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一种锌加压 浸出装置

阅读：961发布：2020-05-18

专利汇可以提供一种锌加压浸出装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种锌加压浸出装置，包括洗涤塔，将排气排到洗涤塔的一段加压釜、二段加压釜、闪蒸槽和调节槽；还包括均设有热流体入口和热流体出口、冷流体入口和冷流体出口的若干台并联连接的换热器、若干台热流体水泵、冷酸槽和若干台冷流体水泵；所述每台换热器的热流体出口与所述洗涤塔连接；所述热流体水泵连接所述洗涤塔和各换热器的热流体入口；所述冷酸槽里装有酸液；所述冷流体水泵连接冷酸槽和各换热器的冷流体入口；所述每台换热器的冷流体出口将所述酸液排至所述二段加压釜。本实用新型能充分利用锌加压浸出装置产生的废气的热能，从而节约了将二段加压釜的酸液加热的能耗。，下面是一种锌加压浸出装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锌加压浸出装置，包括一段加压釜、二段加压釜、闪蒸槽、调节槽和洗涤塔，所述一段加压釜、二段加压釜、闪蒸槽、调节槽的废气均排到所述洗涤塔；其特征在于：还包括若干台并联连接的换热器，所述若干台换热器均设热流体入口和热流体出口、冷流体入口和冷流体出口；所述每台换热器的热流体出口与所述洗涤塔连接；
若干台热流体水泵，所述热流体水泵连接所述洗涤塔和各换热器的热流体入口；
冷酸槽，所述冷酸槽里装有酸液；和
若干台冷流体水泵，所述冷流体水泵连接冷酸槽和各换热器的冷流体入口；
所述每台换热器的冷流体出口将所述酸液排至所述二段加压釜。
2.根据权利要求1所述的锌加压浸出装置，其特征在于：所述冷流体水泵与所述各换热器的冷流体入口的连接端之间设有过滤器。
3.根据权利要求1或2所述的锌加压浸出装置，其特征在于：还包括装有上清液的上清液池；所述上清液池与所述冷流体水泵的入口连接。
4.根据权利要求3所述的锌加压浸出装置，其特征在于：还包括热酸槽和高压泵；所述各冷流体出口与所述热酸槽入口连接；所述热酸槽出口与所述高压泵入口连接；所述高压泵出口与所述二段加压釜连接。
5.根据权利要求3所述的锌加压浸出装置，其特征在于：还包括热水进水管；所述热流体水泵和各换热器的热流体入口通过所述热水进水管连接。
6.根据权利要求3所述的锌加压浸出装置，其特征在于：还包括冷水回流管；所述换热器的热流体出口与所述洗涤塔通过各冷水回流管连接。
7.根据权利要求3所述的锌加压浸出装置，其特征在于：所述换热器共有四台，其中一台为备用。
8.根据权利要求3所述的锌加压浸出装置，其特征在于：所述热流体水泵共有两台，其中一台为备用。
9.根据权利要求3所述的锌加压浸出装置，其特征在于：所述冷流体水泵共有两台，其中一台为备用。

说明书全文

一种锌加压浸出装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种锌加压浸出装置。

背景技术

[0002] 现有的两段锌加压浸出工艺，其主要设备包括一段加压釜、二段加压釜、闪蒸槽、调节槽和洗涤塔。一段加压浸出温度控制在102～112℃，由于锌加压浸出反应是放热反应，一段加压浸出放出的反应热聚集导致一段加压釜温偏高，影响工艺的控制；二段加压浸出温度控制在145～155℃，一段加压浸出的反应热不足以保障二段浸出的釜温，因此需要通过锅炉蒸汽将加入二段加压釜的废酸加热至70～75℃，并补充高压蒸汽来维持二段加压釜的温度。

[0003] 一段加压釜排出的废气温度在110～155℃，其热量富集多余；二段加压釜温度需要大量高压蒸汽补充热量，两段加压浸出的热量不平衡。而闪蒸槽的主要作用是降温降压，在闪蒸过程中会产生大量的高温水蒸气；调节槽的作用是进一步降温降压，也会产生大量的高温水蒸气。加压釜、闪蒸槽、调节槽的排气都汇集进入洗涤塔，经过简单洗涤之后外排进入大气，携带大量热源的排气没有得到充分利用。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，为有效利用加压釜、闪蒸槽、调节槽的热源，提供了一种锌加压浸出装置。

[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锌加压浸出装置，包括包括一段加压釜、二段加压釜、闪蒸槽、调节槽和洗涤塔，所述一段加压釜、二段加压釜、闪蒸槽、调节槽的废气均排到所述洗涤塔；还包括

[0006] 若干台并联连接的换热器，所述若干台换热器均设热流体入口和热流体出口、冷流体入口和冷流体出口；所述每台换热器的热流体出口与所述洗涤塔连接；

[0007] 若干台热流体水泵，所述热流体水泵连接所述洗涤塔和各换热器的热流体入口；

[0008] 冷酸槽，所述冷酸槽里装有酸液；和

[0009] 若干台冷流体水泵，所述冷流体水泵连接冷酸槽和各换热器的冷流体入口；

[0010] 所述每台换热器的冷流体出口将所述酸液排至所述二段加压釜。

[0011] 相对于现有技术，本实用新型充分利用锌加压浸出装置产生的废气的热能，从而节约了将二段加压釜的酸液加热的能耗。

[0012] 进一步，所述冷流体水泵与所述各换热器的冷流体入口的连接端之间设有过滤器。

[0013] 通过设置过滤器，可以过滤酸液内的杂物，避免换热器被堵塞，延长换热器的清理周期和寿命。

[0014] 进一步，还包括装有上清液的上清液池；所述上清液池与所述冷流体水泵的入口连接。

[0015] 由于酸液通入所述换热器，通过添加上清液，可减缓所述换热器由于通入酸液而结垢。

[0016] 进一步，还包括热酸槽和高压泵；所述各冷流体出口与所述热酸槽入口连接；所述热酸槽出口与所述高压泵入口连接；所述高压泵出口与所述二段加压釜连接。

[0017] 进一步，还包括热水进水管；所述热流体水泵和各换热器的热流体入口通过所述热水进水管连接。

[0018] 通过将所述换热器的各热流体入口整合到所述热水进水管，集中供水到所述热流体水泵。

[0019] 进一步，还包括冷水回流管；所述换热器的热流体出口与所述洗涤塔通过各冷水回流管连接。

[0020] 通过将所述换热器的各热流体出口整合到所述冷水回流管，方便所述热流体回流到所述洗涤塔。

[0021] 进一步，所述换热器共有四台，其中一台为备用。

[0022] 换热器三用一备，提高工作效率，并避免机器损坏带来的经济损失。

[0023] 进一步，所述热流体水泵共有两台，其中一台为备用。

[0024] 进一步，所述冷流体水泵共有两台，其中一台为备用。

[0025] 热流体水泵和冷流体水泵均一用一备，避免机器损坏带来的经济损失。附图说明

[0026] 图1是本实用新型一种锌加压浸出装置的结构简图。

[0027] 图中：1、一段加压釜；2、二段加压釜；3、闪蒸槽；4、调节槽；5、洗涤塔；6、换热器；7、热流体水泵；8、冷酸槽；9、冷流体水泵；10、过滤器；11、上清液池；12、热水进水管；13、冷水回流管；14、热酸槽；15、高压泵。

具体实施方式

[0028] 请参阅图1，本实施例的一种锌加压浸出装置，包括一段加压釜1、二段加压釜2、闪蒸槽3、调节槽4、洗涤塔5、四台并联连接的换热器6、两台热流体水泵7、装有酸液的冷酸槽8、两台冷流体水泵9、过滤器10、上清液池11、热水进水管12、冷水回流管13、热酸槽14和高压泵15；所述四台换热器6均设热流体入口和热流体出口、冷流体入口和冷流体出口；所述上清液池11装有上清液，所述上清液的主要成分包括酸、锌离子和亚铁离子，具体的，酸的浓度为20g/L，锌离子的浓度为160g/L，亚铁离子的浓度为11g/L。

[0029] 本实施例的连接关系：

[0030] 所述一段加压釜1、二段加压釜2、闪蒸槽3、调节槽4的废气均排到所述洗涤塔5；

[0031] 所述热流体水泵7连接所述洗涤塔5和各换热器6的热流体入口；所述每台换热器6的热流体出口与所述洗涤塔5连接；

[0032] 所述冷流体水泵9连接冷酸槽8和各换热器6的冷流体入口；所述每台换热器6的冷流体出口与所述二段加压釜2连接；

[0033] 所述冷流体水泵9与所述各换热器6的冷流体入口的连接端之间连接有过滤器10；

[0034] 所述上清液池11与所述冷流体水泵9的入口连接；

[0035] 所述所述各冷流体出口与所述热酸槽14入口连接；所述热酸槽14出口与所述高压泵15入口连接；所述高压泵15出口与所述二段加压釜2连接；

[0036] 所述热流体水泵7和各换热器6的热流体入口通过所述热水进水管12连接；

[0037] 所述换热器6的热流体出口与所述洗涤塔5通过各冷水回流管13连接。

[0038] 优选地，所述换热器6三用一备；所述热流体水泵7和冷流体水泵9均一用一备。

[0039] 本实施例的工作原理：

[0040] 首先，所述一段加压釜1、二段加压釜2、闪蒸槽3和调节槽4的排气汇集进入所述洗涤塔5，由于所述洗涤塔5内的洗涤液将所述排气进行洗涤，洗涤液的温度高达92～95℃；

[0041] 接着，所述热流体水泵7按180～200m3/h的速度将所述洗涤液抽出，并通过所述热水进水管12进入到所述三台换热器6的热流体入口，经过换热器6后的洗涤液的温度为75～80℃，并从所述各换热器6的热流体出口回流到所述冷水回流管13，再回流到所述洗涤塔5，继续循环洗涤；

[0042] 同时，所述冷流体水泵9按90～12m/h的速度将所述酸液和所述上清液分别从所述冷酸槽8和所述上清液池11抽出，并经过所述过滤器10排到所述三台换热器6的冷流体入口，换热前的酸液与上清液的混合液的温度为30～35℃；经过换热器6后，所述酸液与上清液的混合液达到75～85℃，并从所述各换热器6的冷流体出口流到所述热酸槽14，并通过所述高压泵15抽到所述二段加压釜2内，进行二段加压反应。

[0043] 经过换热后，从经济效益的角度分析，原本用于加热所述酸液的锅炉蒸汽少用了14t/h，正常生产天数按330天计算，一年可节约锅炉蒸汽14×24×330＝110880t，蒸汽成本按110元/t计算，一年可节约蒸汽生产费用1219.68万元；从社会效益角度分析，由于全年少用锅炉蒸汽110880t，蒸汽折算到标煤：110880×1000×630÷7000÷1000＝9979(t)，即每年可节约能源标煤9979t。

[0044] 相对于现有技术，本实用新型充分利用所述一段加压釜、二段加压釜、闪蒸槽、调节槽产生的废气的热能，从而节约了原用于加热所述废酸的锅炉蒸汽，节约资源，高压蒸汽用量减少70％，降低了成本；通过设置过滤器，可以过滤酸液内的杂物，避免换热器被堵塞，延长换热器的清理周期和寿命；通过添加上清液，可减缓所述换热器结垢。

[0045] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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