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一种平头眼机的主轴润滑机构

阅读:596发布:2022-03-29

专利汇可以提供一种平头眼机的主轴润滑机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种平头 锁 眼机的 主轴 润滑机构,属于机械设备技术领域。它解决了现有的主轴润滑结构需要人为的添加 润滑油 且该润滑油无法重复使用的问题。本平头锁眼机的主轴润滑机构,机头壳体内固设有主轴,本润滑机构包括在主轴与机头壳体之间设有油封,位于油封内端的 位置 的主轴上套接有由偏心轮和供油套一体成型的供油套,主轴和偏心轮之间设有通过 真空 从进油孔吸油并向出油孔供油的油动结构,主轴上设有出油通道,在偏心轮的内壁上开设有一环形的储 油槽 ,该回油槽的 槽口 贴于偏心轮的内壁且该回油槽与机头壳体内腔相连通。本实用新型工作噪音低、结构简单、使用寿命长等优点。,下面是一种平头眼机的主轴润滑机构专利的具体信息内容。

1.一种平头眼机的主轴润滑机构,该平头锁眼机包括基座(1)和固设置在基座(1)上的机头壳体(2),所述的机头壳体(2)内固设有主轴(3),该主轴(3)的一端穿过机头壳体(2)且该主轴(3)的伸出端直接与电机转子(4)相连并由电机转子(4)带动转动,其特征在于,本润滑机构包括在主轴(3)与所述的机头壳体(2)之间设有油封(5),位于油封(5)内端的位置的主轴(3)上套接有由偏心轮(6a)和轴套(6b)一体成型的供油套(6),该供油套(6)通过偏心轮(6a)的一段轴向位置过盈的卡接在上述机头壳体(2)的内壁上,在供油套(6)偏心轮(6a)的外圆柱壁上分别径向开设有进油孔(6c)和出油孔(6d),该进油孔(6c)和出油孔(6d)分别贯穿偏心轮(6a)的厚壁部与偏心轮(6a)的偏心孔相连通,所述的主轴(3)和偏心轮(6a)之间设有通过真空从进油孔(6c)吸油并向出油孔(6d)供油的油动结构,所述的主轴(3)上设有一带有供油口的出油通道(7),在偏心轮(6a)的内壁上开设有一环形的储油槽(6e),所述出油通道(7)的供油口与储油槽(6e)相对,所述的主轴(3)的外壁上还开设有一段螺旋状的回油槽(8),该回油槽(8)的槽口贴于上述偏心轮(6a)的内壁且该回油槽(8)与机头壳体(2)内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构,其特征在于,所述供油套(6)偏心轮(6a)的进油孔(6c)上连接进油管接头(9)、出油孔(6d)连接有出油管接头(10),所述的进油管接头(9)通过软管与机头壳体(2)油底壳相连通,所述的出油管接头(10)通过软管与出油喷嘴(11)相连通,在机头壳体(2)内设置有储油杯(12),所述的储油杯(12)中设置有储油海绵(13),上述的出油喷嘴(11)设置在储油杯(12)中且该出油喷嘴(11)穿过储油海绵(13)竖直固定,在机头壳体(2)还布有引油线一(14)、引油线二(15)和引油线三(16),所述引油线一(14)的一端与上述的储油海绵(13)相连,另一端引连在主轴(3)上针杆的摆动传动机构处,所述引油线二(15)的一端与上述的储油海绵(13)相连,另一端引连在主轴(3)上送料传动机构处,该引油线三(16)的一端与上述的储油海绵(13)相连,另一端引连在主轴(3)上落刀传动机构处。
3.根据权利要求1或2所述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构,其特征在于,所述的油动结构包括在进油管接头(9)和出油管接头(10)之间的偏心轮(6a)上开设有贯穿孔(17),在贯穿孔(17)中设有能在贯穿孔(17)内做往复直接运动的柱塞(18),所述柱塞(18)的外圆柱壁与上述贯穿孔(17)的内壁过度配合,在主轴(3)的外周壁上沿主轴(3)的周向方向开设有一段吸油槽(19),吸油槽(19)底面为圆弧面,该吸油槽(19)长度方向的两端槽口底面延伸至主轴(3)外周壁且槽口与外周壁平滑过渡,上述的柱塞(18)内端端面抵靠着上述吸油槽(19)槽底且该柱塞(18)内端端面与上述的吸油槽(19)槽底为线接触,该柱塞(18)外圆柱面与上述的吸油槽(19)两槽壁过度接触配合,在该柱塞(18)外端设置有能使柱塞(18)回弹的弹性结构。
4.根据权利要求3所述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构,其特征在于,所述柱塞(18)和贯穿孔(17)之间滑动连接且该柱塞(18)和贯穿孔(17)之间形成油膜密封。
5.根据权利要求3所述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构,其特征在于,所述的弹性结构包括在机头壳体(2)内设置有抵靠板(20),上述的柱塞(18)外端端面与抵靠板(20)相对,在柱塞(18)的外端端面上开设有盲孔(21),盲孔(21)中设置有弹性橡胶柱(22),该弹性橡胶柱(22)弹性的抵靠在上述的抵靠板(20)上。
6.根据权利要求3所述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构,其特征在于,所述的弹性结构包括由一U型条形板(23),在U型条形板(23)上设置有弹簧槽(24),在柱塞(18)的外端端面上开设有盲孔(21),所述的盲孔(21)与U型条形板(23)的弹簧槽(24)槽口相对,在盲孔(21)中设置有弹簧(25),弹簧(25)的一端抵靠在盲孔(21)中,另一端抵靠在上述的弹簧槽(24)中。
7.根据权利要求3所述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构,其特征在于,所述的油封(5)包括内环面(5a)、外环面(5b)和连接内环面(5a)、外环面(5b)并与内环面(5a)、外环面(5b)一体成型的连接板面(5c),所述的内环面(5a)和外环面(5b)相互平行,在内环面(5a)和外环面(5b)之间设置有使内环面(5a)紧靠在上述主轴(3)外壁、外环面(5b)紧靠在机头壳体(2)壁上的X形弹性板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构,其特征在于,所述供油套(6)偏心轮(6a)的下端外壁上轴向开设有一回油通路(27),该回油通路(27)与机头壳体(2)内腔相连通。

说明书全文

一种平头眼机的主轴润滑机构

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械设备技术领域,涉及一种平头锁眼机的主轴润滑机构。

背景技术

[0002] 锁眼缝纫机是缝纫机机械中非常重要的一种设备,锁眼缝纫机简称锁眼机,该锁眼机主要用于加工各类服饰中的纽孔,分为平头锁眼机和圆头锁眼机两种。平头锁眼机的针杆在缝制过程中,除了做上下运动外,还要做横向摆针运动,使缝纫针能在针板孔的不同位置上刺入缝料,实现左横列、右横列、前后套结,以完成完整的钮孔缝制。针杆摆动性能对于锁眼机工作的稳定性来说十分重要,针杆摆动幅度是否合理和稳定,与锁眼机缝纫效果的好坏和故障率的高低都有直接关系。
[0003] 随着锁眼机的发展,现有的锁眼机一般都采用电机驱动,然后位于锁眼机机壳中的传动主轴伸出壳体与电机相连,而传动主轴的另一端则与锁眼机的各个机构相连,并将电机的动传输给各个机构完成锁眼机的功能。
[0004] 传统的平头缝纫机中的传动主轴伸出机壳与电机相连,那么传动主轴会相对于机壳转动传动主轴会发生磨损。现有一般是通过在传动主轴和机壳之间设有一套设在传动主轴上的支撑座,为了增加传动主轴和支撑座内壁之间的润滑性,在支撑座内壁设有毛毡,然后通过给毛毡不定期的添加润滑油来保持支撑座内壁和传动主轴之间的润滑油。该润滑油也会随着传动主轴的运动将润滑油带给各个运动机构,起到润滑的效果。该结构的润滑结构虽然能减少传动主轴的磨损,但是,需要人为的添加润滑油,而且润滑油无法重复使用,毛钻也会存在磨损,这样也增加了维修成本。发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种润滑油可以重复使用且润滑平头锁眼缝纫机内各个运动机构润滑效果较好的平头锁眼机的主轴润滑机构。 [0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种平头锁眼机的主轴润滑机构,该平头锁眼机包括基座和固设置在基座上的机头壳体,所述的机头壳体内固设有主轴,该主轴的一端穿过机头壳体且该主轴的伸出端直接与电机转子相连并由电机转子带动转动,其特征在于,本润滑机构包括在主轴与所述的机头壳体之间设有油封,位于油封内端的位置的主轴上套接有由偏心轮和供油套一体成型的供油套,该供油套通过偏心轮的一段轴向位置过盈的卡接在上述机头壳体的内壁上,在供油套偏心轮的外圆柱壁上分别径向开设有进油孔和出油孔,该进油孔和出油孔分别贯穿偏心轮的厚壁部与偏心轮的偏心孔相连通,所述的主轴和偏心轮之间设有通过真空从进油孔吸油并向出油孔供油的油动结构,所述的主轴上设有一带有供油口的出油通道,在偏心轮的内壁上开设有一环形的储油槽,所述出油通道的供油口与储油槽相对,所述的主轴的外壁上还开设有一段螺旋状的回油槽,该回油槽的槽口贴于上述偏心轮的内壁且该回油槽与机头壳体内腔相连通。
[0007] 本平头锁眼机的主轴润滑机构主要是在主轴和偏心轮之间设有通过真空从进油孔吸油并向出油孔供油的油动结构,该油动结构通过真空的方式将从进油管接头吸油进入传动主轴和供油套之间,在偏心轮的内壁上开设有一环形的储油槽,所述出油通道的供油口与储油槽相对,所述的主轴的外壁上还开设有一段螺旋状的回油槽,该回油槽的槽口贴于上述偏心轮的内壁且该回油槽与机头壳体内腔相连通,缝纫机在工作时,主轴高速转动,在主轴上设置出油通道,出油通道内具有润滑油对供油套与主轴之间摩擦面进行润滑,使供油套长时间工作不会产生磨损,因此能增加供油套的可靠性和耐久性,同时,在供油套的内壁上开设储油槽,能适当增加润滑油的润滑量,继而增加润滑效果,缝纫机主轴与供油套之间过多的润滑油能通过回油槽流到机壳内腔。
[0008] 在上述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构中,所述供油套偏心轮的进油孔上连接进油管接头、出油孔连接有出油管接头,所述的进油管接头通过软管与机头壳体油底壳相连通,所述的出油管接头通过软管与出油喷嘴相连通,在机头壳体内设置有储油杯,所述的储油杯中设置有储油海绵,上述的出油喷嘴设置在储油杯中且该出油喷嘴穿过储油海绵竖直固定,在机头壳体还布有引油线一、引油线二和引油线三,所述引油线一的一端与上述的储油海绵相连,另一端引连在主轴上针杆的摆动传动机构处,所述引油线二的一端与上述的储油海绵相连,另一端引连在主轴上送料传动机构处,该引油线三的一端与上述的储油海绵相连,另一端引连在主轴上落刀传动机构处。这样设置的目的是使油液随着引油线一、引油线二和引油线三流向各个传动部件,使每个传动部件得到更好的润滑。
[0009] 在上述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构中,所述的油动结构包括在进油管接头和出油管接头之间的偏心轮上开设有贯穿孔,在贯穿孔中设有能在贯穿孔内做往复直接运动的柱塞,所述柱塞的外圆柱壁与上述贯穿孔的内壁过度配合,在主轴的外周壁上沿主轴的周向方向开设有一段吸油槽,吸油槽底面为圆弧面,该吸油槽长度方向的两端槽口底面延伸至主轴外周壁且槽口与外周壁平滑过渡,上述的柱塞内端端面抵靠着上述吸油槽槽底且该柱塞内端端面与上述的吸油槽槽底为线接触,该柱塞外圆柱面与上述的吸油槽两槽壁过度接触配合,在该柱塞外端设置有能使柱塞回弹的弹性结构。
[0010] 在上述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构中,所述柱塞和贯穿孔之间滑动连接且该柱塞和贯穿孔之间形成油膜密封。
[0011] 在上述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构中,所述的弹性结构包括在机头壳体内设置有抵靠板,上述的柱塞外端端面与抵靠板相对,在柱塞的外端端面上开设有盲孔,盲孔中设置有弹性橡胶柱,该弹性橡胶柱弹性的抵靠在上述的抵靠板上。这样设置的目的使柱塞内端端面更加准确的抵靠在吸油槽槽底。
[0012] 作为另一种结构,在上述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构中,所述的弹性结构包括由一U型条形板,在U型条形板上设置有弹簧槽,在柱塞的外端端面上开设有盲孔,所述的盲孔与U型条形板的弹簧槽槽口相对,在盲孔中设置有弹簧,弹簧的一端抵靠在盲孔中,另一端抵靠在上述的弹簧槽中。
[0013] 在上述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构中,所述的油封包括内环面、外环面和连接内环面、外环面并与内环面、外环面一体成型的连接板面,所述的内环面和外环面相互平行,在内环面和外环面之间设置有使内环面紧靠在上述主轴外壁、外环面紧靠在机头壳体壁上的X形弹性板。
[0014] 在上述的一种平头锁眼机的主轴润滑机构中,所述供油套偏心轮的下端外壁上轴向开设有一回油通路,该回油通路与机头壳体内腔相连通。使由主轴和偏心轮之间溢出的润滑油能随该回油通路流回缝纫机机头壳体内腔,通过这样的设计,能防止油封处润滑油积累过多导致油封负荷过大进而造成油封的密封性能不理想。
[0015] 与现有技术相比,本平头锁眼机的主轴润滑机构中主轴和偏心轮之间设有通过真空从进油孔吸油并向出油孔供油的油动结构,供油效果较好,主轴上具有回油槽,还会通过回油槽中的润滑油进行润滑主轴,润滑效果较好,供油套长期工作不会产生磨损,油封内具有X形弹性板,该油封抗变形能力大大增强,因此油封具有更长的使用寿命和更好的密封效果,本实用新型工作噪音低、结构简单、使用寿命长等优点。附图说明
[0016] 图1是本平头锁眼机的主轴润滑机构局部剖视结构示意图。
[0017] 图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0018] 图3是本平头锁眼机的主轴润滑机构的立体结构示意图。
[0019] 图4是本平头锁眼机的主轴润滑机构中油动结构的剖视结构示意图。
[0020] 图5是本平头锁眼机的主轴润滑机构中油动结构的立体结构示意图。
[0021] 图6是本实施例二中油动结构的剖视结构示意图。
[0022] 图中,1、基座;2、机头壳体;3、主轴;4、电机转子;5、油封;5a、内环面;5b、外环面;5c、连接板面;6、供油套;6a、偏心轮;6b、供油套;6c、进油孔;6d、出油孔;6e、储油槽;7、出油通道;8、回油槽;9、进油管接头;10、出油管接头;11、出油喷嘴;12、储油杯;13、储油海绵;14、引油线一;15、引油线二;16、引油线三;17、贯穿孔;18、柱塞;19、吸油槽;20、抵靠板;21、盲孔;22、弹性橡胶柱;23、U型条形板;24、弹簧槽;25、弹簧;26、X形弹性板;
27、回油通路。

具体实施方式

[0023] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024] 实施例一
[0025] 如图1、图2、图3、图4或图5所示,本平头锁眼机的主轴润滑机构,该平头锁眼机主要由基座1组成,在基座1上固设有机头壳体2,机头壳体2内固设有主轴3,该主轴3的一端穿过机头壳体2且该主轴3的伸出端直接与电机转子4相连并由电机转子4带动转动,本润滑机构包括在主轴3与机头壳体2之间设有油封5,该油封5的优选方案为:该油封5包括内环面5a、外环面5b和连接内环面5a、外环面5b并与内环面5a、外环面5b一体成型的连接板面5c,内环面5a和外环面5b相互平行,在内环面5a和外环面5b之间设置有使内环面5a紧靠在上述主轴3外壁、外环面5b紧靠在机头壳体2壁上的X形弹性板26。位于油封5内端位置的主轴3上套接有由偏心轮6a和供油套6b一体成型的供油套6,该供油套6通过偏心轮6a的一段轴向位置过盈的卡接在上述机头壳体2的内壁上,为了防止油封5处润滑油积累过多导致油封负荷过大进而造成油封5的密封性能不理想,供油套6偏心轮
6a的下端外壁上轴向开设有一回油通路27,该回油通路27与机头壳体2内腔相连通。在供油套6偏心轮6a的外圆柱壁上分别径向开设有进油孔6c和出油孔6d,该进油孔6c和出油孔6d分别贯穿偏心轮6a的厚壁部与偏心轮6a的偏心孔相连通,主轴3和偏心轮6a之间设有通过真空从进油孔6c吸油并向出油孔6d供油的油动结构,实际制造时,该油动结构主要在进油孔6c和出油孔6d之间的偏心轮6a上开设有贯穿孔17,在贯穿孔17中设有能在贯穿孔17内做往复直接运动的柱塞18,柱塞18的外圆柱壁与贯穿孔17的内壁过度配合,在应用当中,柱塞18和贯穿孔17之间滑动连接且该柱塞18和贯穿孔17之间形成油膜密封;在主轴3的外周壁上沿主轴3的周向方向开设有一段吸油槽19,吸油槽19底面为圆弧面,该吸油槽19长度方向的两端槽口底面延伸至主轴3外周壁且槽口与外周壁平滑过渡,柱塞18内端端面抵靠着吸油槽19槽底且该柱塞18内端端面与吸油槽19槽底为线接触,该柱塞18外圆柱面与吸油槽19两槽壁过度接触配合,在该柱塞18外端设置有能使柱塞18回弹的弹性结构。该弹性结构的具体实施结构为:包括在机头壳体2内设置有抵靠板
20,柱塞18外端端面与抵靠板20相对,在柱塞18的外端端面上开设有盲孔21,盲孔21中设置有弹性橡胶柱22,该弹性橡胶柱22弹性的抵靠在抵靠板20上。
[0026] 在实际制造时,该贯穿孔17贯穿供油套6较厚的偏心孔6a壁,当柱塞18位于贯穿孔17中时柱塞18的下端抵靠着主轴3吸油槽19槽底,当主轴3在运动时,主轴3外周壁的吸油槽19运动到与贯穿孔17正对时,柱塞18外端的弹性橡胶柱22抵靠着柱塞18将柱塞18的内端抵靠在吸油槽19槽底,将吸油槽19内的空气通过出油孔6d挤出使吸油槽19在供油套6内形成真空,主轴3旋转经过进油孔6c时通过进油孔6c进行真空吸油,润滑油吸入存在吸油槽19中,当主轴3旋转经过出油孔6d时,通过柱塞18的伸入将吸油槽19中润滑油通过出油孔6d送出。
[0027] 主轴3上还设有一带有供油口的出油通道7,在偏心轮6a的内壁上开设有一环形的储油槽6e,所述出油通道7的供油口与储油槽6e相对,所述的主轴3的外壁上还开设有一段螺旋状的回油槽8,该回油槽8的槽口贴于上述偏心轮6a的内壁且该回油槽8与机头壳体2内腔相连通;平头锁眼机在工作时,主轴3高速转动,在主轴3上设置出油通道7,出油通道7内具有润滑油对供油套6与主轴3之间摩擦面进行润滑,使供油套6长时间工作不会产生磨损,因此能增加供油套6的可靠性和耐久性,同时,在供油套6的内壁上开设储油槽6e,能适当增加润滑油的润滑量,继而增加润滑效果,缝纫机主轴3与供油套6之间过多的润滑油能通过回油槽8流到机壳内腔。
[0028] 在实际应用时,该供油套6偏心轮6a的进油孔6c上连接进油管接头9、出油孔6d连接有出油管接头10,进油管接头9通过软管与机头壳体2油底壳相连通,出油管接头10通过软管与出油喷嘴11相连通,在机头壳体2内设置有储油杯12,储油杯12中设置有储油海绵13,出油喷嘴11设置在储油杯12中且该出油喷嘴11穿过储油海绵13竖直固定,在机头壳体2还布有引油线一14、引油线二15和引油线三16,引油线一14的一端与上述的储油海绵13相连,另一端引连在主轴3上针杆的摆动传动机构处,引油线二15的一端与上述的储油海绵13相连,另一端引连在主轴3上送料传动机构处,该引油线三16的一端与储油海绵13相连,另一端引连在主轴3上落刀传动机构处;这样设置的目的是使油液随着引油线一14、引油线二15和引油线三16流向各个传动部件,使每个传动部件得到更好的润滑。
[0029] 实施例二
[0030] 如图图6所示,本实施例的结构与实施例一的结构基本相同,不同之处在于:该弹性结构包括由一U型条形板23,在U型条形板23上设置有弹簧槽24,在柱塞18的外端端面上开设有盲孔21,盲孔21与U型条形板23的弹簧槽24槽口相对,在盲孔21中设置有弹簧25,弹簧25的一端抵靠在盲孔21中,另一端抵靠在上述的弹簧槽24中。
[0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032] 尽管本文较多地使用了:基座1;机头壳体2;主轴3;电机转子4;油封5;内环面5a;外环面5b;连接板面5c;供油套6;偏心轮6a;供油套6b;进油孔6c;出油孔6d;储油槽6e;出油通道7;回油槽8;进油管接头9;出油管接头10;出油喷嘴11;储油杯12;储油海绵13;引油线一14;引油线二15;引油线三16;贯穿孔17;柱塞18;吸油槽19;抵靠板
20;盲孔21;弹性橡胶柱22; U型条形板23;弹簧槽24;弹簧25; X形弹性板26;回油通路27等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
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