活塞杆或活塞的主密封装置
专利汇可以提供活塞杆或活塞的主密封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且活塞 杆或活塞的主密封装置，包括一朝向待密封空腔的主 密封件 和一背向它的次级密封件，主密封件装入固定元件的朝相对运动构件方向敞开的槽内，槽在背向待密封空腔的一侧通过垂直于密封件轴线的第一侧面限定，并包含一以其 密封唇 边贴合在构件上的密封唇环，并通过一成型环以其密封唇边压紧在构件上，成型环支承在槽的底面上并以其内表面贴合在密封唇环上，其中密封唇环在密封唇边和朝向第一侧面的边界面之间具有围成直 角 形的轮廓，在背向压 力 的一侧限定密封唇边的表面在密封件的卸载状态与密封件轴线成最大8°的夹角，并且密封唇环被至少一个卸载孔穿透，卸载孔设置在密封唇边和密封唇环的外表面之间，并通入边界面内。，下面是活塞杆或活塞的主密封装置专利的具体信息内容。
1.活塞杆或活塞的主密封装置，包括一朝向待密封空腔(1)的 主密封件(2)和一背向它的次级密封件(3)，其中主密封件(2)装 入一固定元件(5)的朝相对运动的构件(11)方向敞开的槽(4)内， 槽(4)在背向待密封空腔(1)的一侧通过一垂直于密封件轴线(6) 延伸的第一侧面(7)限定，并包含一由韧硬性塑料组成的密封唇环(8)， 它具有一贴合在构件(11)上的密封唇边(9)，并通过一由弹性体材 料组成的成型环(10)以其密封唇边(9)压紧在构件(11)上，成型 环支承在槽(4)的底面(12)上并以其内表面(13)贴合在密封唇环 (8)上，其特征为：密封唇环(8)在密封唇边(9)和朝向第一侧面 (7)的边界面(14)之间具有一围成直角形的轮廓，在背向压力的一 侧限定密封唇边(9)的表面(15)在密封件(2)的卸载状态与密封 件轴线(6)成一最大8°的夹角(β)，并且密封唇环(8)被至少一 个卸载孔(16)穿透，卸载孔设置在密封唇边(9)和密封唇环(8) 的外表面之间，并通入边界面(14)内。
2.按权利要求1所述的活塞杆或活塞的主密封装置，其特征为： 卸载孔(16)具有0.19到3.1mm2的横截面。
3.按权利要求1所述的活塞杆或活塞的主密封装置，其特征为： 密封唇环(8)在密封唇边(9)的朝向待密封空腔(1)的一侧具有一 环绕的支承凸耳(31)，密封唇边(9)和支承凸耳(31)之间的空腔 (32)通过支承凸耳(31)上的至少一个轴向槽(33)被导通。
4.按权利要求3所述的活塞杆或活塞的主密封装置，其特征为： 支承凸耳(31)在其制造时具有一与密封唇边(9)的公称直径一致的 公称直径。
5.按权利要求1至4之任一项所述的活塞杆或活塞的主密封装 置，其特征为：密封唇环(8)在背向待密封空腔(1)的一侧用一凸 起(35)侧包成型环(10)。
6.按权利要求1至4之任一项的活塞杆或活塞的主密封装置， 其特征为：成型环(10)以一侧凸耳(36)支承在槽(4)的朝向待密 封的空腔(1)的侧面(37)上。
技术领域
本发明涉及一种活塞杆或活塞的主密封装置，包括一朝向待密封 空腔的主密封件和一背向它的次级密封件，其中主密封件装入一固定 元件的朝相对运动的构件方向敞开的槽内，槽在背向待密封空腔的一 侧通过一垂直于密封件轴线延伸的第一侧面限定，并包含一由韧硬性 塑料组成的密封唇环，它具有一贴合在构件上的密封唇边，并通过一 由弹性体材料组成的成型环以其密封唇边压紧在构件上，成型环支承 在槽的底面上并以其内表面贴合在密封唇环上。
背景技术
由DE19654357A1已知一种密封装置，其中在密封环的贴合面上 设有至少一个连接通道，通过此通道高压侧可以和低压侧连通。张紧 环和带连接通道的密封环相互这样地布置，使得高压侧相对于低压侧 通过张紧环封闭，并且在压力状态逆转时打开连接通道。张紧环在这 方面起单向阀的作用。
问题的另一种解决方案可以从DE3620539A1中得到。那里同样 采用一由弹性塑料组成的密封环和一压紧环。密封环在其朝向活塞杆 的内表面上有两个轴向相互错开的环形密封唇边并具有至少一个从密 封唇边之间的内表面出发通向密封环外表面的通道。通道口被张紧环 封闭。用这种方法形成一过压阀，一旦密封唇边之间的中间压力超过 张紧环用来贴合在通道口上的表面压力值，张紧环便从通道口上抬起。 液体可以通过通道重新回流到待密封的空腔内。在这种方案中由密封 件的两个密封唇边形成的空腔被导通。
发明内容
本发明提供一种活塞杆或活塞的主密封装置，包括一朝向待密封 腔的主密封件和一背向它的次级密封件，其中主密封件装入一固定元 件的朝相对运动的构件方向敞开的槽内，该槽在背向待密封的空腔的 一侧通过一基本上垂直于密封件轴线延伸的第一侧面限定并包含一由 韧硬的塑料组成的密封唇环，它具有一贴合在构件上的密封唇边并通 过一由弹性体材料组成的成型环以密封唇边压紧在构件上，成型环支 承在槽的底面上，并以其内表面贴合在密封唇环上，按照本发明所述 目的通过这样的方式达到，即密封唇环在密封唇边和朝向侧面的边界 面之间具有一基本上围成直角形的轮廓，在背向压力的一侧限定密封 唇边的表面在密封件卸载的状态下与密封件轴线成一最大8°的角，并 且密封唇环被至少一个卸载孔穿透，该卸载孔设置在高压侧的密封唇 边和密封唇环的外表面之间，并通入低压侧的边界面内。
这种密封件具有广泛的应用领域，因为它可以和次级密封件的结 构无关地应用。它可以方便地制造并在最低的压差时起作用。一旦出 现压力状态的逆转，卸载孔的出口便打开，流体便可沿相反的方向回 流。
其中，卸载孔的横截面尺寸宜为0.19到3.1mm2。
为了达到高的工作可靠性，密封唇环在密封唇边朝向待密封空腔 的一侧上可以设一环形支承凸耳，并且密封唇边和支承凸耳之间的空 腔通过至少一个在支承凸耳上的轴向槽被导通。在制造时支承凸耳做 成这样，使得其公称直径基本上和密封唇边的公称直径一致。
为了使密封唇环和成型环之间能够达到一轴向取向，密封唇环可 以在背向待密封空腔的一侧上用一第一凸起围住成型环。其次压紧环 可以用其侧凸耳支承在槽的朝向待密封空腔的侧面上。
附图说明
下面借助于多个在附图中表示的实施例对本发明作较详细的说 明。
附图表示：
图1一带有多个密封元件的活塞杆密封装置的剖视图，
图2按图1的主密封件的放大图，和
图3主密封件的另一种结构的剖视图。
具体实施方式
当待密封空腔1内出现超高压时密封唇环8以其密封唇边9贴合 在构件11上，并以其边界面14贴合在槽4的侧面7上。一旦在主密 封件2和次级密封件3之间的内腔27内建立起超高压，它超过空腔1 内的压力，压力液体便可能到达槽4的侧面7和密封唇环8的边界面 14之间，并从那里通过卸载孔16引入压力腔1。
在图2中用放大的比例表示主密封件2。密封唇环8和成型环10 装入槽4内。密封唇环8设有贴合在构件11上的密封唇边9。密封唇 环8以边界面14对准中心线的环形面29贴合在槽4的背向待密封空 腔1和侧面7上。卸载孔16这样布置，使得它可以建立待密封空间1 与位于主密封件2和次级密封件3之间的空腔27之间的连接。这里卸 载孔16在刮油环(Abstreifring)8之内的位置可以是任意的，对于密 封环的效果重要的是，在空腔1和空腔27之间有压差时带有卸载孔 16出口30的边界面14贴合在槽4的侧面7上，使得出口30封闭。 为此密封唇环8压紧在侧面7上。一旦空腔27内的压力超过空腔1 内的压力，由于这个原因密封唇环8总是略微向空腔1方向挤压，液 体可以从空腔27经过在环形面29和侧面7之间形成的间隙到达卸载 孔16的出口30，从而通过卸载孔16到达空腔1，直至压力重新平衡 为止。
卸载孔16横截面的尺寸这样选择，使得空腔1内受到较小的压 力时密封唇环8便以其表面14贴合在槽4的侧面7上。边界面14和 密封唇环8内侧上的表面15之间的夹角δ最好为90°。边界面14和 侧面7及密封唇环8的内表面15和构件11的表面20之间的两个夹角 β在0°到8°之间。从密封唇边9到空腔1的角度α可以取一与实际结 构相应的值。
图3中选择了主密封件2的一种实施形式，这时密封唇环8附加 地设有一环形支承凸耳31。密封唇环附加地用这个凸耳31支承在构 件11上。密封唇边9和支承凸耳31之间的空腔32通过多条轴向槽 33与空腔1连接。用这种方法使空腔32被导通。卸载孔16以其入口 34位于轴向槽33区域内。支承凸耳31的公称直径在其制造时基本上 等于密封唇边9的公称直径。
此外密封唇环8在背向空腔1的一侧具有一凸起35，它用该凸起 侧包成型环10。成型环10附加地设有侧凸耳36，它用此侧凸耳支承 在槽4的侧面37上。
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