多功能抱叉

阅读:28发布:2020-05-13

专利汇可以提供多功能抱叉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种多功能抱叉,为解决针对现有抱叉在夹持横向尺寸悬殊的多种物料时需要配置对应尺寸抱叉的缺点,本发明提供一种多功能抱叉,包括大致呈横置U字形的下叉体和通过销轴可转动连接在下叉体顶部的上叉体,上叉体的后端与液压油缸连接,下叉体的叉齿上设有可拆卸的指向上叉体且相对下叉体不可转动的副叉体。在本发明中,副叉体拆卸去除与传统抱叉一样可夹持尺寸较大的管材或柱体等,将副叉体安装在下叉体上,副叉体在下叉体上形成一个支叉,细长的物体则被上叉体夹持在下叉体叉齿前部和副叉体形成的支叉之中,细长物体能够得到很到地固定。从而应对横向尺寸悬殊的多种物料的夹持装卸,实现一叉多用。,下面是多功能抱叉专利的具体信息内容。

1.一种多功能抱叉,包括大致呈横置U字形的下叉体和通过销轴可转动连接在下叉体顶部的上叉体,所述上叉体的后端与液压油缸连接,其特征在于所述下叉体的叉齿上设有可拆卸的指向上叉体且相对下叉体不可转动的副叉体。
2.根据权利要求1所述的多功能抱叉,其特征在于所述副叉体设置在下叉体的叉齿的中部。
3.根据权利要求1所述的多功能抱叉,其特征在于副叉体与所述下叉体的叉齿前部所成夹为锐角。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的多功能抱叉,其特征在于副叉体由夹持部和插装连接部组成,所述插装连接部位于夹持部的下部,用于插装在下叉体上形成不可转动连接,所述夹持部指向所述上叉体。
5.根据权利要求4所述的多功能抱叉,其特征在于所述插装连接部包括至少两个圆柱形的插接柱,所述下叉体上设有与插接柱对应配合的圆形插装孔。
6.根据权利要求4所述的多功能抱叉,其特征在于所述插装连接部是横截面为凸多边形的插接柱,所述下叉体的侧面设有与插接柱对应配合的多边形插装孔。
7.根据权利要求6所述的多功能抱叉,其特征在于所述插接柱的横截面为正多边形。
8.根据权利要求1所述的多功能抱叉,其特征在于所述上叉体的前端至所述销轴的距离大于所述下叉体的叉齿前端至所述销轴的距离。
9.根据权利要求8所述的多功能抱叉,其特征在于所述上叉体前端绕销轴转动的轨迹不凸出至所述下叉体根部的叉齿底面之下。
10.根据权利要求1所述的多功能抱叉,其特征在于所述下叉体的叉齿根部设有对上叉体限位的限位部。

说明书全文

多功能抱叉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抱叉,尤其涉及一种多功能抱叉。

背景技术

[0002] 抱叉是装载机使用众多属具中较常用的一种,在林业、造纸业、石油业、业、建筑业、交通等等重要领域用于夹取物料、堆栈物料、放置物料的作用。抱叉通常包括上叉体和下叉体,下叉体大致呈横置的U字形,下叉体顶部通过销轴转动连接的上叉体,上叉体的后端与液压油缸连接,通过液压油缸的驱动,上叉体绕销轴转动,上叉体的前部与下叉体的后部形成夹持部将被夹持物料夹持在上叉体与下叉体之间。现有的抱叉结构和功能难以满足当前多元化市场的需要,一种抱叉往往难以满足多种工况、多种物料或大小不同的物料夹持作业要求,例如用于夹持大尺寸的管材、圆木的抱叉由于上叉体收叉至极限位置时上叉体与下叉体的夹持部之间仍有较大的空隙,这种大的空隙往往在夹持下尺寸的管材、细长物件时遭遇困难,特别是少量物料时甚至会出现夹不紧而导致无法搬运的情况,这就导致使用者需要配备多种抱叉应对不同的工况,这不仅仅增加了制造厂家的负担和险,也大大增加了客户的使用成本。另传统抱叉装料时多数靠机器惯性向前冲把物料送至下叉体,这种作业方式不仅费时费,还影响装载效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有抱叉在夹持横向尺寸悬殊的多种物料时需要配置对应尺寸抱叉的缺点而提供一种可夹持径向尺寸悬殊的多种物料的多功能抱叉。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的:提供一种多功能抱叉,包括大致呈横置U字形的下叉体和通过销轴可转动连接在下叉体顶部的上叉体,上叉体的后端与液压油缸连接,下叉体的叉齿上设有可拆卸的指向上叉体且相对下叉体不可转动的副叉体。在本发明中,可将副叉体拆卸去除后,本发明抱叉可与普通传统抱叉一样夹持径向尺寸较大的管材或原木、柱体等物料,在对径向尺寸较小的物料如钢筋进行夹持装卸时,将副叉体安装在下叉体上,副叉体在下叉体上形成一个支叉,细长的物体则被上叉体夹持在下叉体叉齿前部和副叉体形成的支叉之中,细长物体能够得到很到地固定。从而应对横向尺寸悬殊的多种物料的夹持装卸,实现一叉多用。
[0005] 在本发明中,副叉体设置在下叉体的叉齿的中部,副叉体与下叉体叉齿前部所成夹为锐角,如此副叉体略微向前倾斜,在夹持物料时物料不会从副叉体的顶部翻越副叉体。
[0006] 在本发明中,副叉体由夹持部和插装连接部组成,插装连接部位于夹持部的下部,用于插装在下叉体上形成不可转动连接,夹持部指向所述上叉体,其中插装连接部可以是由至少两个圆柱形的插接柱组成,下叉体上设有与插接柱对应配合的插装圆孔,插接柱插装在插装圆孔中,多个插装圆柱可防止副叉体相对下叉体发生转动。
[0007] 在上述发明中,插装连接部还可以是横截面为凸多边形的插接柱,下叉体的侧面设有与插接柱对应配合的多边形插装孔,横截面为凸多边形的插接柱与相应的多边形插装孔配合也同样可防止副叉体相对下叉体发生相对转动。插接柱的横截面可以是正多边形,例如正三角形、正六边形等。采用横截面为正多边的插接柱时,在夹装径向大尺寸物料需要将副叉体拆卸时可将插接柱从插装孔中抽出,转动一定角度再插入到插装孔中,可以使得副叉体的夹持部隐藏在下叉体的侧面,这样既不影响大尺寸物料的夹持,同时又起到方便放置副叉体的作用。
[0008] 在上述发明中,上叉体的前端至销轴的距离大于下叉体的叉齿前端至所述销轴的距离。这样在叉装物料时,通过上叉体的摆动可将被叉装物料刮送至下叉体上,实现叉装物料的自捡功能。上叉体前端绕销轴转动的轨迹不凸出至下叉体根部的叉齿底面之下,这样可防止上叉体摆动时其前端与地面产生刮擦造成地面或上叉体前端损坏。
[0009] 在本发明中,下叉体的叉齿根部设有对上叉体限位的限位部,防止上叉体过渡往后摆动。
[0010] 本发明与现有技术相比具有的有益效果:本发明抱叉通过拆装副叉体,可分别实现径向尺寸悬殊的多种物料叉装,实现一叉多用。附图说明
[0011] 图1是本发明的多功能抱叉装配的结构示意图;图2是本发明的多功能抱叉与装载机动臂装配的结构示意图;
图3是本发明的多功能抱叉自捡物料时的工作示意图;
图4是本发明的多功能抱叉收叉限位状态示意图;
图5是本发明的多功能抱叉的下叉体的叉齿体结构示意图;
图6是本发明的多功能抱叉左边下叉体上的左副叉体的结构示意图;
图7是本发明的多功能抱叉右边下叉体上的右副叉体的结构示意图;
图8是本发明的多功能抱叉左边下叉体上的左副叉体的第二种结构示意图;
图9是本发明的多功能抱叉右边下叉体上的右副叉体的第二种结构示意图;
图10是本发明的多功能抱叉左边下叉体上的左副叉体的第三种结构示意图;
图11是本发明的多功能抱叉右边下叉体上的右副叉体的第三种结构示意图;
图12是图8中左副叉体拆卸后在插装隐藏在下叉体侧面的状态示意图;
图13是图10中左副叉体拆卸后在插装隐藏在下叉体侧面的状态示意图;
图14是本发明多功能抱叉夹大物料示意图;
图15是本发明多功能抱叉夹小物料示意图。
[0012] 图中零部件名称及序号:上叉体1、下叉体2、销轴3、液压油缸4、副叉体5、下叉体叉齿6、夹持部7、插装连接部
8、插装孔9、动臂10、大直径物料11、小直径物料12、限位部13、下叉体叉齿底面14、防脱销孔15。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图说明具体实施方案。
[0014] 如图1所示,本实施例中的抱叉包括两个下叉体2和上叉体1,每个下叉体2大致呈横置的U字形结构,两个下叉体2通过圆钢管等机构连接形成左右对称的结构,上叉体1通过销轴3对应铰接在下叉体2的顶部。上叉体1的后端与液压油缸4连接,通过液压油缸4驱动而绕销轴3转动。在下叉体叉齿6的中部设有副叉体5。整个抱叉可与装载机的动臂10连接,如图2所示。
[0015] 如图5至图7所示,副叉体5由夹持部7和插装连接部8组成,副叉体5安装在下叉体叉齿上后,其夹持部7指向上叉体1,与下叉体叉齿前部的夹角为锐角,也即使得夹持部7向前倾,副叉体5中的插装连接部8由两根圆柱组成,在下叉体叉齿6的中部设有与该圆柱相配合的圆形插装孔9,如图5所示。副叉体5通过其插装连接部8可固定在下叉体叉齿6上,使副叉体5相对下叉体叉齿6不发生相对转动,如图3所示。为了防止插装连接部8从插装孔9中退出来,在插装连接部8的末端设有防脱销孔15,插装连接部8插入到下叉体叉齿6上的插装孔9中后,在防脱销孔15中插入防脱销。如图5所示,在下叉体叉齿6根部设有限位部13,在收叉时,上叉体1绕销轴转动到极限位置时,上叉体1的前端与该限位部13接触,如图4所示,防止过度收叉。如图3所示,上叉体1前端至销轴3的距离略大于下叉体叉齿前端至销轴的距离,这样在插装径向小尺寸物料时可通过上叉体将物料拨弄到下叉体叉齿上,完成装料自捡功能,并且上叉体绕销轴收叉转动时,上叉体前端的运行轨迹均不凸出至下叉体叉齿根部的的底面,从而可在收叉时避免上叉体与地面接触,防止造成地面或上叉体磨损损坏。
[0016] 如图14所示,本实施中的抱叉在叉装径向大尺寸的大直径物料11如大直径管材时,将副叉体5进行拆除,上叉体1可将被叉装物料夹紧在下叉体2中。当需要叉装径向尺寸较小的小直径物料12如钢筋时,如图15所示,将副叉体5安装在下叉体叉齿6上,副叉体5与下叉体叉齿6前部形成一个丫叉,上叉体1可将小直径物料11夹紧在该丫叉中,使得物料得到很好地固定叉装。
[0017] 在本实施例中,副叉体5的插装连接部8还可以是其他形式,如图8图9所示,该副叉体的插装连接部8时一个横截面为正三角形的柱体,在下叉体叉齿6上的插装孔也是与该正三角形柱体相对应匹配的三角形孔,横截面为三角形的柱体与三角形的插装孔相配合同样也可以使得副叉体相对下叉体叉齿不发生相对转动,同时在插装大尺寸的物料需要将副叉体拆除时,即将副叉体的插装连接部从下叉体叉齿中的插装孔中抽出后,转过120度角再插入到插装孔中,若三角形插装孔的摆放角度合适可使得夹持部此时正好隐藏在下叉体叉齿侧面,如图12中所示左边的副叉体,在插装连接部的末端的防脱销孔中插入防脱销就可以起到固定隐藏副叉体的功能,可有效防止副叉体丢失,同时又方便使用。当然,插装连接部8的横截面还可以采用其他正多边形,例如图10、图11和图13中所示,插装连接部8的横截面为正六边形,同样可以起到防止副叉体相对下叉体叉齿转动的效果,也还可以在不使用副叉体时将副叉体隐藏收起固定的功能。
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