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一种 包装机商标胶缸

阅读：572发布：2023-02-13

专利汇可以提供一种包装机商标胶缸专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种包装机商标胶缸，包括第一储胶器、上胶辊、支撑架以及顶盖，所述第一储胶器中注入有胶液，所述上胶辊包括有多个间隔设置的上胶轮，并通过轴承安装于支撑架上，所述顶盖上开设有天窗，所述多个上胶轮从所述天窗中突出，在每两个相邻的所述上胶轮之间设置有支撑导轨其中，所述包装机商标胶缸还进一步地包括传感器以及下胶装置，所述传感器能够直接或间接地测量所述第一储胶器内的胶液液面位置，并根据所测量的结果控制所述下胶装置的开启和关闭。与现有技术相比，所述包装机商标胶缸能够精确实时监测第一储胶器中胶液位置，并根据检测结果自动地控制下胶装置的开启和关闭，具有自动化程度高，反应迅速，调节精度高等优点。，下面是一种包装机商标胶缸专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种包装机商标胶缸，包括第一储胶器、上胶辊、支撑架以及顶盖，所述第一储胶器中注入有胶液，所述上胶辊包括有多个间隔设置的上胶轮，并通过轴承安装于支撑架上，所述顶盖上开设有天窗，当所述上胶辊通过轴承安装于支撑架上时，所述多个上胶轮从所述天窗中突出，而其底部则浸入胶液内，在每两个相邻的所述上胶轮之间设置有支撑导轨，所述支撑导轨的两端固定于所述顶盖的上表面，其特征在于，所述包装机商标胶缸还进一步地包括传感器以及下胶装置，所述传感器能够直接或间接地测量所述第一储胶器内的胶液液面位置，当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述传感器控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液，而当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述传感器控制所述下胶装置停止向所述第一储胶器内注入胶液。
2.如权利要求1所述的包装机商标胶缸，其特征在于，所述下胶装置包括第二储胶器、下胶开关以及下胶管，所述下胶管通过固定件固定于所述支撑架的侧壁面，所述下胶管的一端通过所述下胶开关连接于所述第二储胶器的出胶口，而所述下胶管的另一端则与所述第一储胶器连通,当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述传感器控制将所述下胶开关打开，从而向所述第一储胶器内注入胶液，而当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述传感器控制将所述下胶开关闭合，从而停止向所述第一储胶器内注入胶液。
3.如权利要求2所述的包装机商标胶缸，其特征在于，所述第一储胶器突出于所述支撑架，在所述第一储胶器突出于所述支撑架的部分盖设有盖体，在所述盖体上开设有下胶孔，所述下胶管的另一端设置于所述第一储胶器的下胶孔的正上方。
4.如权利要求3所述的包装机商标胶缸，其特征在于，所述下胶管的另一端连接所述第一储胶器的下胶孔。
5.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的包装机商标胶缸，其特征在于，所述传感器为压力传感器，所述压力传感器包括压力传感器本体以及数据传输线，所述压力传感器本体设置于所述第一储胶器内部的底面，以测量所述第一储胶器底部的压力，进而根据由所述压力传感器测得的压力值计算出与该压力值相对应的胶液液位高度，所述数据传输线一端与所述压力传感器连接，而另一端则与所述下胶装置连接，当与由所述压力传感器本体所测得的压力值所对应的所述第一储胶器内的胶液液位高度低于预先设定的最低液面位置时，所述压力传感器2通过所述数据传输线将控制信号传输给所述下胶装置，从而控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液，而所述胶液液位高度高于预先设定的最高液面位置时，所述压力传感器通过所述数据传输线将控制信号传输给所述下胶装置，从而控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液。
6.如权利要求5所述的包装机商标胶缸，其特征在于，在所述上胶轮的两个相对的圆弧面上分别地设置有呈凸起状的弹性涂胶区，所述弹性涂胶区开设有具有深度的胶孔，从而通过储存胶液，所述支撑导轨的上表面低于所述上胶轮的弹性涂胶区的表面，但高于所述上胶轮的非弹性涂胶区的表面。
7.如权利要求6所述的包装机商标胶缸，其特征在于，在所述每一个上胶轮的上方设置有反衬轮，所述反衬轮与所述上胶轮相切，并且得以相向转动，在所述反衬轮与所述上胶轮的弹性涂胶区相对的位置设置弹性体，在所述包装机商标胶缸运转过程中，商标纸被所述反衬轮的一侧吸附，并随所述支撑导轨运行，而所述商标纸需要涂胶的一侧朝向所述上胶轮。
8.如权利要求7所述的包装机商标胶缸，其特征在于，在所述顶盖的下方设置有刮胶板，所述刮胶板通过弹簧固定于所述顶盖的下表面，从而得以抵顶于所述上胶轮的外表面。
9.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的包装机商标胶缸，其特征在于，所述传感器为一对液位传感器，其一个所述液位传感器都得配置有一根数据传输线，每一根所述数据传输线的一端和与其相对应的一个所述液位传感器连接，而另一端则与所述下胶装置连接，所述一对液位传感器包括分别地设置于预先设定的最低液面位置和预先设定的最高液面位置的低液位传感器和高液位传感器，当所述低液位传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述低液位传感器经由与其相连的所述数据传输线将控制信号发送给所述下胶装置，以控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液，而当所述高液位传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述高液位传感器经由与其相连的所述数据传输线将控制信号发送给所述下胶装置，以控制所述下胶装置停止向所述第一储胶器内注入胶液。

说明书全文

一种包装机商标胶缸

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烟草行业专用卷烟设备领域，特别地涉及一种实时感应胶液液面位置并能够自动下胶的包装机商标胶缸。

背景技术

[0002] 在目前的卷烟生产工艺中，现有的包装机设备中对商标胶缸储胶器中液面的检测采用超声波检测方式。采用超声波检测液面高度主要存在的问题：超声波检测液面高度需在其正下方开检测孔，检测孔处胶液与空气直接接触容易形成干胶，检测孔处的干胶会导致超声波传感器发射的超声波无法传播到液面，进而导致液面高度检测错误，出现“错误上胶的商标纸”故障停机。实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在提出一种结构简单、可以实时感应胶液液面位置并根据所感应到的胶液液面位置自动下胶的包装机商标胶缸。

[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0005] 本实用新型所述的包装机商标胶缸，包括第一储胶器、上胶辊、支撑架以及顶盖，所述第一储胶器中注入有胶液，所述上胶辊包括有多个间隔设置的上胶轮，并通过轴承安装于支撑架上，所述顶盖上开设有天窗，当所述上胶辊通过轴承安装于支撑架上时，所述多个上胶轮从所述天窗中突出，而其底部则浸入胶液内，在每两个相邻的所述上胶轮之间设置有支撑导轨，所述支撑导轨的两端固定于所述顶盖的上表面，其中，所述包装机商标胶缸还进一步地包括传感器以及下胶装置，所述传感器能够直接或间接地测量所述第一储胶器内的胶液液面位置，当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述传感器控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液，而当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述传感器控制所述下胶装置停止向所述第一储胶器内注入胶液。

[0006] 进一步地，所述下胶装置包括第二储胶器、下胶开关以及下胶管，所述下胶管通过固定件固定于所述支撑架的侧壁面，所述下胶管的一端通过所述下胶开关连接于所述第二储胶器的出胶口，而所述下胶管的另一端则与所述第一储胶器连通,当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述传感器控制将所述下胶开关打开，从而向所述第一储胶器内注入胶液，而当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述传感器控制将所述下胶开关闭合，从而停止向所述第一储胶器内注入胶液。

[0007] 进一步地，所述第一储胶器突出于所述支撑架，在所述第一储胶器突出于所述支撑架的部分盖设有盖体，在所述盖体上开设有下胶孔，所述下胶管的另一端设置于所述第一储胶器的下胶孔的正上方。

[0008] 进一步地，所述下胶管的另一端连接所述第一储胶器的下胶孔。

[0009] 进一步地，所述传感器为压力传感器，所述压力传感器包括压力传感器本体以及数据传输线，所述压力传感器本体设置于所述第一储胶器内部的底面，以测量所述第一储胶器底部的压力，进而根据由所述压力传感器测得的压力值计算出与该压力值相对应的胶液液位高度，所述数据传输线一端与所述压力传感器连接，而另一端则与所述下胶装置连接，当与由所述压力传感器本体所测得的压力值所对应的所述第一储胶器内的胶液液位高度低于预先设定的最低液面位置时，所述压力传感器2通过所述数据传输线将控制信号传输给所述下胶装置，从而控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液，而所述胶液液位高度高于预先设定的最高液面位置时，所述压力传感器通过所述数据传输线将控制信号传输给所述下胶装置，从而控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液。

[0010] 进一步地，在所述上胶轮的两个相对的圆弧面上分别地设置有呈凸起状的弹性涂胶区，所述弹性涂胶区开设有具有深度的胶孔，从而通过储存胶液，所述支撑导轨的上表面低于所述上胶轮的弹性涂胶区的表面，但高于所述上胶轮的非弹性涂胶区的表面。

[0011] 进一步地，在所述每一个上胶轮的上方设置有反衬轮，所述反衬轮与所述上胶轮相切，并且得以相向转动，在所述反衬轮与所述上胶轮的弹性涂胶区相对的位置设置弹性体，在所述包装机商标胶缸运转过程中，商标纸被所述反衬轮的一侧吸附，并随所述支撑导轨运行，而所述商标纸需要涂胶的一侧朝向所述上胶轮。

[0012] 进一步地，在所述顶盖的下方设置有刮胶板，所述刮胶板通过弹簧固定于所述顶盖的下表面，从而得以抵顶于所述上胶轮的外表面。

[0013] 进一步地，所述传感器为一对液位传感器，其一个所述液位传感器都得配置有一根数据传输线，每一根所述数据传输线的一端和与其相对应的一个所述液位传感器连接，而另一端则与所述下胶装置连接，所述一对液位传感器包括分别地设置于预先设定的最低液面位置和预先设定的最高液面位置的低液位传感器和高液位传感器，当所述低液位传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述低液位传感器经由与其相连的所述数据传输线将控制信号发送给所述下胶装置，以控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液，而当所述高液位传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述高液位传感器经由与其相连的所述数据传输线将控制信号发送给所述下胶装置，以控制所述下胶装置停止向所述第一储胶器内注入胶液。

[0014] 本实用新型所述的包装机商标胶缸，其传感器安装于所述第一储胶器的内部，从而得以通过该传感器实时地获得所述第一储胶器中的胶液液面位置信息，当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述传感器控制所述下胶装置向所述第一储胶器内注入胶液，而当所述传感器检测到所述第一储胶器内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述传感器控制所述下胶装置停止向所述第一储胶器内注入胶液。与现有技术相比，本实用新型所述的包装机商标胶缸能够精确实时监测第一储胶器中胶液位置，并根据检测结果自动地控制下胶装置的开启和关闭，具有自动化程度高，反应迅速，调节精度高等优点。附图说明

[0015] 从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

[0016] 图1示出了本实用新型所述的包装机商标胶缸的示意图。

[0017] 【主要元件符号说明】

[0018] 第一储胶器1

[0019] 盖体11 下胶孔12

[0020] 压力传感器2

[0021] 压力传感器本体21 数据传输线22

[0022] 上胶辊3 上胶轮31

[0023] 支撑架4 固定件41

[0024] 下胶装置5 下胶管51

[0025] 顶盖6 天窗61

[0026] 支撑导轨7

[0027] 轴承8

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本实用新型所述的包装机商标胶缸进行说明。

[0029] 如图1所示，本实用新型所述的包装机商标胶缸，包括第一储胶器1、压力传感器2、上胶辊3、支撑架4、下胶装置5以及顶盖6，其中，所述第一储胶器1中注入有胶液，所述上胶辊3包括有多个间隔设置的上胶轮31，并通过轴承8安装于支撑架1上，所述顶盖6上开设有天窗61，所述多个上胶轮31从所述天窗61中突出，而其底部则浸入胶液内，在每两个相邻的所述上胶轮31之间设置有支撑导轨7，所述支撑导轨7的两端固定于所述顶盖6的上表面，在所述上胶轮31的两个相对的圆弧面上分别地设置有呈凸起状的弹性涂胶区，所述弹性涂胶区开设有具有深度的胶孔，从而能够在所述弹性涂胶区离开胶液液面时，该胶孔内储存一定量的胶液，所述支撑导轨7的上表面低于所述上胶轮31的弹性涂胶区的表面，但高于所述上胶轮31的非弹性涂胶区的表面,在所述包装机商标胶缸运转过程中，商标纸随所述支撑导轨7运行，而所述商标纸需要涂胶的一侧朝向所述上胶轮31，进一步地，所述压力传感器2包括压力传感器本体21以及数据传输线22，所述压力传感器本体21设置于所述第一储胶器1内部的底面，以测量所述第一储胶器1底部的压力，进而根据由所述压力传感器2测得的压力值计算出与该压力值相对应的胶液液位高度，所述数据传输线22一端与所述压力传感器
2连接，而另一端则与所述下胶装置5连接，当由所述压力传感器本体21所测得的压力值所对应的所述第一储胶器1内的胶液液位高度低于预先设定的最低液面位置时，所述压力传感器2通过所述数据传输线22将控制信号传输给所述下胶装置5，从而控制所述下胶装置5向所述第一储胶器1内注入胶液，而当由所述压力传感器本体21所测得的压力值所对应的所述第一储胶器1内的胶液液位高度高于预先设定的最高液面位置时，所述压力传感器2通过所述数据传输线22将控制信号传输给所述下胶装置5，从而控制所述下胶装置5向所述第一储胶器1内注入胶液。

[0030] 进一步地，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述下胶装置5进一步地包括第二储胶器、下胶开关以及下胶管51，所述下胶管51通过固定件41固定于所述支撑架41的侧壁面，所述下胶管51的一端通过所述下胶开关连接于所述第二储胶器的出胶口，而所述下胶管51的另一端则与所述第一储胶器1连通,当所述传感器检测到所述第一储胶器1内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述传感器控制将所述下胶开关打开，从而向所述第一储胶器1内注入胶液，而当所述传感器检测到所述第一储胶器1内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述传感器控制将所述下胶开关闭合，从而停止向所述第一储胶器1内注入胶液。

[0031] 而在如图1所示出的本实用新型的一个优选的实施方式中，如图1所示，所述第一储胶器1的一端突出于所述支撑架4，而在所述第一储胶器1突出于所述支撑架4的部分顶部加盖有盖体11，在所述盖体11上开设有下胶孔12，所述下胶管51的另一端设置于所述第一储胶器1的下胶孔12的正上方，也就是说，所述下胶管51正对所述下胶孔12，并与所述下胶孔21相间隔一定距离，这样，当所述下胶开关打开时，所述下胶管51中的胶液可以直接通过所述下胶孔12流入到所述第一储胶器1内部。这种所述下胶管51的另一端呈开放状的设计，使得一旦所述下胶管51发放阻塞，操作人员可以在不拆卸所述下胶管51的情况下即可对其进行疏通，便于操作人员对所述下胶装置的维护。

[0032] 而更优选地，所述下胶孔12的直径大于所述下胶管51的另一端的直径，从而避免所述胶液在下落时，落在所述下胶孔12外。

[0033] 当然，在本实用新型的其它实施方式中，所述也可以将所述下胶管51的另一端与所述第一储胶器1的下胶孔12相连接，此时，所述下胶孔12的直径则要求与所述下胶管51的另一端的直径相对应。

[0034] 更进一步地，本如上所述的本实用新型优选的实施方式中，为了防止在所述包装机商标胶缸在运转时，商标纸在其中发生位移，从而导致无法在预定位置涂胶，同时使得胶液可以高效地涂布于所述商标纸需要涂胶的位置，在所述每一个上胶轮31的上方还进一步地设置有反衬轮，所述反衬轮与所述上胶轮31相切，并且得以相向转动，在所述包装机商标胶缸运转过程中，商标纸被所述反衬轮的一侧吸附，并随所述支撑导轨7运行，而所述商标纸需要涂胶的一侧朝向所述上胶轮31。进一步地，在所述反衬轮与所述上胶轮31的弹性涂胶区相对应的位置上进一步地设置有弹性体，当所述反衬轮与所述上胶轮相向转动至所述弹性涂胶区与所述弹性体相抵的位置时，由于所述弹性涂胶区呈凸起状，在所述弹性体可以对所述弹性涂胶区进行进一步的挤压，所述弹性涂胶区在挤压的作用下发生形变，从而导致所述弹性涂胶区中的胶孔被挤压，而存储于其中的胶液在挤压的作用下从所述胶孔中流出，从而得以被涂布于所述商标纸需要涂胶的位置。

[0035] 此外，由于所述上胶轮31的全部外表面都有可能浸入到所述第一储胶器1的胶液中，此时，为了防止胶液被涂布于所述商标纸不需涂胶的位置，本发明人还进一步地在所述顶盖6的下方设置有刮胶板，所述刮胶板通过弹簧固定于所述顶盖的下表面，从而得以抵顶于所述上胶轮31的外表面。当所述上胶轮31离开所述第一储胶器1的胶液后，先会经过所述刮胶板，所述刮胶板在所述弹簧的作用下紧密地抵顶于所述上胶轮31的外表面，以将其上的胶液刮除，而只留下存于所述胶孔中的胶液，从而保证上胶质量。

[0036] 在本实用新型的又一优选的实施方式中，所述的包装机商标胶缸，包括第一储胶器1、一对液位压力传感器2、上胶辊3、支撑架4、下胶装置5以及顶盖6，其中，所述第一储胶器1中注入有胶液，所述上胶辊3包括有多个间隔设置的上胶轮31，并通过轴承8安装于支撑架1上，所述顶盖6上开设有天窗61，所述多个上胶轮31从所述天窗61中突出，而其底部则浸入胶液内，在每两个相邻的所述上胶轮31之间设置有支撑导轨7，所述支撑导轨7的两端固定于所述顶盖6的上表面，在所述上胶轮31的两个相对的圆弧面上分别地设置有呈凸起状的弹性涂胶区，所述弹性涂胶区高度为1毫米，所述弹性涂胶区开设有具有一定深度的胶孔，从而能够在所述弹性涂胶区离开胶液液面时，该胶孔内储存一定量的胶液。优选地，所述胶孔的直径为1.2毫米到1.5毫米，深度为0.6毫米到0.9毫米。所述支撑导轨7的上表面低于所述上胶轮31的弹性涂胶区的表面，但高于所述上胶轮31的非弹性涂胶区的表面,在所述包装机商标胶缸运转过程中，商标纸随所述支撑导轨7运行，而所述商标纸需要涂胶的一侧朝向所述上胶轮31。

[0037] 进一步地，所述一对液位传感器包括分别地设置于预先设定的最低液面位置和预先设定的最高液面位置的低液位传感器和高液位传感器，每一个液位传感器都对应有一根数据传输线，每一根所述数据传输线的一端与其中一个所述液位传感器连接，而另一端则与所述下胶装置连接。所述下胶装置5进一步地包括第二储胶器、下胶开关以及下胶管51，所述下胶管51通过固定件41固定于所述支撑架41的侧壁面，所述下胶管51的一端通过所述下胶开关连接于所述第二储胶器的出胶口，而所述下胶管51的另一端则与所述第一储胶器1连通,当所述低液位传感器检测到所述第一储胶器1内的胶液液面位置低于预先设定的最低液面位置时，所述低液位传感器经由所述数据传输线将所述下胶开关打开，从而向所述第一储胶器1内注入胶液，而当所述高液位传感器检测到所述第一储胶器1内的胶液液面位置到达预先设定的最高液面位置时，所述高液位传感器经由所述数据传输线将所述下胶开关关闭，从而停止向所述第一储胶器1内注入胶液。

[0038] 所述第一储胶器1的一端突出于所述支撑架4，而在所述第一储胶器1突出于所述支撑架4的部分顶部加盖有盖体11，在所述盖体11上开设有下胶孔12，所述下胶管51正对所述下胶孔12，并与所述下胶孔12相间隔一定距离，并且所述下胶孔12的直径大于所述下胶管51的另一端的直径。

[0039] 虽然在此通过实施例描绘了本实用新型，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变形和变化，本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。

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