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一种低平板半挂车电气管路走线结构

阅读:946发布:2020-06-02

专利汇可以提供一种低平板半挂车电气管路走线结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 低平板半 挂车 电气管路走线结构,包括车架,所述车架由前鹅颈、承载板及后鹅颈构成,其特征在于:所述第二走线槽的一端与第一走线槽连通,且其另一端与第一走线孔的一端连通,所述第三走线槽的一端与第一走线孔的另一端连通,且其另一端与第二走线孔的一端连通,所述第四走线槽的一端与第二走线孔的另一端连通,且其另一端与第五走线槽连通,本实用新型与 现有技术 相比的优点在于:一种低平板 半挂车 电气管路走线结构有效提高电线的安全系数,走线清晰明确,提高电线的拆装效率。,下面是一种低平板半挂车电气管路走线结构专利的具体信息内容。

1.一种低平板半挂车电气管路走线结构,包括车架(1),所述车架(1)由前鹅颈(2)、承载板(3)及后鹅颈(4)构成,其特征在于:所述前鹅颈(2)的平梁内侧开设有第一走线槽(5),所述前鹅颈(2)的竖直梁内侧开设有第二走线槽(6),且其上开设有第一走线孔(7),所述承载板(3)的纵梁外侧面上开设有第三走线槽(8),所述后鹅颈(4)的竖直梁上设有第二走线孔(9),且其内侧开设有第四走线槽(10),所述后鹅颈(4)的水平梁内侧开设有第五走线槽(11),所述第二走线槽(6)的一端与第一走线槽(5)连通,且其另一端与第一走线孔(7)的一端连通,所述第三走线槽(8)的一端与第一走线孔(7)的另一端连通,且其另一端与第二走线孔(9)的一端连通,所述第四走线槽(10)的一端与第二走线孔(9)的另一端连通,且其另一端与第五走线槽(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种低平板半挂车电气管路走线结构,其特征在于:所述第一走线槽(5)、第二走线槽(6)、第三走线槽(8)、第四走线槽(10)及第五走线槽(11)的槽顶一侧均铰接有若干个固定板(12),且其槽顶另一侧固定有有若干个卡槽(13),所述固定板(12)上固定有卡扣(14),所述卡扣(14)与卡槽(13)使用配合。
3.根据权利要求1所述的一种低平板半挂车电气管路走线结构,其特征在于:所述第一走线槽(5)、第二走线槽(6)、第一走线孔(7)、第三走线槽(8)、第二走线孔(9)、第四走线槽(10)及第五走线槽(11)的内壁上均设有屏蔽网(15)。

说明书全文

一种低平板半挂车电气管路走线结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及半挂车技术领域,具体是指一种低平板半挂车电气管路走线结构。

背景技术

[0002] 现有半挂车上与车头部各电气控制、供电等部件连接的接头均设置在半挂车的前端,电线顺着半挂车的大梁进行走线安装,但是电线通常是位于大梁的外表面上,在装卸货物或维护保养时,容易碰撞到电线,电线的破损轻则增加维修成本,重则危害车辆运输安全,造成不可挽回的损失,同时,电线在大梁上的安装通常是通过扎带等固定件完成的,不仅固定不牢固而且拆装不便,目前的电线走线路径不固定,容易造成各个电线的走向混乱,电线之间容易产生干扰且维修不便,因此有必要予以改进。发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种能够有效保护电线且电线拆装便捷的低平板半挂车电气管路走线结构。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种低平板半挂车电气管路走线结构,包括车架,所述车架由前鹅颈、承载板及后鹅颈构成,所述前鹅颈的平梁内侧开设有第一走线槽,所述前鹅颈的竖直梁内侧开设有第二走线槽,且其上开设有第一走线孔,所述承载板的纵梁外侧面上开设有第三走线槽,所述后鹅颈的竖直梁上设有第二走线孔,且其内侧开设有第四走线槽,所述后鹅颈的水平梁内侧开设有第五走线槽,所述第二走线槽的一端与第一走线槽连通,且其另一端与第一走线孔的一端连通,所述第三走线槽的一端与第一走线孔的另一端连通,且其另一端与第二走线孔的一端连通,所述第四走线槽的一端与第二走线孔的另一端连通,且其另一端与第五走线槽连通。
[0005] 所述第一走线槽、第二走线槽、第三走线槽、第四走线槽及第五走线槽的槽顶一侧均铰接有若干个固定板,且其槽顶另一侧固定有有若干个卡槽,所述固定板上固定有卡扣,所述卡扣与卡槽使用配合。
[0006] 所述第一走线槽、第二走线槽、第一走线孔、第三走线槽、第二走线孔、第四走线槽及第五走线槽的内壁上均设有屏蔽网。
[0007] 采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:一种低平板半挂车电气管路走线结构包括了前鹅颈、承载板、后鹅颈、第一走线槽、第二走线槽、第一走线孔等,电线从前鹅颈的前端依次经过第一走线槽、第二走线槽、第一走线孔、第三走线槽、第二走线孔、第四走线槽及第五走线槽后与后鹅颈底部的电气部件连接,走线路径明确倾斜,避免线路的混乱,方便维修,电线在安装后均位于各个走线槽或各个走线孔内,避免整体装卸货物或拆卸维修时对电线的损坏,保证整体的安全性,电线在各个走线槽或各个走线孔内时被固定板进行定位,拆装便捷,提高整体维修与保养的效率,一种低平板半挂车电气管路走线结构有效提高电线的安全系数,走线清晰明确,提高电线的拆装效率。附图说明
[0008] 图1是本实用新型一种低平板半挂车电气管路走线结构的正视结构示意图。
[0009] 图2是本实用新型一种低平板半挂车电气管路走线结构的俯视结构示意图。
[0010] 图3是本实用新型一种低平板半挂车电气管路走线结构中固定板处的结构示意图。
[0011] 如图所示:1、车架,2、前鹅颈,3、承载板,4、后鹅颈,5、第一走线槽,6、第二走线槽,7、第一走线孔,8、第三走线槽,9、第二走线孔,10、第四走线槽,11、第五走线槽,12、固定板,
13、卡槽,14、卡扣,15、屏蔽网。

具体实施方式

[0012] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 实施例,见图1至图3所示:
[0014] 一种低平板半挂车电气管路走线结构,包括车架1,所述车架1由前鹅颈2、承载板3及后鹅颈4构成,前鹅颈2与后鹅颈4均是由两个水平梁及两个竖直梁构成,水平梁之间及竖直梁之间均设有横板,承载板3是由纵梁及横梁构成,所述前鹅颈2的水平梁内侧开设有第一走线槽5,所述前鹅颈2的竖直梁内侧开设有第二走线槽6,且其上开设有第一走线孔7,第一走线槽5、第二走线槽6及第一走线孔7可两两垂直设置,第一走线孔7贯穿前鹅颈2的竖直梁,所述承载板3的纵梁外侧面上开设有第三走线槽8,第三走线槽8与第一走线孔7垂直,所述后鹅颈4的竖直梁上设有第二走线孔9,且其内侧开设有第四走线槽10,所述后鹅颈4的水平梁内侧开设有第五走线槽11,第二走线孔9、第四走线槽10及第五走线槽11可两两垂直设置,第一走线孔9贯穿后鹅颈4的竖直梁,所述第二走线槽6的一端与第一走线槽5连通,且其另一端与第一走线孔7的一端连通,所述第三走线槽8的一端与第一走线孔7的另一端连通,且其另一端与第二走线孔9的一端连通,所述第四走线槽10的一端与第二走线孔9的另一端连通,且其另一端与第五走线槽11连通,其中,所述第一走线槽5、第二走线槽6、第三走线槽8、第四走线槽10及第五走线槽11的槽深应满足其内需要通过的所有电线均位于槽内,第一走线孔7及第二走线孔9的孔径应能满足所有需要通过的电线的通过,为避免电线在安装后从各个槽中脱出,优选的,所述第一走线槽5、第二走线槽6、第三走线槽8、第四走线槽10及第五走线槽11的槽顶一侧均铰接有若干个固定板12,且其槽顶另一侧固定有有若干个卡槽
13,所述固定板12上固定有卡扣14,卡扣14位于固定板12上远离铰接轴的一端,所述卡扣14与卡槽13使用配合,卡扣14可卡入卡槽13内,其也可在受后从卡槽13内脱出,固定板12上远离其铰接轴的一端通过卡扣14固定在卡槽13上,实现电线在各个走线槽内的定位,为减少电线走线安装后受到的外部干扰,所述第一走线槽5、第二走线槽6、第一走线孔7、第三走线槽8、第二走线孔9、第四走线槽10及第五走线槽11的内壁上均设有屏蔽网15,屏蔽网15可采用材料,有效屏蔽外部干扰信号,保证电线正常的信号传输及供电,在电线走线时,与车头处各控制部件及供电部件连接的电线依次经过第一走线槽5、第二走线槽6、第一走线孔7、第三走线槽8、第二走线孔9、第四走线槽10及第五走线槽11后与车架1中后鹅颈4底部的电气部件连接。
[0015] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
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