发动机免拆系列清洗方法和装置
专利汇可以提供发动机免拆系列清洗方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 发动机 免拆的 干 冰 、脉冲循环、 真空 超 声波 、蒸气的系列清洗方法和装置。包括与发动机气 门 室、 燃烧室 连接的上 超声波 清洗箱，与 曲轴 箱连接的下超声波清洗 油底壳 ，由干冰喷射 泵 、脉冲 隔膜泵 、 真空泵 、洗剂蒸气罐、 齿轮 泵、机壳组成的清洗机。本装置的方法是：拆下气门室罩、 化油器 或电喷 喷油器 、 火花塞 或柴油喷油器，由干冰喷射泵对发动机内各机件喷刷清洗，在发动机气门室连接超声清洗箱，在曲 轴箱 连接超声清洗油底壳，抽真空清洗箱，在泵的作用下完成进液脉冲循环清洗，由清洗箱与清洗油底壳内超声掁板对缸体内进行超声清洗，抽回 清洗剂 ，在出液口更换洗剂蒸气管对其干燥清洗，还原所有机件，由齿轮泵将新 润滑油 注入发动机。，下面是发动机免拆系列清洗方法和装置专利的具体信息内容。
1、一种发动机免拆系列清洗装置，包括可与多种发动机气门室、燃烧室对接的成套的真 空超声清洗箱，可与多种发动机曲轴箱对接的成套的超声清洗油底壳、清洗机、空气压缩 机、贮液箱、附件；其特征在于：可提供喷淋、进液、干冰喷刷、超声波震动、洗剂脉冲 循环、蒸气干燥的系列清洗装置。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：可与多种发动机气门室对接，包括可与燃 烧室连接，箱底设漏斗型接管，环箱底内带喷孔的喷液管，箱内设超声波换能振板，箱盖 设有抽气管接头、喷液管接头、超声波掁板电缆接口，箱侧设有液面检视孔的真空超声清 洗箱。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：可与多种发动机曲轴箱对接，包括：超声 波换能振板、电热器、电接点温度感应塞、电缆接头、出液口的超声清洗油底壳。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：包括双腔室脉冲隔膜泵、超声电功率源、 真空泵、干冰喷射泵、注油齿轮泵、电热水蒸气罐、水蒸气与洗剂共沸蒸气罐、清洗剂粗、 细过滤器、控制阀，与发动机主油道、清洗箱、清洗油底壳连接管连接快速接头组成的清 洗机。
5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：包括一头可与多种发动机火花塞(柴油喷 油器)孔连接，一头可与真空超声清洗箱漏斗型管连接的成套的软连接管，可与多种发动 机机油格接口连接的成套连接件，发动机机油格接口与清洗机快速接头连接的接管，真空 超声清洗箱与清洗机快速接头连接的接管，超声清洗油底壳与清洗机快速接头连接的接 管，连接清洗机内干冰喷射泵的干冰喷管，与干冰喷管连接的干冰喷咀、空气压缩机组成 的装置附件。
6、根据权利要求4所述清洗机，其特征在于：双腔室脉冲隔膜泵，一腔室设在进液系统， 一腔室设在出液系统。
7、一种发动机免拆系列清洗方法，其特征在于：包括下列步骤
(1)停止发动机，放尽润滑油；
(2)拆下发动机气门室罩、油底壳、化油器、电喷喷油器，火花塞(柴油喷油器)；
(3)开启干冰喷射泵，对发动机气门室、燃烧室、曲轴箱、缸体内各机件喷刷清洗；
(4)在气门室、燃烧室连接所述装置的超声真空清洗箱；
(5)在曲轴箱连接所述装置的超声清洗油底壳；
(6)连接所述装置的管道、附件；
(7)密封进排气歧管口，堵塞发动机主油道通往各附件总成的润滑油管道、机油通气孔、 机油尺孔、机油加油口；
(8)开启所述装置进液系统，对所述装置的超声清洗油底壳、发动机缸体内、真空超声 清洗箱的喷淋与加注清洗剂、至检视孔；
(9)开启所述装置真空泵，将真空超声清洗箱抽真空；
(10)开启所述装置超声电功率源，使真空超声清洗箱与超声清洗油底壳的换能掁板分 别工作；
(11)开启所述装置脉冲循环系统，同时开启超声清洗油底壳换能掁板；
(12)开启所述装置的回液系统；
(13)在所述装置的超声清洗油底壳出液口更换洗剂蒸气管；
(14)开启所述装置的蒸气系统干燥清洗；
(15)还原所有发动机机件；
(16)开启所述装置的齿轮注油泵，将新润滑油经发动机主油道注入缸体内机件润滑表 面。
8、根据权利要求7所述方法，其特征在于：第三步骤干冰喷刷燃烧室时，手动转动曲轴 至活塞到达上止点，逐缸喷刷。
9、根据权利要求7所述方法，其特征在于：真空超声清洗箱内超声换能掁板与超声清洗 油底壳超声换能掁板分别工作15分钟，蒸气干燥清洗时间为10分钟。
一、所属技术领域
本装置涉及发动机免拆养护清洗技术领域。
二、背景技术
发动机在日常的工作中，由于燃油(汽油、柴油)燃烧后的废气窜入曲轴箱，灰尘杂 质进入其内部以及发动机工作产生的高温使润滑油变质沉积，形成油泥积碳、金属磨屑等 污物，从而使其机械性能大幅度降低，燃烧不良；动力下降，油耗、噪音、尾气污染增加； 磨损加快，所以必须对发动机进行定期保养清洗。
目前采用的免拆清洗方法是：润滑系统的清洗是由清洗机将清洗液注入发动机润滑油 道，对发动机润滑系统进行冲洗后，再由发动机底部将清洗液抽回清洗机经过过滤后再循 环。燃烧系统清洗是将清洗剂与燃油混合后再供给发动机，使发动机在运转的情况下对其 进行清洗。它们的不足之处是对发动机内的沉积积碳和残留清洗剂不能彻底清除，且大颗 粒油泥、积碳易阻塞油道及油泵管口造成安全隐患。
三、发明内容：
本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种高效安全的集喷淋、脉冲循环清洗、 真空超声波清洗、蒸气清洗、干冰喷刷清洗为一体，对发动机润滑系统、燃烧室、进排气 歧管的免拆清洗方法和装置。从而达到保持发动机最佳运转状况、延长大修周期、降低养 护成本的效果。
本发明的清洗装置包括：可连接发动机气门室、燃烧室(4-6个与火花塞或喷油器 漏斗型管连接的接口)，含喷液管、喷咀、超声波换能掁板、密封垫、液面检视孔及抽气 管接口的上清洗箱，可与发动机曲轴箱连接含电加热器，电接点温度感应塞、超声波掁板、 出液口的清洗油底壳。由超声波电功率源、双腔室气动隔膜泵(一腔室设置在发动机进液 系统，一腔室设置在出液系统)、真空泵、干冰喷射泵、水蒸气与清洗剂共沸蒸气罐、电 动齿轮注油泵、清洗剂的粗细过滤器及电热水蒸气罐、控制阀、温度表、恒温控制器、电 源开关、贮液箱、机壳组成的清洗机。
本发明的清洗方法是：先将发动机停止，放尽润滑油。拆下发动机的气门室罩、油底 壳、化油器(电喷喷油器)、火花塞(柴油喷油器)，开启干冰喷射泵，对气门室、曲轴箱、 缸体内部及由火花塞(喷油器)孔对燃烧室、进气歧管进行喷刷清洗。再在气门室上连接 清洗箱和在曲轴箱连接清洗油底壳。清洗剂经发动机进液系统在泵的作用下由上清洗箱内 的喷液管、喷咀，喷入发动机气门室内。直至高于上清洗箱内超声波掁板10厘米为止，开 启电加热器，使清洗剂温度达到50-60摄氏度，同时抽真空上清洗箱，再开启上、下掁板各 工作10-15分钟后停止。以发动机主油道(机油格连接口)为入口下清洗油底壳出液口、过 滤器、泵组成的循环系统，对发动机进行脉冲循环清洗10-20分钟，再由出液系统将清洗剂 全部抽回贮液箱，后在下清洗油底壳出液口连接蒸气管。开启蒸气系统对其进行蒸气干燥 清洗10-15分钟。由火花塞(喷油器)孔干燥燃烧室和进气歧管干燥清洗10分钟后还原所 有机件后由电动齿轮泵将新润滑油经主油道泵入发动机内各机件润滑表面后装上新机油 格，该装置即完成了清洗任务又没有改变发动机原组装性能，且迅速恢复发动机原机械性 能。
四、附图说明：
(1)图一为本装置结构示意图
(2)图二为本装置加注新润滑油的结构示意图
(3)图三为本装置干冰清洗的结构示意图
五、具体实施方式：
发动机免拆系列清洗方法和装置，由干冰清洗、喷淋清洗、脉冲循环清洗、超声波清 洗、蒸气干燥清洗、润滑油的加注方法与系统组成。
如图三所示：拆下发动机气门室罩、油底壳、化油器(电喷喷油器)、火花塞(柴油喷 油器)，开启干冰喷射泵50，经喷管51、喷咀52、53对发动机气门室、曲轴箱、缸体内部 (除缸壁外)各机件、燃烧室、进气歧管进行喷刷清洗(各缸燃烧室的清洗必须转动飞轮 使活塞达到上止点后逐缸清洗)。完成后如图一所示：在发动机气门室罩位置更换上清洗箱 1，在油底壳位置更换下清洗油底壳12，用堵板密封发动机进、排气歧管口，或用堵头密封 电喷油器接口，用管41连接火花塞(喷油器)接口与上清洗箱漏头型管连接，使上清洗箱 内超声波能量充分传至燃烧室，并且堵塞发动机主油道通往各附件总成的润滑油道、机油 通气孔、机油尺孔。由管42连接贮液箱26与泵24右腔室进液口，管42中间设阀27与28， 泵24右腔室出液口与清洗剂过滤器22由管23连接，过滤器22与阀6、阀8由管21连接， 阀6与上清洗箱内喷液管3连接，阀8与发动机主润滑油道(机油格接口)11由管20连接， 下清洗油底壳12出液口13与过滤器16的连接中间设阀14与阀15，过滤器16与泵24左 腔室进液口由管17连接，泵24左腔室出液口由管25连接贮液箱26进液口。上清洗箱1 抽气孔接头5与真空泵31由管30连接，中间设一真空表，上清洗槽1内超声波掁板2、下 清洗油底壳超声波掁板56由电缆连接清洗机内超声波电功率源。水蒸气发生罐38与清洗 剂蒸发罐36由管37连接，水蒸气发生罐上部设置两单向阀。清洗剂蒸发罐上部出气口设 一限压阀54，限压阀54与下清洗油底壳出液口13由蒸气管34连接。空气压缩机33与泵 24由管32连接，泵24进气口设一电磁通气阀29，真空泵31与上清洗箱抽气管口5由管 30连接。
发动机免拆系列清洗的方法是由干冰泵喷射泵50将干冰颗粒经喷管51、喷咀52、53 喷出，对发动机气门室、燃烧室、曲轴箱、缸体内各机件喷刷清洗；泵24的右腔室、贮液 箱26、过滤器22、上清洗箱内喷液管3喷液管上的若干喷孔组成喷淋清洗系统。关闭阀27、 阀8、阀14，打开阀15、阀28、阀6在泵24的作用下从喷管3上的喷孔喷出，对发动机 的气门室进行喷淋清洗；当清洗剂喷至上清洗箱80％时停泵。关闭阀6，开启电热器对清 洗剂加温至60摄氏度对发动机燃烧室、进气管、缸体内部浸泡3-5分钟，由真空泵31将清 洗箱1内空气抽去，开启超声波电功率源，使上、下清洗箱内超声波掁板分别工作10-15 分钟后停止；拆下管接头5，关闭阀6、阀15、阀27，打开阀8、阀14、阀28，使清洗剂 在贮液箱26、泵24右腔室、过滤器22、阀8、发动机主油道(机油格接口)11进入发动 机内部，由下清洗油底壳12出液口13、阀14、过滤器16、泵24左腔室至贮液箱26进行 循环清洗20分钟，同时开启下清洗油底壳内超声波掁板将洗落的大颗粒油泥积碳彻底震碎， 由循环的清洗剂带出机体；再打开阀27使清洗剂由下清洗油底壳12出液口13经阀14、过 滤器16、泵24左腔室至贮液箱26，将清洗剂从发动机内全部抽尽；拆下下清洗油底壳出 液口13接头，安装蒸气管34，开启水蒸气发生器38电源，水沸腾后经单向阀43、管37 至洗剂蒸发器36，使洗剂与水蒸气共沸后经限压阀54、管34至下清洗油底壳12出液口13 至发动机内部对其进行干燥清洗10-20分钟；还原发动机所有机件，如图二所示：开启电动 齿轮泵(机油泵)47，使新润滑油在泵47的作用下由贮油罐49，经管55、泵47、管45， 发动机主润滑油道到达发动机内各机件需润滑表面，此时需手动转动发动机飞轮一至二圈 使润滑油充分布满各机件润滑表面。
本方法和装置无需解体发动机，只是拆下不影响发动机性能的气门室罩、油底壳及其 它附件，即可对发动机内所有机件、燃烧室、进气歧管、润滑油道进行彻底清洗。
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