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一种 道砟筛分装置

阅读：911发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种道砟筛分装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种道砟筛分装置，包括机架、第一振动筛、第二振动筛，混砟输送装置A、混砟输送装置B、清洁道砟输送装置、废弃道砟输送装置、第一分砟斗、第二分砟斗、摆动输送装置，第一振动筛和第二振动筛同向安装于机架上；混砟输送装置A和混砟输送装置B位于第一振动筛和第二振动筛上方组成道砟输入系统；第一振动筛和第二振动筛下部设有清洁道砟输送装置和废弃道砟输送装置。本发明在有限的空间内将双筛同向布置，达到高效地将道砟进行筛分，并将分离出来的道砟进行分别输送，通过机架与转向架之间连接的调平油缸，可在铁路曲线道砟筛分作业时将振动筛调平，满足在曲线上进行作业的要求，且适用范围广。，下面是一种道砟筛分装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种道昨筛分装置，包括机架(10)、第一振动筛(5)、第二振动筛(6),混昨输送装置A (2)、混砟输送装置B (4)、清洁道砟输送装置(9)、废弃道砟输送装置(11)、第一分砟斗(12)、第二分砟斗(13)、摆动输送装置(1)，其特征在于:第一振动筛(5)和第二振动筛(6)同向安装于机架(10)上；混昨输送装置A (2)和混昨输送装置B (4)位于第一振动筛(5)和第二振动筛(6)上方组成道昨输入系统;第一振动筛(5)和第二振动筛(6)下部设有清洁道砟输送装置(9 )和废弃道砟输送装置(11)。
2.根据权利要求1所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的机架(10)和转向架(8)之间经调平油缸(7)连接。
3.根据权利要求1所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的第一振动筛(5)的受料口和混砟输送装置B (4 )的受料口均与混砟输送装置A (2 )的出料口对应，第二振动筛(6 )的受料口与混砟输送装置B (4 )的出料口对应。
4.根据权利要求1所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的混砟输送装置A (2)上装有调节装置。
5.根据权利要求4所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的调节装置为移动油缸(3)、气动装置或电动装置。
6.根据权利要求1所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的第一振动筛(5)出料口对应于第一分昨斗(12),第二振动筛(6)出料口对应于第二分昨斗(13)。
7.根据权利要求1所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的摆动输送装置(I)的受料口与清洁道砟输送装置(9 )的出料口对应。
8.根据权利要求1所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的摆动输送装置(I)上安装有摆动油缸(14)。
9.根据权利要求1所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的清洁道砟输送装置(9)和废弃道砟输送装置(11)的输送方向相反，它们之间的位置关系为废弃道砟输送装置(11)在中间，清洁道砟输送装置(9 )有两台，分布于废弃道砟输送装置(11)两侧。
10.根据权利要求9所述的道砟筛分装置，其特征在于:所说的摆动输送装置(I)有两台。

说明书全文

一种道砟筛分装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种铁路线路维修机械，具体为一种对轨道道砟进行筛分作业的装置。

背景技术

[0002] 对于现有的道昨清筛机械,多为单振动筛,筛分效率较低，且已有的双筛形式为反向布置，不能完全保证道砟给料方向与筛面道砟流向一致，影响筛分效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术筛分效率低的不足而提供一种利用两个振动筛同向布置，实现道砟高效筛分的道砟筛分装置，并能够将筛分后的清洁道砟、筛下污土和废弃道昨分别输送。

[0004] 本发明的技术方案在于:包括机架、第一振动筛、第二振动筛，混砟输送装置A、混砟输送装置B、清洁道砟输送装置、废弃道砟输送装置、第一分砟斗、第二分砟斗、摆动输送装置，第一振动筛和第二振动筛同向安装于机架上；混砟输送装置A和混砟输送装置B位于第一振动筛和第二振动筛上方组成道昨输入系统；第一振动筛和第二振动筛下部设有清洁道砟输送装置和废弃道砟输送装置。

[0005] 所说的机架和转向架之间经调平油缸连接。

[0006] 所说的第一振动筛的受料口和混砟输送装置B的受料口均与混砟输送装置A的出料口对应，第二振动筛的受料口与混砟输送装置B的出料口对应。

[0007] 所说的混砟输送装置A上装有调节装置。

[0008] 所说的调节装置为移动油缸、气动装置或电动装置。

[0009] 所说的第一振动筛出料口对应于第一分昨斗，第二振动筛出料口对应于第二分石乍斗。

[0010] 所说的摆动输送装置的受料口与清洁道砟输送装置的出料口对应。

[0011] 所说的摆动输送装置上安装有摆动油缸。

[0012] 所说的清洁道砟输送装置和废弃道砟输送装置的输送方向相反，它们之间的位置关系为废弃道砟输送装置在中间，清洁道砟输送装置有两台，分布于废弃道砟输送装置两侧。

[0013] 所说的摆动输送装置有两台。

[0014] 本发明在有限的空间内将双筛同向布置，达到高效地对道砟进行筛分，并将分离出来的道砟进行分别输送，通过机架与转向架之间连接的调平油缸，可在铁路曲线道砟筛分作业时将振动筛调平，满足在曲线上进行作业的要求，且适用范围广。附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。[0016] 图2为图1的全剖面视图。

[0017] 图3为图1的A-A剖视图。

[0018] 图4为本发明在曲线上外轨超高地段整备状态示意图。

[0019] 图5为本发明在曲线上外轨超高地段作业状态示意图。

[0020] 图6为本发明摆动输送装置的摆动示意图。[0021 ] 图中，1、摆动输送装置，2、混砟输送装置A，3、移动油缸，4、混砟输送装置B，5、第一振动筛，6、第二振动筛，7、调平油缸，8、转向架，9、清洁道砟输送装置，10、机架，11、废弃道石乍输送装置，12、第一分昨斗，13、第二分昨斗，14、摆动油缸。

具体实施方式

[0022] 图1、图2中，本发明包括一边梁为两端低中间凸结构的机架10，机架10左右端落于两个转向架8上，机架10和转向架8设有调平油缸7。

[0023] 混昨输送装置A2和混昨输送装置B4位于顶部,第一振动筛5和第二振动筛6以及第一振动筛5出料口布置的第一分昨斗12和第二振动筛6出料口布置的第二分昨斗13位于中部，清洁道砟输送装置9和废弃道砟输送装置11位于底部，摆动输送装置I在机架10的左端，混砟输送装置A2的下方。上述部件全部生根固定于机架10上。混砟输送装置A2的出料口与混砟输送装置B4的受料口和第一振动筛5的受料口对应，混砟输送装置B的出料口与第二振动筛6的受料口对应。在混砟输送装置A2上设有移动油缸3，可调节混砟输送装置A2的出料口与混砟输送装置B4的受料口和第一振动筛5的受料口的距离，从而达到调节输入第一振动筛5和第二振动筛6的道砟量。清洁道砟输送装置9和废弃道砟输送装11的受料端均在振动筛和分砟斗下方，清洁道砟输送装置9的出料口在右端，废弃道砟输送装置11的出料口在左端。摆动输送装置I的受料口与清洁道砟输送装置9的出料口对应。

[0024] 第一振动筛5和第二振动筛6均为上、中、下三层的筛网结构，混砟输送至振动筛后，被上层筛网分离出来的道砟为超径粒道砟，它会从振动筛的出料口掉落，被中层和下层筛网分离出来的道砟为清洁道砟，它也会从振动筛的出料口掉落，三层筛网均不能分离出来的道砟为细粒径道砟，它会从振动筛底部掉落。从振动筛出料口掉落的超径粒道砟和清洁道砟可以通过分砟斗分离，超径粒道砟进入废弃道砟输送装置11，清洁道砟进入清洁道砟输送装置9，从振动筛底部掉落的细径粒道砟直接进入废弃道砟输送装置11。从而将清洁道砟和废弃道砟分别输送。

[0025] 图3中，清洁道砟输送装置9和废弃道砟输送装置11位于振动筛和分砟斗下方，两者之间的位置关系为废弃道砟输送装置11在正中间，清洁道砟输送装置9在两侧。从振动筛出料口掉落的超径粒道砟和清洁道砟通过分砟斗将超径粒道砟送入废弃道砟输送装置11中，清洁道砟送入清洁道砟输送装置9中，细径粒道砟直接从振动筛底部掉落入废弃道砟输送装置11中。3为移动油缸，10为机架。

[0026] 图4中，在曲线外超高地段，本发明在整备状态下，机架10与转向架8连接的调平油缸7处于复位状态，不产生伸缩动作，机架10和转向架8处于倾斜位置。

[0027] 图5中，在曲线外超高地段，本发明在作业状态下，机架10与转向架8连接的一侧调平油缸7伸出，一侧调平油缸7收缩，调整机架10处于水平位置。[0028] 图6中，摆动输送装置I上设有摆动油缸14，可以使摆动输送装置I左右摆动，调节在曲线上作业时它的出料口与其对应的受料装置的位置关系。

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