中和处理方法
阅读：717发布：2020-09-17
专利汇可以提供中和处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的目的在于提供如下的中和处理方法，所述中和处理方法在自含有镍和钴、且含有至少包含 铁 、镁、锰中任一种以上的杂质金属的 硫酸 水 溶液形成镍和钴的硫化物的处理工序中产生的 贫液 的中和处理时，能够减少高成本的高 碱 性的中和剂的用量，进行有效的中和处理。本发明中具有：第一中和处理工序(S11)，对于贫液，作为第一中和剂使用 碳 酸 钙 浆料，以pH5.0～6.0的范围为终点进行中和处理；以及第二中和处理工序(S12)，对于由第一中和处理工序(S11)得到的溶液，使用第二中和剂实施中和处理，得到包含残留于贫液中的金属的沉淀物和去除了该 金属离子 的中和终液。，下面是中和处理方法专利的具体信息内容。
1.一种中和处理方法，其特征在于，该中和处理方法中和去除残留于由硫化处理得到的贫液中的金属离子，所述硫化处理是在含有镍和钴、以及杂质金属的硫酸水溶液中吹入硫化氢气体而形成包含镍和钴的硫化物的处理，所述杂质金属至少包含铁、镁、锰中的任一种以上，
所述中和处理方法具有：
第一中和处理工序，对于所述贫液，作为第一中和剂使用碳酸钙浆料，以pH5.0～6.0的范围作为终点进行中和处理；以及
第二中和处理工序，对于由所述第一中和处理工序得到的溶液，使用第二中和剂实施中和处理，得到包含残留于所述贫液中的金属的沉淀物和去除了该金属离子的中和终液。
2.根据权利要求1所述的中和处理方法，其特征在于，所述第二中和剂为熟石灰浆料。
3.根据权利要求1所述的中和处理方法，其特征在于，将所述第一中和处理工序的终点的pH设为5.4～5.8的范围。
4.根据权利要求1所述的中和处理方法，其特征在于，所述第二中和处理工序以pH8.5～9.5的范围作为终点进行中和处理。
5.根据权利要求1所述的中和处理方法，其特征在于，所述硫酸水溶液是在自氧化镍矿石回收镍的基于高温加压浸出的湿式冶炼方法中经浸出工序、固液分离工序、和中和工序而回收的母液，所述母液由含有镍和钴、以及杂质金属的硫酸水溶液组成，所述杂质金属至少包含铁、镁、锰中的任一种以上。
中和处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及中和处理方法，更详细而言，涉及中和去除由硫化处理得到的贫液中的残留杂质金属离子的中和处理方法，所述硫化处理是在含有镍和钴、以及杂质金属元素的硫酸水溶液中吹入硫化氢气体而形成包含镍和钴的硫化物的处理。
背景技术
[0003] 近年来，作为氧化镍矿石的湿式冶炼方法，使用硫酸的高温加压酸浸出法(High Pressure Acid Leach)受到关注。该方法与现有的通常的氧化镍矿石的冶炼方法即干式冶炼法不同，不包括还原和干燥工序等干式工序，而是由连续的湿式工序组成，因此在能源和成本方面有利。另外，具有能够获得将镍成分提高至50重量％左右的含镍的硫化物(以下也称为“镍硫化物”)这样的优点。关于该镍硫化物，将对氧化镍矿石进行浸出而得到的浸出液进行溶液净化后，在硫化工序中吹入硫化氢气体进行硫化反应，从而生成沉淀(例如，参照专利文献1)。
[0004] 然而，氧化镍矿石的湿式冶炼方法的硫化工序中，如上所述，实施在主要含有镍的硫酸水溶液中吹入硫化氢气体的硫化处理，从而可以得到含镍等的硫化物和使镍浓度稳定在低水平的贫液。
[0006] 一直以来，作为中和该贫液的方法，主要使用利用1种中和剂进行中和的方法。该方法中，为了达成中和所需的pH，需要使用高碱性的中和剂。具体而言，作为高碱性的中和剂，有氢氧化钠、碳酸钠等，但在成本方面不利，因此工业上往往使用例如熟石灰浆料。
[0007] 然而，这种高碱性的中和剂通常被包装在软质容器等中，其用量变多时，需要复杂的前处理和前处理设备。另外，与其它中和剂相比，即使是在成本方面有利的熟石灰浆料等中和剂，在源自硫化工序的贫液的产生量变多而中和剂的用量变得巨大的情况下，也存在对加工成本的影响程度大的问题。
[0008] 现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1：日本特开2005-350766号公报
发明内容
[0011] 发明要解决的问题
[0012] 本发明是鉴于这种实际情况而提出的，提供如下的中和处理方法，所述中和处理方法在自包含镍和钴、以及杂质金属元素的硫酸水溶液形成镍和钴的硫化物的处理工序中产生的贫液的中和处理时，能够减少高成本的高碱性的中和剂的用量，进行有效的中和处理。
[0013] 用于解决问题的方案
[0014] 本发明人等为了达成上述目的而反复进行了深入研究，结果发现，贫液中的杂质金属元素的中和去除处理中，将使用例如熟石灰浆料等的中和剂的一部分用廉价的碳酸钙浆料代替，使用这2种中和剂，进行调整终点pH的分阶段的中和处理，由此能够减少高成本的中和剂的用量，从而完成了本发明。
[0015] 即，本发明的中和处理方法的特征在于，该中和处理方法中和去除残留于由硫化处理得到的贫液中的金属离子，所述硫化处理是在含有镍和钴、以及杂质金属的硫酸水溶液中吹入硫化氢气体而形成包含镍和钴的硫化物的处理，所述杂质金属至少包含铁、镁、锰中的任一种以上，所述中和处理方法具有：第一中和处理工序，对于上述贫液，作为第一中和剂使用碳酸钙浆料，以pH5.0～6.0的范围为终点进行中和处理；以及第二中和处理工序，对于由第一中和处理工序得到的溶液，使用第二中和剂实施中和处理，得到包含残留于上述贫液中的金属的沉淀物和去除了该金属离子的中和终液。
[0016] 此处，上述第二中和剂优选为熟石灰浆料。
[0017] 另外，优选将上述第一中和处理工序的终点的pH设为5.4～5.8的范围。
[0018] 另外，上述第二中和处理工序中，优选的是，以pH8.5～9.5的范围为终点进行中和处理。
[0019] 另外，上述硫酸水溶液可以为在自氧化镍矿石回收镍的基于高温加压浸出的湿式冶炼方法中经浸出工序、固液分离工序、和中和工序而回收的母液，所述母液由含有镍和钴、以及杂质金属的硫酸水溶液组成，所述杂质金属至少包含铁、镁、锰中的任一种以上。
[0020] 发明的效果
[0022] 图1为氧化镍矿石的基于高温加压酸浸出法的湿式冶炼方法的工序图。
[0023] 图2为本发明的中和处理方法的工序图。
[0024] 图3为示出实施例1以及比较例1和2的中和剂添加量的结果的图。
具体实施方式
[0025] 以下，关于本发明的中和处理方法，边参照附图边按照以下的顺序进行详细说明。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施方式，可以在不改变本发明的要旨的范围内适宜地进行变更。
[0026] 1.本发明的概要
[0027] 2.氧化镍矿石的湿式冶炼方法
[0028] 3.中和处理方法
[0029] 3-1.第一中和处理工序
[0030] 3-2.第二中和处理工序
[0031] 4.实施例
[0032] <1.本发明的概要>
[0033] 本发明的中和处理方法中和去除由硫化处理得到的贫液中的残留杂质金属离子，所述硫化处理是在含有镍和钴、以及杂质金属的硫酸水溶液中吹入硫化氢气体而形成包含镍和钴的硫化物的处理，所述杂质金属至少包含铁、镁、锰中的任一种以上。
[0034] 具体而言，该中和处理方法具有：第一中和处理工序，对于上述贫液，作为第一中和剂使用碳酸钙浆料，以pH5.0～6.0的范围为终点进行中和处理；以及第二中和处理工序，对于由第一中和处理工序得到的溶液，使用第二中和剂进行中和处理，得到包含残留在贫液中的金属的沉淀物、和去除了该金属离子的中和终液。
[0035] 由此，对于本发明的中和处理方法，重要的是，使用2种中和剂，进行以规定pH范围为终点的分阶段的中和处理。此外，将这2种中和剂中的1种设为廉价中和剂即碳酸钙浆料，使用碳酸钙浆料进行第1阶段的中和处理。
[0036] 根据这种中和处理方法，首先作为第一中和处理使用廉价的碳酸钙浆料进行以规定的pH范围为终点的中和处理，因此与以往相比能够有效地减少所使用的熟石灰浆料等高碱性的中和剂的用量，能够有效地中和去除杂质金属离子。由此，即使在要处理的贫液量增加的情况下，也能够防止处理成本的过度增大，能够进行有效的处理。
[0037] <2.氧化镍矿石的湿式冶炼方法>
[0038] 作为上述包含镍和钴以及杂质金属元素的硫酸水溶液，没有特别限定，可以广泛利用，例如，可以使用在自氧化镍矿石回收镍的基于高温加压浸出的湿式冶炼方法中经浸出工序、固液分离工序、和中和工序而回收的母液，所述母液由含有镍和钴、以及杂质金属的硫酸水溶液组成，所述杂质金属至少包含铁、镁、锰中的任一种以上。
[0039] 此外，本实施方式的中和处理方法将自硫化工序排出的贫液作为处理对象而使用，所述硫化工序中，对于例如由该氧化镍矿石的湿式冶炼方法中得到的含有镍和钴以及杂质金属的硫酸水溶液组成的母液吹入硫化氢气体，形成包含镍和钴的硫化物。
[0040] 此处，对氧化镍矿石的湿式冶炼方法的概略进行说明。需要说明的是，此处，以使用高温加压酸浸出法的湿式冶炼方法作为具体例进行说明。
[0041] 图1中示出氧化镍矿石的基于高温加压酸浸出法的湿式冶炼方法的工序图的一例。如图1所示，氧化镍矿石的湿式冶炼方法具有：浸出工序S1，自氧化镍矿石浸出镍等；固液分离工序S2，自得到的浸出浆料固液分离为浸出液和浸出残渣；中和工序S3，中和浸出液并分离为镍回收用的母液和中和沉淀物浆料；以及硫化工序S4，在母液即硫酸水溶液中吹入硫化氢气体进行硫化处理，得到包含镍和钴的硫化物以及贫液。
[0042] (1)浸出工序
[0044] 作为浸出工序S1中使用的氧化镍矿石，主要可列举出褐铁矿和腐泥土矿等所谓红土矿。该红土矿的镍含量通常为0.8～2.5重量％，以氢氧化物或硅酸镁(magnesium silicate)矿物的形式含有。另外，铁的含量为10～50重量％，主要为3价的氢氧化物(针铁矿)的形态，但一部分2价铁含有在硅酸镁矿物中。
[0045] 具体而言，浸出工序S1中，发生下述式(1)～(5)所示的浸出反应和高温热水解反应，进行镍、钴等以硫酸盐的形式的浸出、以及所浸出的硫酸铁以赤铁矿的形式的固定化。但是，铁离子的固定化没有完全进行，因此通常得到的浸出浆料的液体部分中除镍、钴等之外还包含2价和3价的铁离子。
[0046] ·浸出反应
[0047]
[0048] (其中，式中M表示Ni、Co、Fe、Zn、Cu、Mg、Cr、Mn等。)
[0049]
[0050]
[0051] ·高温热水解反应
[0052]
[0053]
[0054] 对浸出工序S1中的浆料浓度没有特别限定，优选以浸出浆料的浆料浓度为15～45重量％的方式进行调整。另外，对浸出工序S1中使用的硫酸添加量没有特别限定，使用可使矿石中的铁被浸出的过剩量。例如，相对于每1吨矿石，设为300～400kg。相对于每
1吨矿石的硫酸添加量超过400kg时，硫酸成本变大，不优选。
1吨矿石的硫酸添加量超过400kg时，硫酸成本变大，不优选。
[0055] (2)固液分离工序
[0056] 固液分离工序S2中，对浸出工序S1中形成的浸出浆料进行多阶段清洗，得到包含镍和钴的浸出液和浸出残渣。
[0057] 作为固液分离工序S2中的多阶段清洗方法，没有特别限定，优选使用利用不含镍的清洗液进行对流接触的连续逆流倾析法(CCD法：Counter Current Decantation)。由此，能够减少向体系内新导入的清洗液，并且能够使镍和钴的回收率为95％以上。
[0058] (3)中和工序
[0059] 中和工序S3中，添加碳酸钙，使得抑制固液分离工序S2中分离得到的浸出液的氧化，并使浸出液的pH为4.0以下、优选为3.2～3.8，从而形成镍回收用的母液和包含3价铁的中和沉淀物浆料。中和工序S3中，这样进行浸出液的中和处理，从而进行基于高温加压酸浸出的浸出工序S1中使用的过量的酸的中和，并去除残留在溶液中的3价的铁离子、铝离子等。需要说明的是，浸出液的pH超过4.0时，镍的氢氧化物的产生变多。
[0060] 中和工序S3中得到的中和沉淀物浆料可以根据需要送至固液分离工序S2。由此，可以有效地回收中和沉淀物浆料中所含的镍。具体而言，使中和沉淀物浆料返回至在低pH条件下操作的固液分离工序S2，从而能够在浸出残渣的清洗的同时促进中和沉淀物的附着水与中和沉淀物表面的局部反应所生成的氢氧化镍的溶解，能够降低成为回收损失的镍成分。
[0061] (4)硫化工序
[0062] 硫化工序S4中，在中和工序S3中得到的镍回收用的母液即硫酸水溶液中吹入硫化氢气体使硫化反应发生，生成包含镍和钴的硫化物以及贫液。
[0063] 母液中含锌时，在通过硫化反应形成镍和钴的硫化物之前，可以进行以硫化物的形式选择性地分离锌的处理。作为该选择性分离锌的处理，硫化反应时设定较弱的条件来抑制硫化反应的速度，从而抑制比锌浓度高的镍的共沉淀，选择性地去除锌。
[0064] 母液是如上所述对氧化镍矿石进行浸出并经中和工序S3而得到的包含镍和钴的硫酸水溶液。具体而言，例如可以使用如下的硫酸水溶液，所述硫酸水溶液的pH为3.2～4.0，镍浓度为2～5g/L，钴浓度为0.1～1.0g/L，此外，作为杂质成分，含有例如至少包含铁、镁、锰中任一种以上的杂质金属元素。杂质金属成分根据浸出的氧化还原电位、高压釜的操作条件、及矿石品质而大幅变化，通常含有几g/L左右的铁、镁、锰、其他杂质金属元素。
[0065] 此处，硫酸水溶液中所含的杂质金属成分即铁、锰、碱金属、及镁等碱土金属相对于要回收的镍和钴较多地存在，作为该硫化工序S4中形成的硫化物的稳定性低。因此，这些金属杂质会含有在去除所形成的硫化物而得到的贫液(硫化处理终液)中，而不含有在形成的硫化物中。需要说明的是，该贫液的pH为1.0～3.0左右。
[0066] 如此，硫化工序S4中，生成并回收含杂质少的包含镍和钴的硫化物、和将镍浓度稳定在低水平的贫液。作为回收方法，使用浓缩机等沉淀分离装置对由硫化反应得到的硫化物的浆料进行沉淀分离处理，从而自浓缩机的底部分离回收作为沉淀物的硫化物，水溶液成分溢出而作为贫液被回收。
[0067] <3.中和处理方法>
[0068] 如上所述，经氧化镍矿石的湿式冶炼方法的硫化工序S4得到的贫液含有至少包含铁、镁、锰中任一种以上的杂质金属的离子。因此，将该贫液排出至体系外时，需要实施去除贫液中的残留金属离子的中和处理。另外，即使在将该贫液重复用于上述湿式冶炼时，为了获得极力减少杂质成分的状态，也优选实施中和处理。
[0069] 一直以来，针对该贫液的中和处理中，为了达成中和所需的pH，使用例如熟石灰浆料等高碱性的中和剂来进行。然而，这种高碱性的中和剂在源自硫化工序S4的贫液的产生量变多而其用量变多时需要复杂的前处理和前处理设备。另外，即使是相对于其它中和剂在成本方面比较有利的熟石灰浆料等中和剂，伴随要处理的贫液量变多而其用量变得巨大时，也存在对加工成本的影响程度大的问题。
[0070] 所以，本发明的中和处理方法中，例如，将使用熟石灰浆料等的中和剂的一部分用廉价的碳酸钙浆料代替，使用这2种中和剂进行分阶段的中和处理。
[0071] 具体而言，如图2的工序图所示，该中和处理方法具有：第一中和处理工序S11，对于贫液，作为第一中和剂使用碳酸钙浆料，进行以规定的pH范围作为终点的中和处理；以及第二中和处理工序S12，对于由第一中和处理工序S11得到的溶液，进行使用第二中和剂的中和处理，生成包含杂质金属的沉淀物和中和终液。
[0072] <3-1.第一中和处理工序>
[0073] 第一中和处理工序S11中，作为中和剂使用碳酸钙浆料，对于经上述硫化工序S4得到的贫液实施中和处理。
[0074] 该第一中和处理工序S11中使用的碳酸钙浆料为廉价的中和剂。因此，使用该廉价的碳酸钙浆料作为第一中和剂，首先实施第1阶段的中和处理，从而可以减少后述第2阶段的中和处理中使用的高碱性的中和剂的用量。
[0075] 此外，该分阶段的中和处理中的第一中和处理中，以规定的pH范围作为中和反应的终点进行调整来进行中和处理是重要的。具体而言，第一中和处理工序S11中，将其终点的pH设为5.0～6.0的范围、优选设为5.4～5.8的范围来进行中和处理。
[0076] 如此，第一中和处理工序S11中，进行使用碳酸钙浆料作为中和剂、且将其终点的pH设定调整为5.0～6.0的第1阶段的中和处理。由此，如上所述能够减少高碱性的中和剂的用量，并且能够减少中和处理整体所使用的中和剂的总用量，进行抑制了处理成本的有效的中和处理。此外，由此，即使在要处理的贫液量增加的情况下，也能够防止处理成本的过度增大。
[0077] 此处，关于第一中和处理的终点的pH，pH低于5.0时，该第一中和处理变得不充分，后述第二中和处理工序S12中的中和处理的负荷增大，作为其结果，第二中和剂的用量会增加。另一方面，终点的pH超过6.0时，该第一中和处理的负荷增大，碳酸钙浆料的用量会增加。另外，即使在如此将终点pH调整得超过6.0而增大第一中和处理的负荷的情况下，第二中和处理工序S12中的中和剂的用量也几乎不变，因此中和处理整体的中和剂的用量会增加，经济上变得效率低下。
[0078] 另外，优选的是，以pH5.4～5.8的范围作为终点进行第1阶段的中和处理，从而能够更有效地降低第一中和处理中的中和剂及第二中和处理中的中和剂的用量，即使面对要处理的贫液量的增加，也能够进行有效的处理，而不会使处理成本过度增大。
[0079] 需要说明的是，对pH的测定没有特别限定，可以使用公知的方法进行测定，可以根据该测定得到的pH判断中和处理的终点。例如，在中和反应槽内设置pH测定计使随时测定反应槽内的溶液的pH成为可能，观测由于伴随中和剂的添加的中和反应的进行而变化的pH，判断中和处理的终点。
[0080] <3-2.第二中和处理工序>
[0081] 第二中和处理工序S12中，对于经第一中和处理工序S11得到的溶液，使用第二中和剂实施中和处理。通过该第二中和处理，生成包含杂质金属的沉淀物和去除了杂质金属的中和终液。
[0082] 作为第二中和剂，只要是高碱性的中和剂就没有特别限定，例如可以使用熟石灰浆料、氢氧化钠、碳酸钠等。其中，从经济性的观点出发特别优选使用较廉价的熟石灰浆料。
[0083] 如上所述，一直以来仅使用熟石灰浆料等高碱性的中和剂实施中和处理，但由于要处理的贫液的增多而使所需的中和剂的量增加，即使在使用较廉价的熟石灰浆料的情况下，也会招致处理成本的过度增大，无法进行经济效率性高的处理。另一方面，本实施方式的中和处理方法中，如上所述，首先，第一中和处理工序S11中使用碳酸钙浆料进行以规定的pH范围作为终点的中和处理，因此能够有效地减少第二中和处理中使用的熟石灰浆料等高碱性的中和剂的量。由此，即使在要处理的贫液量增加的情况下，也能够防止处理成本的过度增大，能够进行有效的处理。
[0084] 该第二中和处理工序S12中的中和处理中，作为其终点的pH范围，优选调整为pH8.5～9.5的范围来进行处理。
[0085] 第二中和处理的终点的pH低于8.5时，贫液中所含的铁、镁、锰等杂质金属元素的沉淀物无法充分形成，杂质金属离子可能残留在中和终液中。另一方面，终点的pH超过9.5时，无法进行更多的杂质金属的沉淀形成，中和处理的负荷变大，熟石灰浆料等第二中和剂的用量增加，经济性恶化。
[0086] 另外，优选的是，以pH8.9～9.1的范围作为终点进行第2阶段的中和处理。由此，可以将第二中和剂的用量抑制在必要的最小限来有效地形成贫液中的杂质金属元素的沉淀物，能够进行更有效的中和去除处理。
[0087] 需要说明的是，关于第二中和处理工序S12中的pH管理，也与第一中和处理工序S11中的pH测定以及基于此的pH管理同样，可以使用公知的方法判断中和处理的终点。
[0088] 经该第二中和处理工序S12得到的包含杂质金属元素的沉淀物和去除了杂质金属的中和终液能够通过进行公知的固液分离处理而分离并回收。
[0089] 实施例
[0090] 4.实施例
[0091] 以下，说明关于本发明的实施例，但本发明并不限定于下述实施例。
[0092] [实施例1]
[0093] 氧化镍矿石的湿式冶炼方法中，进行硫化工序之后，对于自该硫化工序排出的贫液，进行中和去除该贫液中所含的杂质金属离子的中和处理，所述硫化工序中，对于经浸出工序、固液分离工序和中和工序而回收的由包含镍和钴、以及铁、镁、锰等杂质金属的硫酸水溶液组成的母液，吹入硫化氢气体而形成包含镍和钴的硫化物。
[0094] 具体而言，实施例1的中和处理中，首先，对于1m3贫液(pH1.7)，作为第一中和剂3
添加密度1.3g/cm 的碳酸钙浆料，进行中和直至终点pH达到5.5(终点pH(1))，从而进行第一中和处理。
添加密度1.3g/cm 的碳酸钙浆料，进行中和直至终点pH达到5.5(终点pH(1))，从而进行第一中和处理。
[0095] 接着，对于第一中和处理后的溶液，作为第二中和剂，添加密度1.2g/cm3的熟石灰浆料，进行中和直至终点pH达到9.0(终点pH(2))，从而进行第二中和处理。求出此时第一中和处理及第二中和处理中使用的各自的中和剂的添加量。
[0096] [比较例1]
[0097] 比较例1中，除了将第一中和处理的终点pH设为6.5(终点pH(1))之外，与实施例1同样操作，进行中和处理，求出各自的中和剂的添加量。
[0098] [比较例2]
[0099] 比较例2中，对于1m3贫液，作为中和剂仅使用熟石灰浆料，进行中和处理直至终点的pH达到9.0(仅有1个阶段，但为了方便而记作“终点pH(2)”)，求出此时所需的中和剂的添加量。
[0100] 图3和表1中示出实施例1以及比较例1和2中的中和剂添加量的结果。
[0101] [表1]
[0102]实施例1 比较例1 比较例2
初始pH 1.7 1.7 1.7
终点pH(1) 5.5 6.5 -
碳酸钙浆料添加量(L) 83 235 -
终点pH(2) 9.0 9.0 9.0
熟石灰浆料添加量(L) 60 55 130
初始pH 1.7 1.7 1.7
终点pH(1) 5.5 6.5 -
碳酸钙浆料添加量(L) 83 235 -
终点pH(2) 9.0 9.0 9.0
熟石灰浆料添加量(L) 60 55 130
[0103] 由图3和表1中示出的结果可知，实施例1中，作为第一中和剂使用碳酸钙浆料，进行终点的pH设为处于5.0～6.0的范围的pH5.5的第1阶段的中和处理，接着作为第二中和剂使用高碱性的熟石灰浆料，进行第2阶段的中和处理，在这样的实施例1中，熟石灰浆料的添加量达到60L，能够进行有效的处理。作为中和处理整体的中和剂的总用量，达到143L，其中的80L为第1阶段的中和处理中使用的廉价的碳酸钙浆料，如上所述能够减少熟石灰浆料的用量，并且还能够大幅降低中和处理整体的处理成本。
[0104] 另一方面，与实施例1同样使用2种中和剂进行2个阶段的中和处理、但将第一中和处理的终点pH设为6.5的比较例1中，第1阶段的中和处理的负荷增大，碳酸钙浆料的添加量达到235L，与实施例1相比为2.5倍以上的量。另外，该比较例1中，尽管增大了第1阶段的中和处理的负荷，但第2阶段的中和处理中使用的熟石灰浆料的添加量达到55L，与实施例1相比几乎不变，中和处理整体的中和剂的总用量明显增大，无法进行有效的中和处理。
[0105] 另外，与以往同样仅使用熟石灰浆料进行中和处理的比较例2中，其熟石灰浆料的添加量达到130L。该熟石灰浆料的用量与实施例1的熟石灰浆料的用量相比相当于2倍以上的量。该比较例2的中和剂用量与实施例1中的中和剂的总用量相比几乎不变，但与使用廉价的碳酸钙浆料作为第一中和剂进行分阶段的中和处理的实施例1相比，比较例2的处理成本远远增大。可以认为，这种处理中，伴随要处理的贫液量增加，其处理成本也明显增大。
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