1.一种泵燃油装置，其特征在于：所述的泵燃油装置包括浮力壳(1)、进油外孔(3)、磁场发生器(13)、泵油壳(4)、进油内孔(11)、进油阀门(9)、动力弹簧(7)、密封锥、应磁活塞、管轴式出油阀、输送连接头(12)、磁场控制器；
在浮力壳(1)内的下面部分安装有泵油壳(4)、磁场发生器(13)，在浮力壳(1)的外面的下面一面固定有脚架(2)，脚架(2)的下端低于浮力壳(1)下端的进油外孔(3)的位置；磁场发生器(13)固定在泵油壳(4)外面的上面部分，泵油壳(4)的下端固定在浮力壳(1)内的下端；
连接磁场发生器(13)的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳(1)内；
在泵油壳(4)内安装有管轴式出油阀、进油阀门(9)、动力弹簧(7)、应磁活塞(6)，管轴式出油阀固定在泵油壳(4)的上面一端的中心孔上，管轴式出油阀的下端从泵油壳(4)的上端的中心孔穿过后、进入泵油壳(4)内穿过动力弹簧(7)、应磁活塞(6)后进入到接近进油阀门(9)的上面的一面处，管轴式出油阀的下端与进油阀门(9)的上面一面有间隙，进油阀门(9)的下面一面与泵油壳(4)的下端的进油内孔(11)的内端的凸台配合而能够密封或打开进入泵油壳(4)内的进油通道；动力弹簧(7)安装在泵油壳(4)的内腔的上面部分，应磁活塞(6)安装在泵油壳(4)的内腔的下面部分，动力弹簧(7)压在应磁活塞(6)上；管轴式出油阀的上端露出泵油壳(4)的上端面的部分与输送连接头(12)的下端连接，输送连接头(12)通过伸出孔固定在浮力壳(1)的上端，输送连接头(12)的上端通过软管或伸缩管与油箱的供油输送管连接；
所述的浮力壳(1)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成形后的浮力壳(1)是软壳体时，在使用时要先给浮力壳(1)的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体(5)和泵油壳(4)的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；进油阀门(9)的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞(6)的材料是能够受磁场吸引的材料；动力弹簧(7)采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，动力弹簧(7)是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能；输送连接头(12)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料；
所述的浮力壳(1)是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油外孔(3)，空心腔体内的下面部分安装有磁场发生器(13)和泵油壳(4)及泵油壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有输送连接头(12)；空心壳体内的下端与泵油壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油外孔(3)与泵油壳(4)下端的进油内孔(11)相通；伸出孔是让输送连接头(12)穿过的孔，通过螺母固定输送连接头(12)，并通过输送连接头(12)和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力壳(1)放入燃油中时，浮力壳(1)产生的浮力能够支撑浮力壳(1)及其内部的部件的所有重量而浮于上面上；浮力壳(1)漂浮在燃油面上工作时，能够随燃油面的升高而升高、随燃油面的降低而降低；
所述的泵油壳(4)的内腔是圆柱体，在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油壳(4)、下端有进油内孔(11)穿过泵油壳(4)，在中心孔的旁边有独立的通气孔(15)；在进油内孔(11)的内端有环形的凸台，凸台的端面是密封端，密封端与进油阀门(9)的下面一面配合；
为了方便泵油壳的加工和装配，把泵油壳从上端或下端处分段加工后再组合在一起，或者，把泵油壳从上端和下端处分成三段加工后再组合在一起；
所述的进油阀门(9)是平板，平板的下面一面是密封面，密封面与进油内孔(11)的内端的环形的凸台配合能够密封进油通道和打开进燃油的通道，进油阀门(9)与凸台配合而密封的部分以外的部分上有过油孔(10)，过油孔(10)是油的经过孔；
所述的管轴式出油阀包括空心阀体(5)和密封锥(8)，空心阀体(5)是空心管式的空心轴，空心阀体(5)伸入泵油壳(4)内的部分的表面是光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞(6)的中心圆孔配合；空心阀体(5)的下端有出油密封端，出油密封端的下端面在空心阀体(5)的下端、上端面是内锥面，内锥面的大端与管轴式出油阀的上端相通、小端与管轴式出油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥(8)；内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥(8)的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的燃油时能够打开内锥面与密封锥(8)的密封而形成通道；
所述的应磁活塞(6)是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体(5)的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体(5)的圆柱面上滑动；外圆面与泵油壳(4)的内腔配合能够密封泵油壳(4)的内腔，并能够在泵油壳(4)的内腔内滑动；
所述的磁场控控制器是控制磁场发生器(13)产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；
所述的磁场发生器是能够产生电磁场的电磁线圈；
所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面是外锥面，外锥面与内锥面配合；
所述的输送连接头(12)是带有连接头和连接管的一体式的燃油管；
所述的进油内孔(11)是燃油进入泵油壳(4)的内腔的经过孔，进油内孔(11)的上端是内端、下端是外端；
所述的泵燃油装置在泵燃油的过程中，控制进油的阀门中和出油的阀门中没有回位弹簧；出油时，采用进油阀门(9)的重力自动下降回位而关闭进油通道进行密封，采用压力打开燃油输出泵油壳外的出油通道；进油时，采用密封锥(8)的重力自动下降回位而关闭出油通道进行密封，采用吸力打开燃油进入泵油壳内的通道；
使用时，将泵燃油装置安装在燃油箱中，进油外孔(3)和进油内孔(11)深入燃油中，浮力壳(1)的上面部分浮出燃油面；打开师位置钥匙时接通绝缘电线与磁场控制器连接的电路，磁场控控制器接通磁场发生器(13)的通电电路产生电磁场，电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞(6)克服动力弹簧(7)的压力向上移动，此时，泵油壳(4)内的应磁活塞(6)的下面的腔体产生了真空吸引力，真空吸引力吸动进油阀门(9)打开而使进油阀门(9)与凸台分开，燃油从进油外孔(3)经过进油内孔(11)，再经过进油内孔(11)内端的凸台进入泵油壳(4)的内腔后从进油阀门(9)的过油孔(10)进入应磁活塞(6)下面的泵油壳(4)的内腔；应磁活塞(6)上行移动到压缩动力弹簧(7)的极限位时，磁场控控制器断开磁场发生器(13)的通电电路，电磁场消失，应磁活塞(6)在动力弹簧(7)的推动下下行而推动泵油壳(4)内的燃油而使燃油产生内部压力，此时，进油阀门(9)在自身重力的作用下关闭进油通道，有压力的燃油从空心阀体(5)的下端进入出油密封端的内锥面向上冲开与出油密封端的内锥面密封的密封锥(8)移位后继续上行，从空心阀体(5)的上端进入输送连接头(12)内，经过输送连接头(12)后进入到供油输送管中再输送到高压油泵中或电喷储油器中或化油器中；应磁活塞(6)在动力弹簧(7)的推动下下行到位时，密封锥(8)在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使油不返回泵油壳(4)的内腔，此时，磁场控控制器又接通磁场发生器(13)的通电电路再次产生电磁场，如此循环的接通和切断电路，不断地把油泵出而输送到供油输送管中再输送到高压油泵中或电喷储油器中或化油器中；在泵的过程中，浮力壳(1)能够随燃油面的升高或降低而自动升高或降低；在油泵工作的过程中，应磁活塞(6)在泵油壳(4)的内腔上下移动时，空气从通气孔(15)进出泵油壳(4)的内腔，减小应磁活塞(6)的工作阻力。
2.根据权利要求1所述的泵燃油装置，其特征在于：为了保证浮力壳(1)能够保持形状和不容易变形，在浮力壳(1)的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证燃油能够正常进入进油外孔(3)内，浮力壳(1)的重心制造在靠近进油外孔(3)的位置。
3.根据权利要求1所述的泵燃油装置，其特征在于：为了使燃油能够进入泵油壳(4)内，漂浮在燃油面上的浮力壳(1)的进油外孔(3)必须潜入到燃油面以下油泵才能够正常工作；
为了保证进入油泵内的燃油中没有水分和杂质，在进油外孔(3)接近油箱的底部时，采用脚架(2)支撑浮力壳(1)使进油外孔(3)与油箱的底部保持一定的距离。
4.根据权利要求1所述的泵燃油装置，其特征在于：为了在应磁活塞(6)压缩动力弹簧(7)时减小阻力，在泵油壳(4)的上端设有通气孔(15)，通气孔(15)能够使安装动力弹簧(7)部分的泵油壳(4)的内腔与浮力壳(1)的内腔相通；
为了使应磁活塞(6)能够推动泵油壳(4)内的应磁活塞(6)下面的燃油进入管轴式出油阀，采用动力弹簧(7)作为推动应磁活塞(6)做功的动力。
5.根据权利要求1所述的泵燃油装置，其特征在于：所述的泵燃油装置的结构紧凑、动力强劲，漂浮在燃油面上，能够随燃油面的升高或降低而自动升高或降低，泵燃油时油箱的底部的水分和杂质不进入油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
6.一种泵燃油装置的制造方法，其特征在于：
在制造时，浮力壳(1)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳(1)是软壳体时，在使用时要先给浮力壳(1)的内腔充气使其浮于油面；空心阀体(5)和泵油壳(4)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；进油阀门(9)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞(6)采用能够受磁场吸引的材料制造；动力弹簧(7)采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，动力弹簧(7)制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；输送连接头(12)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；
浮力壳(1)制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油外孔(3)，伸出孔制造成为让输送连接头(12)穿过的孔，通过螺母固定输送连接头(12)，并通过输送连接头(12)和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有磁场发生器(13)和泵油壳(4)及泵油壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有输送连接头(12)；空心壳体内的下端与泵油壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油外孔(3)与泵油壳(4)下端的进油内孔(11)相通；
为了方便装配，浮力壳(1)在制造时，把浮力壳(1)从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起；
泵油壳(4)的内腔制造成为圆柱体的腔体，在内腔的中心线上的上端制造有中心孔穿过泵油壳(4)、下端制造有进油内孔(11)穿过泵油壳(4)，在中心孔的旁边制造有独立的通气孔(15)；在进油内孔(11)的内端制造有环形的凸台，凸台的端面制造成为密封端，密封端与进油阀门(9)的下面一面配合；
为了方便泵油壳的加工和装配，泵油壳在制造时，把泵油壳从上端或下端处分段制造后再组合在一起，或者，把泵油壳从上端和下端处分成三段制造后再组合在一起；
进油阀门(9)制造成为平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与进油内孔(11)的内端的凸台配合能够密封进油通道和打开进燃油的通道，进油阀门(9)与凸台配合而密封的部分以外的部分上有制造过油孔(10)，过油孔(10)制造成为油的经过孔；
管轴式出油阀制造成为空心阀体(5)和密封锥(8)两部分，空心阀体(5)制造成为空心管式的空心轴，空心阀体(5)伸入泵油壳(4)内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞(6)的中心圆孔配合；空心阀体(5)的下端制造有出油密封端，出油密封端的下端面制造在空心阀体(5)的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与管轴式出油阀的上端相通、小端与管轴式出油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥(8)；内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥(8)的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的燃油时能够打开内锥面与密封锥(8)的密封而形成通道；
应磁活塞(6)制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体(5)的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体(5)的圆柱面上滑动；外圆面与泵油壳(4)的内腔配合能够密封泵油壳(4)的内腔，并能够在泵油壳(4)的内腔内滑动；
磁场控控制器制造成为控制磁场发生器(13)产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；
磁场发生器制造成为能够产生电磁场的电磁线圈；
密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为外锥面，外锥面与内锥面配合；
输送连接头制造成为带有连接头和连接管的一体式的燃油管；
进油内孔(11)制造成为燃油进入泵油壳(4)的内腔的经过孔，进油内孔(11)的上端制造成为内端、下端制造成为外端；
为了保证浮力壳(1)能够保持形状和不容易变形，在浮力壳(1)的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证燃油能够正常进入进油外孔(3)内，浮力壳(1)的重心制造在靠近进油外孔(3)的位置；
为了使燃油能够进入泵油壳(4)内，漂浮在燃油面上的浮力壳(1)的进油外孔(3)必须潜入到燃油面以下油泵才能够正常工作；
为了保证进入油泵内的燃油中没有水分和杂质，在进油外孔(3)接近油箱的底部时，采用脚架(2)支撑浮力壳(1)使进油外孔(3)与油箱的底部保持一定的距离；
为了在应磁活塞(6)压缩动力弹簧(7)时减小阻力，在泵油壳(4)的上端制造有通气孔(15)，通气孔(15)能够使安装动力弹簧(7)部分的泵油壳(4)的内腔与浮力壳(1)的内腔相通；
为了使应磁活塞(6)能够推动泵油壳(4)内的应磁活塞(6)下面的燃油进入管轴式出油阀，采用动力弹簧(7)作为推动应磁活塞(6)做功的动力；
在浮力壳(1)内的下面部分安装有泵油壳(4)、磁场发生器(13)，在浮力壳(1)的外面的下面一面固定有脚架(2)，脚架(2)的下端低于浮力壳(1)下端的进油外孔(3)的位置；磁场发生器(13)固定在泵油壳(4)外面的上面部分，泵油壳(4)的下端固定在浮力壳(1)内的下端；连接磁场发生器(13)的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳(1)内；在泵油壳(4)内安装有管轴式出油阀、进油阀门(9)、动力弹簧(7)、应磁活塞(6)，管轴式出油阀固定在泵油壳(4)的上面一端的中心孔上，管轴式出油阀的下端从泵油壳(4)的上端的中心孔穿过后、进入泵油壳(4)内穿过动力弹簧(7)、应磁活塞(6)后进入到接近进油阀门(9)的上面的一面处，管轴式出油阀的下端与进油阀门(9)的上面一面有间隙，进油阀门(9)的下面一面与泵油壳(4)的下端的进油内孔(11)的内端的凸台配合而能够密封或打开进入泵油壳(4)内的进油通道；动力弹簧(7)安装在泵油壳(4)的内腔的上面部分，应磁活塞(6)安装在泵油壳(4)的内腔的下面部分，动力弹簧(7)压在应磁活塞(6)上；管轴式出油阀的上端露出泵油壳(4)的上端面的部分与输送连接头(12)的下端连接，输送连接头(12)通过伸出孔固定在浮力壳(1)的上端，输送连接头(12)的上端通过软管或伸缩管与油箱的供油输送管连接。