一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线
专利汇可以提供一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 镀 锌 带 钢 钢卷加工组装生产线，包括缠绕机，缠绕机的一侧设置有成型机构，成型机构的一侧设置有组合机构，组合机构包括 气缸 压紧机构，气缸压紧机构包括第一 支撑 板，第一支撑板的顶端两侧 焊接 有 固定板 ，固定板的顶端焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶端连接有气缸，气缸的 活塞 杆穿过第二支撑板连接有连接板，连接板的底端连接有多个 压板 ，第一支撑板的顶端开设有多个压槽。本实用新型能够对多种规格的镀锌带钢钢卷进行加工处理，能够成型出壳体四条加强筋，提高了实用性，产品承载 力 加大、抗扭曲加强且美观，能够同时对多个组合 工件 进行压紧处理，而且能够对压紧后的工件进行推动，便于工件出料，提高了加工效率。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线专利的具体信息内容。
1.一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线，包括缠绕机(1)，其特征在于，所述缠绕机(1)的一侧设置有成型机构，成型机构的一侧设置有组合机构，组合机构包括气缸压紧机构(2)，气缸压紧机构(2)包括第一支撑板(3)，第一支撑板(3)的顶端两侧焊接有固定板(4)，固定板(4)的顶端焊接有第二支撑板(5)，第二支撑板(5)的顶端连接有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆穿过第二支撑板(5)连接有连接板(7)，连接板(7)的底端连接有多个压板(8)，所述第一支撑板(3)的顶端开设有多个压槽(9)，且压槽(9)位于压板(8)下方，所述气缸压紧机构(2)的一侧设置有组合轧机(29)，组合轧机(29)远离气缸压紧机构(2)的一侧设置有输送机(30)，输送机(30)远离组合轧机(29)的一侧设置有对称设置的点焊机(31)，点焊机(31)的一侧连接有翻转机(32)，翻转机(32)的一侧设置有红外限位机(33)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线，其特征在于，所述第一支撑板(3)的内部开设有空腔(10)，空腔(10)的两侧侧壁连接有滑轨，滑轨之间滑动连接有滑板(11)，滑板(11)的顶端焊接有多个推杆(12)，推杆(12)远离滑板(11)的一端延伸至压槽(9)内部焊接有推板(13)，且推板(13)位于压槽(9)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线，其特征在于，所述滑板(11)远离推杆(12)的一侧侧壁正中间焊接有调节板(15)，调节板(15)的一侧侧壁开设有第一通孔(16)，第一通孔(16)的一侧侧壁开设有齿条(17)。
4.根据权利要求2所述的一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线，其特征在于，所述空腔(10)的一侧侧壁转动连接有转轴(18)，转轴(18)的另一端穿过第一通孔(16)延伸至空腔(10)外部焊接有转盘(20)，所述转轴(18)的外侧壁焊接有齿轮(19)，且齿轮(19)与齿条(17)之间啮合传动。
5.根据权利要求2所述的一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线，其特征在于，所述空腔(10)的顶端侧壁开设有多个第二通孔(14)，第二通孔(14)与压槽(9)内部连通，且推杆(12)远离滑板(11)的一端穿过第二通孔(14)延伸至压槽(9)内部。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线，其特征在于，所述成型机构包括输送平台(21)、槽底轧机(22)、切断模具(23)、货架(24)和挡板(25)，所述缠绕机(1)的一侧设置有输送平台(21)，输送平台(21)远离缠绕机(1)的一侧设置有槽底轧机(22)，槽底轧机(22)远离输送平台(21)的一侧设置有切断模具(23)，切断模具(23)远离槽底轧机(22)的一侧设置有货架(24)，货架(24)的顶端一侧设置有弧形结构的挡板(25)。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线，其特征在于，所述成型机构包括落料模具(26)、槽顶轧机(27)、拉伸模具(28)、货架(24)、挡板(25)，所述缠绕机(1)的一侧设置有落料模具(26)，落料模具(26)远离缠绕机(1)的一侧设置有槽顶轧机(27)，槽顶轧机(27)远离落料模具(26)的一侧设置有拉伸模具(28)，拉伸模具(28)远离槽顶轧机(27)的一侧设置有货架(24)，货架(24)的顶端一侧设置有弧形结构的挡板(25)。
一种镀锌带钢钢卷加工组装生产线
技术领域
背景技术
液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、
带钢基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
而且压紧完成后，工件与槽侧壁贴合较紧，取料较为麻烦，为此，我们提出了一种镀锌带钢
钢卷加工组装生产线。
实用新型内容
一支撑板，第一支撑板的顶端两侧焊接有固定板，固定板的顶端焊接有第二支撑板，第二支
撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆穿过第二支撑板连接有连接板，连接板的底端连接
有多个压板，所述第一支撑板的顶端开设有多个压槽，且压槽位于压板下方，所述气缸压紧
机构的一侧设置有组合轧机，组合轧机远离气缸压紧机构的一侧设置有输送机，输送机远
离组合轧机的一侧设置有对称设置的点焊机，点焊机的一侧连接有翻转机，翻转机的一侧
设置有红外限位机。
送平台的一侧设置有切断模具，切断模具远离槽底轧机的一侧设置有货架，货架的顶端一
侧设置有弧形结构的挡板。
料模具的一侧设置有拉伸模具，拉伸模具远离槽顶轧机的一侧设置有货架，货架的顶端一
侧设置有弧形结构的挡板。
大、抗扭曲加强且美观；
行压紧处理，而且能够对压紧后的工件进行推动，便于工件出料，提高了加工效率。
附图说明
17齿条、 18转轴、19齿轮、20转盘、21输送平台、22槽底轧机、23切断模具、24货架、25挡板、
26落料模具、27槽顶轧机、28拉伸模具、 29组合轧机、30输送机、31点焊机、32翻转机、33红
外限位机。
具体实施方式
实施例。
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
机构2包括第一支撑板3，第一支撑板3的顶端两侧焊接有固定板4，固定板4的顶端焊接有第
二支撑板5，第二支撑板5的顶端连接有气缸6，气缸6的活塞杆穿过第二支撑板5连接有连接
板7，连接板7的底端连接有多个压板8，第一支撑板3的顶端开设有多个压槽9，且压槽9位于
压板8下方，气缸压紧机构2的一侧设置有组合轧机29，组合轧机29远离气缸压紧机构2的一
侧设置有输送机30，输送机30远离组合轧机29的一侧设置有对称设置的点焊机31，点焊机
31的一侧连接有翻转机32，翻转机32的一侧设置有红外限位机33。
内部焊接有推板13，且推板13位于压槽9的底端，滑板11远离推杆12的一侧侧壁正中间焊接
有调节板15，调节板15的一侧侧壁开设有第一通孔16，第一通孔16的一侧侧壁开设有齿条
17，空腔10的一侧侧壁转动连接有转轴18，转轴18的另一端穿过第一通孔16延伸至空腔10
外部焊接有转盘20，转轴18的外侧壁焊接有齿轮19，且齿轮19与齿条17之间啮合传动，空腔
10的顶端侧壁开设有多个第二通孔14，第二通孔 14与压槽9内部连通，且推杆12远离滑板
11的一端穿过第二通孔 14延伸至压槽9内部，成型机构包括输送平台21、槽底轧机22、切断
模具23、货架24和挡板25，缠绕机1的一侧设置有输送平台21，输送平台21远离缠绕机1的一
侧设置有槽底轧机22，槽底轧机22 远离输送平台21的一侧设置有切断模具23，切断模具23
远离槽底轧机22的一侧设置有货架24，货架24的顶端一侧设置有弧形结构的挡板25，成型
机构包括落料模具26、槽顶轧机27、拉伸模具28、货架24、挡板25，缠绕机1的一侧设置有落
料模具26，落料模具26 远离缠绕机1的一侧设置有槽顶轧机27，槽顶轧机27远离落料模具
26的一侧设置有拉伸模具28，拉伸模具28远离槽顶轧机27的一侧设置有货架24，货架24的
顶端一侧设置有弧形结构的挡板25。
机22对带钢进行限位、牵引、初步成型、壳体翻边、加强筋直至壳体成型处理，壳体成型处理
后经过槽底轧机22进行整形处理，处理后的工件经过切断模具23进行切断，从而达到所需
规格，最后在弧形挡板25的作用下，工件落在货架24表面，然后工作人员手动将壳体工件与
线排进行组合，然后放入压槽9，启动气缸6，气缸6带动连接板7，连接板7带动压板8 对压槽
9内部的组合件进行压紧处理，压紧完成后，转动转盘20，转盘20带动转轴18，转轴18带动齿
轮19与齿条17啮合，从而带动调节板15移动，调节板15带动滑板11，滑板11带动推杆12，推
杆12带动推板13推动压槽9内部的组合件，使组合件部分脱离压槽 9，然后工作人员取出，
最后反转转盘20，使推板13位于压槽9底部，压紧处理后的组合件经过组合轧机29进行再次
处理，然后将组合件送入红外限位机33进行45度处理，处理后的组合件经过输送带 30进行
输送，经点焊机31自动在两侧进行焊接，最后由人工用拉铆钉装订组合件，打胶装盖，打包
入库。
进行处理，经槽顶轧机27 对带钢进行限位、成型、整形处理，处理后的工件经过拉伸模具28
进行拉伸剪切，从而达到所需规格，最后在弧形挡板25的作用下，工件落在货架24表面，然
后工作人员手动将壳体工件与线排进行组合，然后放入压槽9，启动气缸6，气缸6带动连接
板7，连接板7 带动压板8对压槽9内部的组合件进行压紧处理，压紧完成后，转动转盘20，转
盘20带动转轴18，转轴18带动齿轮19与齿条17啮合，从而带动调节板15移动，调节板15带动
滑板11，滑板11带动推杆 12，推杆12带动推板13推动压槽9内部的组合件，使组合件部分脱
离压槽9，然后工作人员取出，最后反转转盘20，使推板13位于压槽9底部，压紧处理后的组
合件经过组合轧机29进行再次处理，然后将组合件送入红外限位机33进行45度处理，处理
后的组合件经过输送带30进行输送，经点焊机31自动在两侧进行焊接，最后由人工用拉铆
钉装订组合件，打胶装盖，打包入库。
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
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