱2内部与曲轴箱2外部并供第一螺钉44穿过的让位口23。让位口23贯穿底壁22，装配时可先将曲柄3放入曲轴箱2内并套在电机转轴762一端，此时曲柄3电机转轴762处于松配的状态，再使曲柄3上的螺钉孔30与让位口23对准，然后将第一螺钉44从让位口23放入螺钉孔30并进一步旋拧，最终第一螺钉44旋拧到底而将电机转轴762与曲柄3相固定。本实施方式中，让位口23位于底壁22的正中，当活塞6处于最高位(如图5所示，此时连杆42处于竖直状态)，曲柄3螺钉孔30才会与让位口23对准。
[0057] 通风口的数量为多个，顶壁21设有将通口20与各通风口分隔开的环形筋211，环形筋211围成通口20。环形筋211呈圆环形，顶壁21还设有将相邻的通风口分隔开的间隔肋212，各间隔肋212分别一体连接于环形筋211的径向外侧，各间隔肋212分别自环形筋211径向向外延伸，所谓径向为呈圆环形的环形筋211的径向。顶壁21还设有将相邻的通风口分隔开的间隔肋212，间隔肋212一体连接于环形筋211的径向外侧，间隔肋212自环形筋211径向向外延伸。各通风口分别与通口20相间隔，各通风口分布于通口20的外围并共同围绕通口
20。顶壁21还设有若干外壁214，外壁214与环形筋211之间的间隔形成前述通风口，间隔肋
212连接于外壁214与环形筋211之间。
[0058] 气缸5包括位于其外部的至少一第一散热片，第一风扇41转动时带动的前述第一气流经过通风口吹向第一散热片，以加快第一散热片散热。第一散热片的表面构成了气缸5的外部表面的一部分。第一散热片的数量为多个，气缸5外部具有若干第一间隔槽50，具体而言，相邻的第一散热片之间的间隔构成第一间隔槽50，第一间隔槽50与对应的通风口贯通，至少部分第一气流经通风口吹入第一间隔槽50，如此设计，第一气流能够更多的流入第一间隔槽50而与第一散热片的表面形成更有效的热交换，增强对第一散热片的散热。第一间隔槽50正对对应的通风口。气缸5安装在顶壁21顶面213，第一间隔槽50沿着一第一方向向顶壁21顶面213投射的投影至少部分落入通风口，第一方向垂直于顶壁21顶面213，如此设计，第一气流能够更多的流入第一间隔槽50而与第一散热片的表面形成更有效的热交换，增强对第一散热片的散热。第一散热片沿着一第一方向向顶壁21顶面213投射的投影至少部分落入通风口，如此设计，第一气流能够更多的流经第一散热片的表面而与第一散热片的表面形成更有效的热交换，增强对第一散热片的散热。第一散热片垂直于顶壁21顶面213，顶壁21顶面213平行于电机转轴762。第一散热片的下端朝向对应的通风口。气缸5内部形成圆柱形空间，活塞6位于该圆柱形空间中，各第一散热片在气缸5的周向上呈辐射状分布，第一散热片呈辐射状分布于气缸5的外周，第一散热片沿着气缸5的径向向外凸伸，第一散热片径向向外超出对应的通风口。第一散热片在第一方向上与对应的外壁214部分重叠，第一散热片下端贴靠与对应的外壁214的上端，也可如此：第一散热片下端贴近对应的外壁
214的上端，贴近的要求是第一散热片下端与外壁214的上端间隙小于1cm。
[0059] 气缸5具有相反的第一侧51与第二侧52，气缸5第二侧52位于电机与气缸5第一侧51之间，该些第一散热片包括位于气缸5第一侧51的第一侧散热片53、位于气缸5第二侧52的第二侧散热片54，该些通风口包括位于通口20相反两侧的第一侧通风口24与第二侧通风口25，部分前述第一气流经过第一侧通风口24吹向第一侧散热片53，部分前述第一气流经过第二侧通风口25吹向第二侧散热片54。气缸5还具有相反的第三侧55与第四侧56，气缸5的第一侧51、第二侧52、第三侧55与第四侧56共同围绕在连杆42的外围，该些第一散热片还包括位于气缸5第三侧55的第三侧散热片57、位于气缸5第四侧56的第四侧散热片58，该些通风口还包括位于通口20相反两侧的第三侧通风口26与第四侧通风口27，部分前述第一气流经过第三侧通风口26吹向第三侧散热片57，部分前述第一气流经过第四侧通风口27吹向第四侧散热片58。如此设计，在气缸5的四周皆分布有第一散热片并匹配以对应的通风口，显著提高气缸5的散热性能。
[0060] 第二风扇43固定于电机转轴762的，第二风扇43与曲轴箱2位于电机的相反两侧，第二风扇43位于电机的外部，第二风扇43转动时带动的第三气流吹入电机内部，第二风扇43转动时带动的第四气流可未经遮挡的直接吹到第二侧散热片54。电机外壳74设有若干连通电机内部与电机外部的第二通风孔740，第二风扇43吹入电机内的风经过第二通风孔740流出电机。
[0061] 第一轴承40位于曲轴箱2内并配置于连杆42一端，曲柄3包括偏心设置的传动轴，传动轴偏心设置则传动轴与电机转轴762不是同轴设置的，电机通过传动轴、第一轴承40驱动连杆42运动，第一风扇41偏心固定于传动轴，第一风扇41偏心固定于传动轴则第一风扇41上的与传动轴固定的位置不是第一风扇41的正中心位置，而是偏离了第一风扇41的正中心位置，传动轴与电机转轴762平行但非同轴设置。本发明的所谓同轴设置即轴线是重合的。电机转轴762的中心轴线穿过第一风扇41的正中心位置，如此设计，虽然第一风扇41的与传动轴固定的位置并非正中位置，但是第一风扇41转动时仍然是围绕其正中心位置旋转，从而第一风扇41的转动可以比较平稳，电机转轴762的中心轴线与传动轴的中心轴线平行但是错开，电机转轴762的中心轴线与传动轴的中心轴线实际上分别为一条虚拟的直线，是为了便于描述位置关系等而定义。第一风扇41的
重心位于其中心位置。传动轴包括第一轴部31与第二轴部32、连接于第一轴部31与第二轴部32之间的锥形连接部33，第一轴部31与第一轴承40的内圈相固定，第二轴部32与第一风扇41相固定，第二轴部32与电机转轴762平行但非同轴设置。第一轴部31与第二轴部32同轴设置，第一轴部31的径向尺寸大于第二轴部32的径向尺寸。第二轴部32设有螺钉孔320，第一风扇41设有凹穴410，第二轴部32插入于凹穴410，第二螺钉45锁固于螺钉孔320从而将第一风扇41与第二轴部32相固定。
[0062] 空气压缩泵还包括固定于曲轴箱2的挡板46，挡板46与电机位于曲轴箱2的相反两侧，第一风扇41位于挡板46与曲柄3之间，挡板46开设有若干第一通风孔460，第一通风孔460连通曲轴箱2内部与曲轴箱2外部，曲柄3带动第一风扇41转动时外部空气经过第一通风孔460进入曲轴箱2内。挡板46包括面向第一风扇41的内侧面461，挡板46内侧面461上配置有透气的消音层(未图示)，消音层优选为依附于挡板46内侧面461的消音海绵。曲轴箱2还设有与挡板46相对的
侧壁28，端盖75与曲轴箱2侧壁28位于电机的相反两侧，曲轴箱2侧壁
28设有安装第二轴承72的轴承穴280。
[0063] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
