一种缠绕管生产装置
专利汇可以提供一种缠绕管生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种缠绕管生产装置，包括相互配合的带材供应部分、管材生产部分、与带材供应部分、管材生产部分驱动机构电连接的控制柜和可移动底架，管材生产部分包括进料装置、缠绕装置、管材切割装置和 支撑 架，进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架设置在可移动底架上，缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合设置，进料装置与缠绕装置配合设置实现切向进料。本实用新型的缠绕管管材生产装置能够运送到管材使用地现场生产，省却管材运输环节和管材运输成本；缠绕管生产装置结构灵活，可以采用复合带材为原料进行管材生产，也可包括完整的带材生产、管材生产两部分，使用 钢 带和塑料粒料进行管材生产；可以满足各种大小管径的缠绕管生产。，下面是一种缠绕管生产装置专利的具体信息内容。
1、一种缠绕管生产装置，包括相互配合的带材供应部分和管材生产部分、与该带材供应部分和管材生产部分驱动机构电连接的控制柜，该管材生产部分包括进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架，其特征在于，所述缠绕管生产装置还包括可移动底架，所述进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架设置在所述可移动底架上，所述缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合设置，所述进料装置与所述缠绕装置配合设置实现切向进料。
2、 如权利要求1所述的缠绕管生产装置，其特征在于，所述进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架设置在同一所述可移动底架上；或所述进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架设置在不同所述可移动底架上，不同所述可移动底架可相互配合，实现所述缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合生产及所述进料装置与所述缠绕装置配合实现切向进料。
3、 如权利要求2所述的缠绕管生产装置，其特征在于，所述带材供应部分包括与所述进料装置配合的独立可移动复合带材支架，所述进料装置为送带装置；所述控制柜供电端与所述送带装置、缠绕装置和管材切割装置的驱动机构电连接，所述控制柜、送带装置、缠绕装置和管材切割装置设置在同一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。
4、 如权利要求2所述的缠绕管生产装置，其特征在于，所述带材供应部分包括复合带材支架和与之相配合导向装置，该导向装置的出料端邻近所述进料装置、其进出带方向沿所述管材生产部分的轴线方向设置，所述控制柜供电端与所述导向装置、进料装置、缠绕装置和管材切割装置的驱动机构电连接；所述进料装置为送带装置，所述控制柜、导向装置、送带装置、缠绕装置和管材切割装置设置在同一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。
5、 如权利要求2所述的缠绕管生产装置，其特征在于，所述带材供应部分包括钢带备料段、导向装置、封焊塑料挤出机和与所述进料装置配合的塑胶套支架，所述进料装置为平整所述钢带并将钢带与塑胶套嵌合为一体的校直装置；该导向装置的出料端邻近所述校直装置、其进出带方向沿所述管材生产部分的轴线方向设置，所述控制柜供电端与所述导向装置、进料装置、缠绕装置、管材切割装置和钢带备料段的驱动机构电连接；所述钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置、剪焊装置和储带装置，该储带装置的出料端与该导向装置的进料端相邻；所述封焊塑料挤出机挤出端与所述缠绕装置配合布置；所述钢带备料段、控制柜、导向装置、校直装置、缠绕装置、封焊塑料挤出机和管材切割装置设置在同一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。
6、 如权利要求2所述的缠绕管生产装置，其特征在于，所述控制柜包括第一控制柜和第二控制柜，所述可移动底架包括第一、第二、第三可移动底架，所述带材供应部分包括设置在该第一可移动底架上的钢带备料段、钢塑复合段，所述第一控制柜设置在该第一可移动底架上、其供电端与所述钢带备料段、钢塑复合段的驱动机构电连接；所述钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置、剪焊装置、储带装置和校直装置，该钢塑复合段包括塑料挤出装置、钢塑复合模具、定型台，该塑料挤出装置与该定型台并列布置，该钢塑复合模具位于该定型台进料端并邻近所述校直装置出料端；所述进料装置为送带装置，该送带装置位于所述定型台出料端并设置在所述第一可移动底架上；所述第二控制柜与所述缠绕装置和管材切割装置设置在所述第二可移动底架上，所述支撑架设置在所述第三可移动底架上。
7、 如权利要求2所述的缠绕管生产装置，其特征在于，所述控制柜包括第一控制柜和第二控制柜，所述可移动底架包括第一、第二、第三可移动底架，所述带材供应部分包括钢带备料段、导向装置、封焊塑料挤出机和与所述进料装置配合的塑胶套备料段，所述进料装置为平整钢带并将钢带与塑胶套嵌合为一体的校直装置；所述导向装置的出料端邻近所述进料装置、其进出带方向沿所述管材生产部分的轴线方向设置，所述第二控制柜供电端与所述导向装置、校直装置、缠绕装置、管材切割装置和钢带备料段的驱动机构电连接；所述钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置、剪焊装置和储带装置，该储带装置的出料端与该导向装置的进料端相邻；所述封焊塑料挤出机挤出端与所述缠绕装置配合布置；所述钢带备料段、第二控制柜、导向装置、校直装置、缠绕装置、封焊塑料挤出机和管材切割装置设置在所述第二可移动底架上，所述支撑架设置在所述第三可移动底架上；所述塑胶套备料段包括设置在所述第一所述可移动底架上的塑料挤出装置、塑胶套成型模具、定型台和送带装置，该塑料挤出装置与该定型台并列布置，该塑胶套成型模具位于该定型台进料端，该送带装置进料端邻近该定型台出料端，该送带装置出料端邻近所述校直装置进料端。
8、 如权利要求2所述的缠绕管生产装置，其特征在于，所述带材供应部分包括相互配合的钢带备料段和钢塑复合段，该钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置、剪焊装置、储带装置和校直装置，该钢塑复合段包括塑料挤出装置、钢塑复合模具、定型台和送带装置，该塑料挤出装置与该定型台并列布置，该钢塑复合模具位于该定型台进料端并邻近所述校直装置出料端，该定型台出料端邻近该送带装置进料端；所述进料装置为导向装置，该导向装置与所述送带装置并列布置，该导向装置进料端与该送带装置出料端配合、其出料端与所述缠绕装置进料端配合；所述控制柜供电端与所述钢带备料段和钢塑复合段的驱动机构电连接，所述钢带备料段、钢塑复合段、控制柜、导向装置、缠绕装置和管材切割装置设置在同一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。
9、 如权利要求1至8之一所述的缠绕管生产装置，其特征在于，所述可移动底架为基架、集装箱、半挂车或专用车辆。
一种缠绕管生产装置
技术领域
背景技术
装置10经校直装置4校直后，进入复合模具104中与挤塑机6挤入的熔融塑 料进行复合，然后在定型台13上进行冷却定型，在定型台13的前方设置送带 装置12对生产的带材进行牵引。管材生产部分包括依次顺序布置的螺旋缠绕 装置3、支撑架1A、切割机2和支撑架1。带材生产部分生产的复合带由切向 进入螺旋缠绕装置3，经螺旋缠绕成型形成的缠绕管110支撑在支撑架1A、 1 上，切割机2根据管材产品的定尺长度切割缠绕管110。
在实际的车间布置中，为了适应车间场地的特殊地形，也形成了如图2 所示布置的管材生产线：将带材生产部分生产的复合带材缠绕在复合带材支架 100上，给管材生产部分进行供料。为了减小横向的占地面积，设置导向装置 5，实现复合带材沿管材生产部分轴线方向布置。
上述现有缠绕管生产线存在如下缺陷：由于生产线设置在工厂车间内，管 材在工厂制造完毕后，体积庞大，造成管材从制造工厂运输至使用管材的施工 现场的运输成本高昂，特别是大管径管材，尤其如此。
长期以来，在缠绕管生产制造和使用领域内，虽然存在着缠绕管管材运输 成本高昂的缺陷，但迄今为止，尚未出现解决这一问题的有效办法。
5实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种缠绕管生产装置，实现在缠 绕管使用现场制造缠绕管，解决缠绕管运输成本高昂的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种缠绕管生产装 置，包括相互配合的带材供应部分和管材生产部分、与该带材供应部分和管材 生产部分驱动机构电连接的控制柜，该管材生产部分包括进料装置、缠绕装置、 管材切割装置和支撑架，其特征在于，所述缠绕管生产装置还包括可移动底架， 所述进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架设置在所述可移动底架上， 所述缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合设置，所述进料装置与所述缠 绕装置配合设置实现切向进料。
在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述进料装置、缠绕装置、管材切割 装置和支撑架设置在同一所述可移动底架上；或所述进料装置、缠绕装置、管 材切割装置和支撑架设置在不同所述可移动底架上，不同所述可移动底架可相 互配合，实现所述缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合生产及所述进料 装置与所述缠绕装置配合实现切向进料。
在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述带材供应部分包括与所述进料装 置配合的独立可移动复合带材支架，所述进料装置为送带装置；所述控制柜供 电端与所述送带装置、缠绕装置和管材切割装置的驱动机构电连接，所述控制 柜、送带装置、缠绕装置和管材切割装置设置在同一所述可移动底架上，所述 支撑架设置在另一所述可移动底架上。
在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述带材供应部分包括复合带材支架 和与之相配合导向装置，该导向装置的出料端邻近所述进料装置、其进出带方 向沿所述管材生产部分的轴线方向设置，所述控制柜供电端与所述导向装置、
进料装置、缠绕装置和管材切割装置的驱动机构电连接；所述进料装置为送带
装置，所述控制柜、导向装置、送带装置、缠绕装置和管材切割装置设置在同 一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。
在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述带材供应部分包括钢带备料段、 导向装置、封焊塑料挤出机和与所述进料装置配合的塑胶套支架，所述进料装置为平整所述钢带并将钢带与塑胶套嵌合为一体的校直装置；该导向装置的出 料端邻近所述校直装置、其进出带方向沿所述管材生产部分的轴线方向设置， 所述控制柜供电端与所述导向装置、进料装置、缠绕装置、管材切割装置和钢
带备料段的驱动机构电连接；所述钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置、 剪悍装置和储带装置，该储带装置的出料端与该导向装置的进料端相邻；所述 封焊塑料挤出机挤出端与所述缠绕装置配合布置；所述钢带备料段、控制柜、 导向装置、校直装置、缠绕装置、封焊塑料挤出机和管材切割装置设置在同一 所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。
在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述控制柜包括第一控制柜和第二控 制柜，所述可移动底架包括第一、第二、第三可移动底架，所述带材供应部分 包括设置在该第一可移动底架上的钢带备料段、钢塑复合段，所述第一控制柜 设置在该第一可移动底架上、其供电端与所述钢带备料段、钢塑复合段的驱动 机构电连接；所述钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置、剪焊装置、储带 装置和校直装置，该钢塑复合段包括塑料挤出装置、钢塑复合模具、定型台， 该塑料挤出装置与该定型台并列布置，该钢塑复合模具位于该定型台进料端并 邻近所述校直装置出料端；所述进料装置为送带装置，该送带装置位于所述定 型台出料端并设置在所述第一可移动底架上；所述第二控制柜与所述缠绕装置 和管材切割装置设置在所述第二可移动底架上，所述支撑架设置在所述第三可 移动底架上。
在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述控制柜包括第一控制柜和第二控 制柜，所述可移动底架包括第一、第二、第三可移动底架，所述带材供应部分 包括钢带备料段、导向装置、封焊塑料挤出机和与所述进料装置配合的塑胶套 备料段，所述进料装置为平整钢带并将钢带与塑胶套嵌合为一体的校直装置； 所述导向装置的出料端邻近所述进料装置、其进出带方向沿所述管材生产部分 的轴线方向设置，所述第二控制柜供电端与所述导向装置、校直装置、缠绕装 置、管材切割装置和钢带备料段的驱动机构电连接；所述钢带备料段包括依次 布置的钢带供料装置、剪焊装置和储带装置，该储带装置的出料端与该导向装 置的进料端相邻；所述封焊塑料挤出机挤出端与所述缠绕装置配合布置；所述钢带备料段、第二控制柜、导向装置、校直装置、缠绕装置、封焊塑料挤出机 和管材切割装置设置在所述第二可移动底架上，所述支撑架设置在所述第三可 移动底架上；所述塑胶套备料段包括设置在所述第一所述可移动底架上的塑料 挤出装置、塑胶套成型模具、定型台和送带装置，该塑料挤出装置与该定型台 并列布置，该塑胶套成型模具位于该定型台进料端，该送带装置进料端邻近该 定型台出料端，该送带装置出料端邻近所述校直装置进料端。
在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述带材供应部分包括相互配合的钢 带备料段和钢塑复合段，该钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置、剪焊装 置、储带装置和校直装置，该钢塑复合段包括塑料挤出装置、钢塑复合模具、 定型台和送带装置，该塑料挤出装置与该定型台并列布置，该钢塑复合模具位 于该定型台进料端并邻近所述校直装置出料端，该定型台出料端邻近该送带装 置进料端；所述进料装置为导向装置，该导向装置与所述送带装置并列布置，
该导向装置进料端与该送带装置出料端配合、其出料端与所述缠绕装置进料端
配合；所述控制柜供电端与所述钢带备料段和钢塑复合段的驱动机构电连接， 所述钢带备料段、钢塑复合段、控制柜、导向装置、缠绕装置和管材切割装置 设置在同一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。
在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述可移动底架为基架、集装箱、半 挂车或专用车辆。
实施本实用新型的缠绕管生产装置，与现有技术比较，其有益效果是：
1. 将缠绕管管材生产装置设置在可移动的基架、集装箱、半挂车或专 用车辆上，能够运送到管材使用地进行现场生产，省却了管材运输
环节，彻底解决了管材运输成本高昂的问题；
2. 该缠绕管生产装置结构灵活，可以采用复合带材为原料进行管材生 产，也可包括完整的带材生产、管材生产两部分，使用钢带和塑料 粒料进行管材生产；
3. 可以满足各种大小管径的缠绕管生产。
附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中-图1是现有设置在车间内的典型缠绕管生产线的主视图。 图2是现有设置在车间内的另一种缠绕管生产线的主视图。 图3是本实用新型缠绕管生产装置实施例一的示意图。 图4是本实用新型缠绕管生产装置实施例二的示意图。 图5是本实用新型缠绕管生产装置实施例三的示意图。
图6是本实用新型缠绕管生产装置实施例四的示意图。 图7是本实用新型缠绕管生产装置实施例五的示意图。 图8是本实用新型缠绕管生产装置实施例六的示意图。
具体实施方式
管材生产部分包括设置在可移动底架上的进料装置、缠绕装置、管材切割 装置和支撑架，缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合设置，进料装置与 缠绕装置配合设置实现切向进料。
上述进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架可以设置在同一可移动 底架上，也可以设置在不同的可移动底架上，如进料装置、缠绕装置、管材切 割装置和支撑架分别设置在不同的可移动底架上，或进料装置、缠绕装置、管 材切割装置设置在同一可移动底架上，而支撑架设置在另一可移动底架上等 等，但设置在不同的可移动底架上时，不同的可移动底架应可相互配合，实现 缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合生产及进料装置与缠绕装置配合实 现切向进料。
带材供应部分和控制柜可以设置在可移动底架上，也可以单独可移动设置。
实施例一
如图3所示，本实施例中，带材供应部分包括与进料装置配合的独立可移动复合带材支架100，进料装置为送带装置12，控制柜8的供电端与送带装置
12、缠绕装置3和管材切割装置2的驱动机构电连接。控制柜8、送带装置12、 缠绕装置3和管材切割装置2设置在同一可移动底架14上，支撑架1设置在 另一可移动底架（图中未示出）上。 实施例二
如图4所示，本实施例中的带材供应部分包括复合带材支架100和与之相 配合导向装置5，导向装置5的出料端邻近进料装置12、其进出带方向沿管材 生产部分的轴线方向（即顺序布置的缠绕装置3、管材切割装置2和支撑架1 的轴线方向）设置。控制柜8的供电端与导向装置5、进料装置12、缠绕装置 3和管材切割装置2的驱动机构电连接，在本实施例中，进料装置为送带装置 12。控制柜8、导向装置5、送带装置12、缠绕装置3和管材切割装置2设置 在专用车ll的台架上，支撑架1设置在另一可移动底架（图中未示出）上。
实施例三
如图5所示，本实施例中，带材供应部分包括钢带备料段、导向装置5、 封焊塑料挤出机61和与进料装置配合的独立可移动塑胶套支架101，进料装 置为平整钢带并将钢带与塑胶套嵌合为一体的校直装置4。导向装置5的出料 端邻近校直装置4，导向装置5的进出带方向沿管材生产部分的轴线方向（即 顺序布置的缠绕装置3、管材切割装置2和支撑架1的轴线方向）设置，控制 柜8的供电端与导向装置5、校直装置4、缠绕装置3、管材切割装置2和钢 带备料段的驱动机构电连接。钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置10、 剪焊装置9和储带装置7，储带装置7的出料端与导向装置5的进料端相邻； 封焊塑料挤出机61挤出端与缠绕装置3配合布置，钢带备料段、控制柜8、 导向装置5、校直装置4、缠绕装置3、封焊塑料挤出机61和管材切割装置2 设置在专用车11的台架上，支撑架1设置在另一可移动底架（图中未示出） 上。
实施例四
如图6所示，本实施例中，控制柜包括控制柜8和控制柜81，可移动底 架包括专用车ll的台架、专用车11A的台架和第三可移动底架（图中未示出）。带材供应部分包括设置在专用车11的台架上的钢带备料段、钢塑复合段，控 制柜8设置在专用车11的台架上、其供电端与钢带备料段、钢塑复合段的驱 动机构电连接。钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置10、剪焊装置9、储
带装置7和校直装置4，钢塑复合段包括塑料挤出装置6、钢塑复合模具（图 中未示出）、定型台13，塑料挤出装置6与定型台13并列布置，钢塑复合模 具位于定型台13的进料端并邻近校直装置4的出料端。进料装置为送带装置 12，送带装置12位于定型台13的出料端并设置在专用车11的台架上。
控制柜81与缠绕装置3和管材切割装置2设置在专用车11A的台架上， 支撑架1设置在第三可移动底架上。
实施例五
如图7所示，本实施例中，控制柜包括控制柜8和控制柜81，可移动底 架包括专用车11的台架、专用车11A的台架和第三可移动底架（图中未示出）， 带材供应部分包括钢带备料段、导向装置5、封焊塑料挤出机61和与进料装 置配合的塑胶套备料段，进料装置为平整钢带并将钢带与塑胶套嵌合为一体的 校直装置4。
导向装置5的出料端邻近校直装置4、其进出带方向沿管材生产部分的轴 线方向（即顺序布置的缠绕装置3、管材切割装置2和支撑架1的轴线方向） 设置，控制柜81的供电端与导向装置5、校直装置4、缠绕装置3、管材切割 装置2和钢带备料段的驱动机构电连接。钢带备料段包括依次布置的钢带供料 装置10、剪焊装置9和储带装置7，储带装置7的出料端与导向装置5的进料 端相邻，封焊塑料挤出机61的挤出端与缠绕装置3配合布置。钢带备料段、 控制柜81、导向装置5、校直装置4、缠绕装置3、封焊塑料挤出机61和管材 切割装置2设置在专用车11A的台架上，支撑架1设置在第三可移动底架上。
塑胶套备料段包括设置在专用车11的台架上的塑料挤出装置6、塑胶套 成型模具（图中未示出）、定型台13和送带装置12，塑料挤出装置6与定型 台13并列布置，塑胶套成型模具位于定型台13的进料端，送带装置12的进 料端邻近定型台13的出料端，送带装置12的出料端邻近校直装置4的进料端。
实施例六如图8所示，本实施例中，
带材供应部分包括相互配合的钢带备料段和钢塑复合段。钢带备料段包括
依次布置的钢带供料装置10、剪焊装置9、储带装置7和校直装置4，钢塑复 合段包括塑料挤出装置6、钢塑复合模具（图中未示出）、定型台13和送带装 置12，塑料挤出装置6与定型台13并列布置，钢塑复合模具位于定型台13 的进料端并邻近校直装置4的出料端，定型台13的出料端邻近送带装置12 的进料端。进料装置为导向装置5，导向装置5与送带装置12并列布置，导 向装置5的进料端与送带装置12的出料端配合，导向装置5的出料端与缠绕 装置3的进料端配合实现切向进料。控制柜8的供电端与钢带备料段和钢塑复 合段的驱动机构电连接。钢带备料段、钢塑复合段、控制柜8、导向装置5、 缠绕装置3和管材切割装置2设置在专用车11的台架上，支撑架1设置在另 一可移动底架上（图中未示出）。
上述各实施例中的各组成部件装置均为现有设备，可移动底架除采用专用 车外，还可以采用可移动的基架、集装箱（如台架时集装箱等）、半挂车等。
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