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一种使用寿命较长的台虎钳

阅读：631发布：2021-03-18

专利汇可以提供一种使用寿命较长的台虎钳专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种使用寿命较长的台虎钳，包括内部安装有多个螺栓的第一固定基板和第二固定基板，所述第一固定基板的上表面设置有与其一体式结构的夹持块，所述夹持块顶部的一侧设置有与其一体式结构的第一纵向立板结构，所述夹持块顶部的另一侧设置有与其一体式结构的第二纵向立板结构，所述第一纵向立板结构和第二纵向立板结构在对立端面形成的区域组成夹持凹槽。本实用新型能够对部件进行螺纹受力式的初步固定作用，再对夹持后的推板进行空气压力作用，从而使得每次由于对部件径向施力而导致的力度过大进行有效的抵触作用，此时，该装置具有防受力超载机构，能够降低外力对螺纹结构的破坏程度，从而增强其使用寿命。，下面是一种使用寿命较长的台虎钳专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种使用寿命较长的台虎钳，包括内部安装有多个螺栓(3)的第一固定基板(1)和第二固定基板(2)，其特征在于：所述第一固定基板(1)的上表面设置有与其一体式结构的夹持块(5)，所述夹持块(5)顶部的一侧设置有与其一体式结构的第一纵向立板结构(6)，所述夹持块(5)顶部的另一侧设置有与其一体式结构的第二纵向立板结构(7)，所述第一纵向立板结构(6)和第二纵向立板结构(7)在对立端面形成的区域组成夹持凹槽(8)，所述第二纵向立板结构(7)在位于外侧的一端面设置有与其一体式结构的螺纹管道(9)，所述第二纵向立板结构(7)和螺纹管道(9)的中心设置有螺纹区间(10)，所述第二纵向立板结构(7)和螺纹管道(9)在位于所述螺纹区间(10)的内部通过螺纹结构连接一螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)在位于所述所述夹持凹槽(8)内部的一端通过轴承固定在一抵触板(12)，所述第二固定基板(2)的上表面设置有与其一体式结构的固定板(4)，所述固定板(4)的顶部设置有与其一体式结构的空气储存壳体(13)，所述空气储存壳体(13)的内部为主空气储存空间(14)，所述空气储存壳体(13)在位于主空气储存空间(14)的内部安装一空气活塞机构(18)，所述空气活塞机构(18)的一端面固定一推杆(22)，所述推杆(22)的杆体贯穿所述空气储存壳体(13)的一端部、且位于外部的一端通过一六角凸块结构(23)连接所述螺纹杆(11)的端部，所述空气储存壳体(13)的另一端面设置有与其一体式结构的主空气注入管道(15)，所述主空气注入管道(15)的内部设置有连通外界和主空气储存空间(14)的主空气注入孔(16)，所述主空气注入孔(16)的内部安装一主气门芯(17)，所述空气储存壳体(13)的顶部设置有与其一体式结构的防受力超载机构(21)，且所述空气储存壳体(13)的内部设置有连通主空气储存空间(14)和防受力超载机构(21)的主空气排放孔(20)，所述空气储存壳体(13)的壳体处设置有一用于排放主空气储存空间(14)内部空气的阀门。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命较长的台虎钳，其特征在于：所述空气活塞机构(18)包括空气活塞机构用圆板形活塞板(181)、空气活塞机构用密封圈套放凹槽(182)、空气活塞机构用密封圈(183)、空气活塞机构用轴承安装凹槽(184)、空气活塞机构用轴承(185)和柱形凸起结构(186)。
3.根据权利要求2所述的一种使用寿命较长的台虎钳，其特征在于：所述空气活塞机构用圆板形活塞板(181)的侧面中部设置有环形空气活塞机构用密封圈套放凹槽(182)，所述空气活塞机构用圆板形活塞板(181)在位于所述空气活塞机构用密封圈套放凹槽(182)的内部套接一空气活塞机构用密封圈(183)，所述空气活塞机构用圆板形活塞板(181)顶部的中心设置有空气活塞机构用轴承安装凹槽(184)，所述空气活塞机构用轴承(185)的外环固定在所述空气活塞机构用轴承安装凹槽(184)的内部，所述空气活塞机构用轴承(185)的内环的内部套接柱形凸起结构(186)，所述柱形凸起结构(186)设置在推杆(22)一端的中心。
4.根据权利要求3所述的一种使用寿命较长的台虎钳，其特征在于：所述柱形凸起结构(186)与所述空气活塞机构用圆板形活塞板(181)为可旋转式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命较长的台虎钳，其特征在于：所述防受力超载机构(21)包括防受力超载机构用中空壳体(211)、防受力超载机构用中空结构(212)、防受力超载机构用阻隔板放置凹槽(213)、防受力超载机构用第一进气孔(214)、防受力超载机构用阀芯板(215)、防受力超载机构用凹槽通孔结构(216)、防受力超载机构用阻隔板(217)、防受力超载机构用进气管道(218)、防受力超载机构用第二进气孔(219)、防受力超载机构用气门芯(2110)、防受力超载机构用排气管道(2111)和防受力超载机构用排气孔(2112)。
6.根据权利要求5所述的一种使用寿命较长的台虎钳，其特征在于：所述防受力超载机构用中空壳体(211)内部的中心设置有所述防受力超载机构用中空结构(212)，所述防受力超载机构用中空壳体(211)在位于所述防受力超载机构用中空结构(212)的一端设置有所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽(213)，所述防受力超载机构用中空壳体(211)的内部设置有连通防受力超载机构用中空结构(212)和主空气排放孔(20)的防受力超载机构用第一进气孔(214)，所述防受力超载机构用中空壳体(211)在位于防受力超载机构用中空结构(212)的内部安装一防受力超载机构用阀芯板(215)，所述防受力超载机构用阀芯板(215)的圆周面处设置有多个所述防受力超载机构用凹槽通孔结构(216)，所述防受力超载机构用阀芯板(215)在位于所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽(213)的端部固定一所述防受力超载机构用阻隔板(217)，所述防受力超载机构用中空壳体(211)一端的中心设置有与其一体式结构的防受力超载机构用进气管道(218)，所述防受力超载机构用进气管道(218)的内部设置有连通外界和防受力超载机构用中空结构(212)的防受力超载机构用第二进气孔(219)，所述防受力超载机构用第二进气孔(219)的内部安装一防受力超载机构用气门芯(2110)，所述防受力超载机构用中空壳体(211)在位于所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽(213)的部位设置有连通防受力超载机构用中空结构(212)的防受力超载机构用排气孔(2112)。
7.根据权利要求6所述的一种使用寿命较长的台虎钳，其特征在于：所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽(213)的结构尺寸和防受力超载机构用阻隔板(217)的结构尺寸对应相同。
8.根据权利要求7所述的一种使用寿命较长的台虎钳，其特征在于：所述防受力超载机构用阀芯板(215)和防受力超载机构用阻隔板(217)总厚度小于所述防受力超载机构用中空结构(212)的活动长度。

说明书全文

一种使用寿命较长的台虎钳

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体为一种使用寿命较长的台虎钳。

背景技术

[0002] 目前，目前，在机械加工场所，为了部件进行夹持，从而进行切割等一系列工作，都会用到台虎钳，而一般的台虎钳都是通过螺纹结构进行受力，从而达到夹持的作用，在实际工作中，由于对部件进行径向的施力，长时间会使得螺纹结构由于受力过渡而导致的滑丝现象，具有一定的局限性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种使用寿命较长的台虎钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种使用寿命较长的台虎钳，包括内部安装有多个螺栓的第一固定基板和第二固定基板，所述第一固定基板的上表面设置有与其一体式结构的夹持块，所述夹持块顶部的一侧设置有与其一体式结构的第一纵向立板结构，所述夹持块顶部的另一侧设置有与其一体式结构的第二纵向立板结构，所述第一纵向立板结构和第二纵向立板结构在对立端面形成的区域组成夹持凹槽，所述第二纵向立板结构在位于外侧的一端面设置有与其一体式结构的螺纹管道，所述第二纵向立板结构和螺纹管道的中心设置有螺纹区间，所述第二纵向立板结构和螺纹管道在位于所述螺纹区间的内部通过螺纹结构连接一螺纹杆，所述螺纹杆在位于所述所述夹持凹槽内部的一端通过轴承固定在一抵触板，所述第二固定基板的上表面设置有与其一体式结构的固定板，所述固定板的顶部设置有与其一体式结构的空气储存壳体，所述空气储存壳体的内部为主空气储存空间，所述空气储存壳体在位于主空气储存空间的内部安装一空气活塞机构，所述空气活塞机构的一端面固定一推杆，所述推杆的杆体贯穿所述空气储存壳体的一端部、且位于外部的一端通过一六角凸块结构连接所述螺纹杆的端部，所述空气储存壳体的另一端面设置有与其一体式结构的主空气注入管道，所述主空气注入管道的内部设置有连通外界和主空气储存空间的主空气注入孔，所述主空气注入孔的内部安装一主气门芯，所述空气储存壳体的顶部设置有与其一体式结构的防受力超载机构，且所述空气储存壳体的内部设置有连通主空气储存空间和防受力超载机构的主空气排放孔，所述空气储存壳体的壳体处设置有一用于排放主空气储存空间内部空气的阀门。

[0006] 作为优选，所述空气活塞机构包括空气活塞机构用圆板形活塞板、空气活塞机构用密封圈套放凹槽、空气活塞机构用密封圈、空气活塞机构用轴承安装凹槽、空气活塞机构用轴承和柱形凸起结构。

[0007] 作为优选，所述空气活塞机构用圆板形活塞板的侧面中部设置有环形空气活塞机构用密封圈套放凹槽，所述空气活塞机构用圆板形活塞板在位于所述空气活塞机构用密封圈套放凹槽的内部套接一空气活塞机构用密封圈，所述空气活塞机构用圆板形活塞板顶部的中心设置有空气活塞机构用轴承安装凹槽，所述空气活塞机构用轴承的外环固定在所述空气活塞机构用轴承安装凹槽的内部，所述空气活塞机构用轴承的内环的内部套接柱形凸起结构，所述柱形凸起结构设置在推杆一端的中心。

[0008] 作为优选，所述柱形凸起结构与所述空气活塞机构用圆板形活塞板为可旋转式固定连接。

[0009] 作为优选，所述防受力超载机构包括防受力超载机构用中空壳体、防受力超载机构用中空结构、防受力超载机构用阻隔板放置凹槽、防受力超载机构用进气孔、防受力超载机构用阀芯板、防受力超载机构用凹槽通孔结构、防受力超载机构用阻隔板、防受力超载机构用进气管道、防受力超载机构用进气孔、防受力超载机构用气门芯、防受力超载机构用排气管道和防受力超载机构用排气孔。

[0010] 作为优选，所述防受力超载机构用中空壳体内部的中心设置有所述防受力超载机构用中空结构，所述防受力超载机构用中空壳体在位于所述防受力超载机构用中空结构的一端设置有所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽，所述防受力超载机构用中空壳体的内部设置有连通防受力超载机构用中空结构和主空气排放孔的防受力超载机构用进气孔，所述防受力超载机构用中空壳体在位于防受力超载机构用中空结构的内部安装一防受力超载机构用阀芯板，所述防受力超载机构用阀芯板的圆周面处设置有多个所述防受力超载机构用凹槽通孔结构，所述防受力超载机构用阀芯板在位于所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽的端部固定一所述防受力超载机构用阻隔板，所述防受力超载机构用中空壳体一端的中心设置有与其一体式结构的防受力超载机构用进气管道，所述防受力超载机构用进气管道的内部设置有连通外界和防受力超载机构用中空结构的防受力超载机构用进气孔，所述防受力超载机构用进气孔的内部安装一防受力超载机构用气门芯，所述防受力超载机构用中空壳体在位于所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽的部位设置有连通防受力超载机构用中空结构的防受力超载机构用排气孔。

[0011] 作为优选，所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽的结构尺寸和防受力超载机构用阻隔板的结构尺寸对应相同。

[0012] 作为优选，所述防受力超载机构用阀芯板和防受力超载机构用阻隔板总厚度小于所述防受力超载机构用中空结构的活动长度。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明能够对部件进行螺纹受力式的初步固定作用，再对夹持后的推板进行空气压力作用，从而使得每次由于对部件径向施力而导致的力度过大进行有效的抵触作用，此时，该装置具有防受力超载机构，能够降低外力对螺纹结构的破坏程度，从而增强其使用寿命。附图说明

[0015] 图1为本发明一种使用寿命较长的台虎钳的全剖结构示意图；

[0016] 图2为本发明一种使用寿命较长的台虎钳中空气活塞机构的结构示意图；

[0017] 图3为本发明一种使用寿命较长的台虎钳中防受力超载机构的结构示意图。

[0018] 图中：1，第一固定基板、2，第二固定基板、3，螺栓、4，固定板、5，夹持块、6，第一纵向立板结构、7，第二纵向立板结构、8，夹持凹槽、9，螺纹管道、10，螺纹区间、11，螺纹杆、12，抵触板、 13，空气储存壳体、14，主空气储存空间、15，主空气注入管道、16，主空气注入孔、17，主气门芯、18，空气活塞机构、181，空气活塞机构用圆板形活塞板、182，空气活塞机构用密封圈套放凹槽、183，空气活塞机构用密封圈、184，空气活塞机构用轴承安装凹槽、185，空气活塞机构用轴承、186，柱形凸起结构、20，主空气排放孔、21，防受力超载机构、211，防受力超载机构用中空壳体、212，防受力超载机构用中空结构、213，防受力超载机构用阻隔板放置凹槽、214，防受力超载机构用第一进气孔、215，防受力超载机构用阀芯板、216，防受力超载机构用凹槽通孔结构、217，防受力超载机构用阻隔板、 218，防受力超载机构用进气管道、219，防受力超载机构用第二进气孔、2110，防受力超载机构用气门芯、2111，防受力超载机构用排气管道、2112，防受力超载机构用排气孔、22，推杆、23，六角凸块结构。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种使用寿命较长的台虎钳，包括内部安装有多个螺栓3的第一固定基板1和第二固定基板 2，所述第一固定基板1的上表面设置有与其一体式结构的夹持块5，所述夹持块5顶部的一侧设置有与其一体式结构的第一纵向立板结构6，所述夹持块5顶部的另一侧设置有与其一体式结构的第二纵向立板结构7，所述第一纵向立板结构6和第二纵向立板结构7在对立端面形成的区域组成夹持凹槽8，所述第二纵向立板结构7在位于外侧的一端面设置有与其一体式结构的螺纹管道9，所述第二纵向立板结构7和螺纹管道9的中心设置有螺纹区间10，所述第二纵向立板结构7和螺纹管道9在位于所述螺纹区间10的内部通过螺纹结构连接一螺纹杆11，所述螺纹杆11在位于所述所述夹持凹槽8内部的一端通过轴承固定在一抵触板12，所述第二固定基板2的上表面设置有与其一体式结构的固定板4，所述固定板4的顶部设置有与其一体式结构的空气储存壳体13，所述空气储存壳体13的内部为主空气储存空间14，所述空气储存壳体13在位于主空气储存空间14的内部安装一空气活塞机构18，所述空气活塞机构18的一端面固定一推杆 22，所述推杆22的杆体贯穿所述空气储存壳体13的一端部、且位于外部的一端通过一六角凸块结构23连接所述螺纹杆11的端部，所述空气储存壳体13的另一端面设置有与其一体式结构的主空气注入管道15，所述主空气注入管道15的内部设置有连通外界和主空气储存空间14的主空气注入孔16，所述主空气注入孔16的内部安装一主气门芯17，所述空气储存壳体13的顶部设置有与其一体式结构的防受力超载机构21，且所述空气储存壳体13的内部设置有连通主空气储存空间14和防受力超载机构21的主空气排放孔20，所述空气储存壳体13的壳体处设置有一用于排放主空气储存空间14内部空气的阀门，其利用螺纹结构进行初步的紧固作用，当螺纹结构所导致形成夹持后，能够通过冲入空气进行反向力度的抵消作用，从而降低螺纹结构的受力状态，降低其变形的可能性。

[0021] 请参阅图2，所述空气活塞机构18包括空气活塞机构用圆板形活塞板181、空气活塞机构用密封圈套放凹槽182、空气活塞机构用密封圈183、空气活塞机构用轴承安装凹槽184、空气活塞机构用轴承185和柱形凸起结构186；所述空气活塞机构用圆板形活塞板181 的侧面中部设置有环形空气活塞机构用密封圈套放凹槽182，所述空气活塞机构用圆板形活塞板181在位于所述空气活塞机构用密封圈套放凹槽182的内部套接一空气活塞机构用密封圈183，所述空气活塞机构用圆板形活塞板181顶部的中心设置有空气活塞机构用轴承安装凹槽184，所述空气活塞机构用轴承185的外环固定在所述空气活塞机构用轴承安装凹槽184的内部，所述空气活塞机构用轴承185 的内环的内部套接柱形凸起结构186，所述柱形凸起结构186设置在推杆22一端的中心；所述柱形凸起结构186与所述空气活塞机构用圆板形活塞板181为可旋转式固定连接，其主要作用是利用密封圈进行气体密封的作用，而且能够使得活塞板在不旋转的情况下，使得其移动，从而使得活塞板受到较小的摩擦力的作用，降低其损耗。

[0022] 请参阅图3，所述防受力超载机构21包括防受力超载机构用中空壳体211、防受力超载机构用中空结构212、防受力超载机构用阻隔板放置凹槽213、防受力超载机构用第一进气孔214、防受力超载机构用阀芯板215、防受力超载机构用凹槽通孔结构216、防受力超载机构用阻隔板217、防受力超载机构用进气管道218、防受力超载机构用第二进气孔219、防受力超载机构用气门芯2110、防受力超载机构用排气管道2111和防受力超载机构用排气孔2112；所述防受力超载机构用中空壳体211内部的中心设置有所述防受力超载机构用中空结构212，所述防受力超载机构用中空壳体211在位于所述防受力超载机构用中空结构212的一端设置有所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽213，所述防受力超载机构用中空壳体211的内部设置有连通防受力超载机构用中空结构212和主空气排放孔20的防受力超载机构用第一进气孔214，所述防受力超载机构用中空壳体211在位于防受力超载机构用中空结构212的内部安装一防受力超载机构用阀芯板215，所述防受力超载机构用阀芯板215的圆周面处设置有多个所述防受力超载机构用凹槽通孔结构216，所述防受力超载机构用阀芯板215在位于所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽213的端部固定一所述防受力超载机构用阻隔板217，所述防受力超载机构用中空壳体211一端的中心设置有与其一体式结构的防受力超载机构用进气管道218，所述防受力超载机构用进气管道218的内部设置有连通外界和防受力超载机构用中空结构212的防受力超载机构用第二进气孔219，所述防受力超载机构用第二进气孔219的内部安装一防受力超载机构用气门芯2110，所述防受力超载机构用中空壳体211 在位于所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽213的部位设置有连通防受力超载机构用中空结构212的防受力超载机构用排气孔2112；所述防受力超载机构用阻隔板放置凹槽213的结构尺寸和防受力超载机构用阻隔板217的结构尺寸对应相同；所述防受力超载机构用阀芯板215和防受力超载机构用阻隔板217总厚度小于所述防受力超载机构用中空结构212的活动长度，在使用前，能够通过空气压缩机向防受力超载机构用中空结构212的内部注入定量空气，而且其空气压力的最大值要小于螺纹杆11中螺纹牙的变形受力强度，在工作时，一旦出现当气体压力大于防受力超载机构用中空结构212中的空气压力时，阻隔板能够被及时压出阻隔板凹槽，能够使得多余的气体排放，剩余的气体能够对空气活塞机构18起到较好的抵触作用，从而抵消一部分螺纹所受到的外力。

[0023] 具体使用方式：本发明工作中，使用时，将第一固定基板1和第二固定基板2通过螺栓3固定在工作台面上，然后将需要加持的部件放置到加持凹槽8的内部，再通过扳手旋转六角凸块结构23，使得螺纹杆11带动抵触板12对部件形成夹持状态，然后向主空气储存空间14的内部冲入定量的气体，在工作的过程中，当气体压力大于防受力超载机构21中的空气压力时，能够使得多余的气体排放，剩余的气体能够对空气活塞机构18起到较好的抵触作用，从而抵消一部分螺纹所受到的外力，将低其损坏状况。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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