技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电子技术领域，特别是涉及一种用于平板
电镀的锥形底辊导轨。
背景技术
[0002] 平板
电解电镀，如
电路板
铜电镀，柔性平板产品需要一些导向装置将其
阴极位置固定在
阳极之间的中心线上，以便在平板两侧具有均匀的电镀厚度；垂直连续电镀设备具有链条或者环形传送带，在电镀领域中非常常见，垂直连续电镀设备通常使用10-40毫米间隙的侧导板，有助于限定平板位置和防止弯曲，侧导向器之间的侧喷射器被设置成在微通孔和高纵横比通孔中使得平板具有足够的电镀厚度。
[0003] 但是，当侧喷射器在左右两侧的流量不均衡时，阴极侧的产品面板会因
流体力的差异而弯曲，导致电镀不均匀，特别是当面板表面
接触侧导板时，会在电镀后的面板上产生划痕，并在图案电镀过程中损坏干膜。。实用新型内容
[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于平板电镀的锥形底辊导轨。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
[0006] 提供一种用于平板电镀的锥形底辊导轨，包括：设置在导轨
底板上的锥形槽结构。
[0007] 在本实用新型一个较佳
实施例中，锥形槽结构是导
轨底板上的V型凹槽。
[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形槽结构包括对称设置的锥形轮结构，两个锥形轮结构之间形成锥形槽。
[0009] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形轮结构包括竖直方向设置的
转轴、围绕转轴转动的锥形轮。
[0010] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨底板上设置与转轴配合的
轴承。
[0011] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴安装锥形轮的端部、转轴与导轨底板的上表面分别设置限位装置。
[0012] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨底板上沿电镀方向设置两排平行的锥形轮结构，两排锥形轮结构之间形成沿电镀方向的锥形槽。
[0013] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形槽结构包括
水平方向设置的转轴、围绕转轴转动的一组V型轮，V型轮相对设置形成锥形槽。
[0014] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述V型轮的横截面呈V型。
[0015] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨底板通过螺丝进行固定。
[0016] 本实用新型的有益效果是：提供一种用于平板电镀的锥形底辊导轨，通过锥形槽结构有效防止平板与侧面导辊上的任何接触，锥形轮结构之间形成锥形槽的小间隙可以限制平板摇晃时保持在电镀线路的中心位置，使得平板的电镀厚度更加均匀，并且锥形轮结构的旋转，降低平板弯曲时其底部边缘接触到底部导轨的摩擦，具有整体结构简单紧凑、可靠性能高、低成本等优点。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018] 图1是本实用新型的用于平板电镀的锥形底辊导轨一较佳实施例1的整体结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型的用于平板电镀的锥形底辊导轨一较佳实施例1的立体结构图；
[0020] 图3是本实用新型的用于平板电镀的锥形底辊导轨一较佳实施例2的整体结构示意图；
[0021] 图4是本实用新型的用于平板电镀的锥形底辊导轨一较佳实施例2的立体结构图；
[0022] 图5是本实用新型的用于平板电镀的锥形底辊导轨一较佳实施例3的整体结构示意图；
[0023] 图6是本实用新型的用于平板电镀的锥形底辊导轨一较佳实施例3的立体结构图；
[0024] 图7是本实用新型的用于平板电镀的底辊导轨一较佳实施例的平板偏向一侧接触到侧导板的示意图；
[0025] 图8是本实用新型的用于平板电镀的底辊导轨一较佳实施例的不良夹具位置造成平板偏移示意图；
[0026] 图9是本实用新型的用于平板电镀的底辊导轨一较佳实施例的两侧喷射器的流量不同造成平板偏移示意图。
具体实施方式
[0027] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 请参阅图1至图9，本实用新型实施例包括：
[0029] 一种用于平板电镀的锥形底辊导轨，包括：设置在导轨底板1上的锥形槽结构，锥形槽结构在导轨底板1上沿电镀方向形成一个V型凹槽，平板2的下端置于V型凹槽之间，导轨底板1通过螺丝6固定在固定装置或者地面。
[0030] 电镀时，沿电镀方向为中心线对称设置两侧的正极，中心线为负极，中心线上方设置夹具3，夹具3与负极相连接，夹具3夹住平板2，平板2的两侧对称设置用于电镀的喷射器4，为了保证平板2一直位于两个阳极的中心位置使得平板的两侧电镀均匀厚度，中心线两侧分别设置侧导板7，侧导板7的材质是PVC、PVDF或者特氟龙，当夹具3位置不当或者左右两侧的喷射器4的流量不同时，均会导致平板2偏向一侧接触到侧导板7，造成划痕。
[0031] 实施例1：
[0032] 锥形槽结构11是设置在导轨底板1上的V型凹槽，当平板2由于夹具3位置不当或者左右两侧的喷射器4的流量不同而发生偏移时，虽然平板2是弯曲的，但是V型凹槽的斜面挡住平板2的底部，而平板2的有效电镀区域不会被接触、划伤。
[0033] 实施例2：
[0034] 锥形槽结构21包括对称设置的锥形轮结构22，导轨底板1上沿电镀方向设置两排平行的锥形轮结构22，两排锥形轮结构22之间形成沿电镀方向的锥形槽，锥形轮结构22包括竖直方向设置的转轴23、围绕转轴23转动的锥形轮24，锥形轮24设置在转轴23的上端部，导轨底板1上嵌入式安装与转轴23配合的轴承25，锥形轮24上面的转轴23的位置、轴承25上面的转轴23的位置分别设置限位环26，分别用于装配限位锥形轮24、轴承25，平板2从锥形槽结构21之间的锥形槽移动电镀时，锥形轮24结构22之间的垂直空间限制平板2的位置，并且对于喷射器4的流量不同而造成的平板2的晃动，锥形轮24结构22之间的尽可能小的间隙也会限制平板2位于中心位置，如果由于夹具3位置不当或者左右两侧的喷射器4的流量不同而发生平板2的下端接触锥形轮24时，锥形轮24的转动减少或者没有与平板2之间的摩擦。
[0035] 实施例3：
[0036] 锥形槽结构31包括水平方向设置的转轴32、围绕转轴32转动的一组V型轮33，转轴32穿过V型轮33的中心孔，V型轮33的横截面呈V型，V型轮33的端部相对设置，导轨底板1上沿电镀方向设置一排锥形槽结构31，每个锥形槽结构31的转轴32在同一水平面并且相互平行，使得在导轨底板1上沿电镀方向形成锥形槽，如果由于夹具3位置不当或者左右两侧的喷射器4的流量不同而发生平板2的下端接触V型轮33时，V型轮33的转动产生很小的与平板
2之间的摩擦。
[0037] 导轨底板1上设置底部护罩5，底部护罩5位于喷射器4与正极之间。
[0038] 本实用新型用于平板电镀的锥形底辊导轨的有益效果是：提供一种用于平板电镀的锥形底辊导轨，通过锥形槽结构有效防止平板与侧面导辊上的任何接触，锥形轮结构之间形成锥形槽的小间隙可以限制平板摇晃时保持在电镀线路的中心位置，使得平板的电镀厚度更加均匀，并且锥形轮结构的旋转，降低平板弯曲时其底部边缘接触到底部导轨的摩擦，具有整体结构简单紧凑、可靠性能高、低成本等优点。
[0039] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
