首页 / 专利库 / 矿物提取 / 加压浸出 / 采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法及工艺

采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法及工艺

阅读:799发布:2020-10-20

专利汇可以提供采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法及工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法,其特征是:采用多硫离子混合物作硫化剂来改性目标 矿石 表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面,进而提高目标矿石表面和/或目标矿物表面的疏 水 性。所述的多硫离子混合物,其多硫离子主体是五元多硫离子S52-和四元多硫离子S42-;所述的五元多硫离子S52-和四元多硫离子S42-,其载体包括多硫化 钙 、多硫化钠、多硫化铵、硫化钠、硫氢化钠、硫化铵中的至少一种和一种以上的任意组合;所述的目标矿石,包括原生资源形态和再生资源形态的 氧 化金属矿和含氧盐金属矿;所述的目标矿物,包括除 碱 金属和碱土金属外的所有氧化金属矿矿物和含氧盐金属矿矿物。,下面是采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法及工艺专利的具体信息内容。

1.一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法,其特征是:采用多硫离子混合物作硫化剂来改性目标矿石表面和/或在矿石表面裸露的目标矿物表面,进而提高目标矿石表面和/或目标矿物表面的疏性。
2.如权利要求1所述的一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法,其特征是:所
2- 2-
述的多硫离子混合物,其多硫离子主体是五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 的混合物。
3.如权利要求1所述的一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法,其特征是:所
2- 2-
述的五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 ,其载体包括多硫化、多硫化钠、多硫化铵、硫化钠、硫氢化钠、硫化铵中的至少一种和一种以上的任意组合。
4.如权利要求1所述的一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法,其特征是:所述的目标矿石,包括原生资源形态和再生资源形态的化金属矿和含氧盐金属矿。
5.如权利要求1所述的一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法,其特征是:所述的目标矿物,包括除金属和碱土金属外的所有氧化金属矿矿物和含氧盐金属矿矿物。
6.一种采用多硫离子混合物作硫化剂的用法,其特征是:在湿式磨矿过程加入多硫离
2- 2-
子混合物,借助磨矿过程动能势能强化五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 与目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面的氧化和螯合反应,使目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面,形成五元环和四元环的多硫离子配合物。
7.一种采用多硫离子混合物作硫化剂的用法,其特征是:在湿式磨矿过程加入多硫离子混合物处理后,对磨矿过程产出的含有五元环和四元环多硫离子配合物的磨细后矿浆,实施搅拌浸出,使多硫离子混合物与目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面的氧化和螯合反应进行完全。
8.如权利要求6或7所述的一种采用多硫离子混合物作硫化剂的用法,其特征是:所述的搅拌,包括机械搅拌和超声搅拌;所述的浸出,包括常温浸出、加温浸出和加压浸出
9.一种实现权利要求1所述的采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法的工艺,其特征是:对矿石实施一段磨矿+一段浸出+一段浮选的选冶工艺,具体工艺是:
1)在一段湿式磨矿过程加入多硫离子混合物,产出一段磨细后矿浆;
2)对一段磨细后矿浆进行调浆和搅拌浸出,产出一段搅拌浸出后矿浆;
3)对一段搅拌浸出后矿浆,加入浮选药剂进行一段浮选,产出一段浮选精矿和一段浮选尾矿;所述的一段浮选尾矿,为终极尾矿。
10.一种实现权利要求1所述的采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法的工艺,其特征是:对矿石实施两段磨矿+两段浸出+两段浮选的选冶联合工艺,具体工艺是:
1)在一段湿式磨矿过程加入多硫离子混合物,产出一段磨细后矿浆;
2)对一段磨细后矿浆进行调浆和搅拌浸出,产出一段搅拌浸出后矿浆;
3)对一段搅拌浸出后矿浆,加入浮选药剂进行一段浮选,产出一段浮选精矿和一段浮选尾矿;
4)对一段浮选尾矿加入多硫离子混合物,进行二段磨矿,产出二段磨细后矿浆;
5)对二段磨细后矿浆进行搅拌浸出,产出二段搅拌浸出后矿浆;
6)对二段搅拌浸出后矿浆加入浮选药剂,进行二段浮选,产出二段浮选精矿和二段浮选尾矿;所述的二段浮选尾矿,为终极尾矿。

说明书全文

采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法及工艺

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种对矿石进行表面改性的硫化方法及工艺,尤其是一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法及工艺,属湿法选冶技术领域。

背景技术

[0002] 采用硫化物硫化改性矿石表面,是采用浮选方法处理化金属矿和含氧盐金属矿的通用硫化方法。这类硫化物,主要包括硫化钠、硫氢化钠、硫化铵、硫化氢和硫磺,其技术特征是:硫化物在溶液中产生的硫离子,主体为单元硫离子SX2-(X=1)。大量研究和应用表明,采用现有的硫化物作硫化剂进行浮选,普遍存在硫化效率低,浮选效果差的缺陷。比如,处理超细氧化金属矿和超细含氧盐金属矿,采用现有的硫化物硫化,就很难达到充分改性目标矿石表面和目标矿物表面的目的。
[0003] 通过专利检索,有一些与本发明相关的专利,但都是采用传统的硫化剂,如中国专利申请号为CN200910114164.6,发明名称为“ 一种含金硫化矿物浮选捕收剂的制备方法”的发明专利申请,该专利提出了一种含金硫化矿物浮选捕收剂的制备方法,其中提到间断通入硫化氢气体,维持釜内压为2-3MPa,反应3-5h后,用盐酸液、氢氧化钠溶液洗涤,有机相分出后减压精馏,常压下收集180-230℃馏份即为含金硫化矿物捕收剂。该专利仍没有突破传统的浮选方法。因此,很有必要对采用硫化物作硫化剂来改善浮选效果的方法加以改进。

发明内容

[0004] 本发明的目的是,针对现有硫化物作硫化剂进行浮选,普遍存在硫化效率低,浮选效果差的缺陷,提出一种采用多硫离子混合物作硫化剂处理矿石,进而改善目标矿石和/或目标矿物浮选效果的方法及工艺。
[0005] 本发明所提出的技术方案是:一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法,其特征是:采用多硫离子混合物作硫化剂来改性目标矿石表面和/或在矿石表面裸露的目标矿物表面,进而提高目标矿石表面和/或目标矿物表面的疏水性。
[0006] 进一步地,所述的多硫离子混合物,其多硫离子主体是五元多硫离子S52-和四元多硫离子S42-的混合物。
[0007] 进一步地,所述的五元多硫离子S52-和四元多硫离子S42-,其载体包括多硫化、多硫化钠、多硫化铵、硫化钠、硫氢化钠、硫化铵中的至少一种和一种以上的任意组合。
[0008] 进一步地,所述的目标矿石,包括原生资源形态和再生资源形态的氧化金属矿矿石和含氧盐金属矿矿石。
[0009] 进一步地,所述的目标矿物,包括除金属和碱土金属外的所有氧化金属矿矿物和含氧盐金属矿矿物。
[0010] 一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的用法,其特征是:在湿式磨矿过程加入多硫离子混合物,借助磨矿过程动能势能强化五元多硫离子S52-和四元多硫离子S42-与目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面的氧化和螯合反应,使目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面,形成五元环和四元环的多硫离子配合物。
[0011] 一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的用法,其特征是:在湿式磨矿过程加入多硫离子混合物处理后,对磨矿过程产出的含有五元环和四元环多硫离子配合物的磨细后矿浆,实施搅拌浸出,使多硫离子混合物与目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面的氧化和螯合反应进行完全。
[0012] 进一步地,所述的搅拌,包括机械搅拌和超声搅拌。
[0013] 进一步地,所述的浸出,包括常温浸出、加温浸出和加压浸出
[0014] 一种实现采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法的工艺,其特征是:对矿石实施一段磨矿+一段浸出+一段浮选的选冶联合工艺,具体工艺是:1)在一段湿式磨矿过程加入多硫离子混合物,产出一段磨细后矿浆;
2)对一段磨细后矿浆进行调浆和搅拌浸出,产出一段搅拌浸出后矿浆;
3)对一段搅拌浸出后矿浆,加入浮选药剂进行一段浮选,产出一段浮选精矿和一段浮选尾矿;所述的一段浮选尾矿,为终极尾矿。
[0015] 一种实现采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法的工艺,其特征是:对矿石实施两段磨矿+两段浸出+两段浮选的选冶联合工艺,具体工艺是:1)在一段湿式磨矿过程加入多硫离子混合物,产出一段磨细后矿浆;
2)对一段磨细后矿浆进行调浆和搅拌浸出,产出一段搅拌浸出后矿浆;
3)对一段搅拌浸出后矿浆,加入浮选药剂进行一段浮选,产出一段浮选精矿和一段浮选尾矿;
4)对一段浮选尾矿加入多硫离子混合物,进行二段磨矿,产出二段磨细后矿浆;
5)对二段磨细后矿浆进行搅拌浸出,产出二段搅拌浸出后矿浆;
6)对二段搅拌浸出后矿浆加入浮选药剂,进行二段浮选,产出二段浮选精矿和二段浮选尾矿;所述的二段浮选尾矿,为终极尾矿。
[0016] 本发明的技术原理是:2- 2-
以五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 为主体多硫离子的多硫离子混合物,在矿浆中对碱金属和碱土金属以外的其他主族金属元素和副族金属元素,具有比硫化物更强的氧化和螯合力,进而形成五元环和四元环的多硫离子配合物。这种多硫离子配合物,在酸性、中性或碱性的矿浆环境下,紧密附着在目标矿石和目标矿物表面,将目标矿石和目标矿物表面改性为具有较强疏水性的表面,为采用浮选方法富集回收目标矿石和目标矿物创造了充分必要条件。由此实现采用多硫离子混合物改善浮选效果的湿法选冶过程。
[0017] 本发明的优点是:2- 2-
1)以五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 为主体多硫离子的多硫离子混合物,其与氧化金属矿矿物和含氧盐金属矿矿物的结合力强于常规硫化物,其硫化能力要高于硫化物的硫化能力,可显著提高对目标矿石和目标矿物的硫化效率,进而为采用浮选方法富集回收氧化金属矿和含氧盐金属矿创造了充分必要条件。
[0018] 2)以五元多硫离子S52-和四元多硫离子S42-为主体多硫离子的多硫离子混合物,应用条件不苛刻,适应矿物组成、粒度和品位变化范围宽,给选冶工艺设计带来很大便利。比如,对目标矿石和目标矿物粒度分布相对集中的矿石处理,可以采用一段磨矿+一段浸出+一段浮选的选冶工艺,对目标矿石和目标矿物粒度呈鞍形分布的矿石处理,可以采用两段磨矿+两段浸出+两段浮选的选冶工艺。
[0019] 3)以五元多硫离子S52-和四元多硫离子S42-为主体多硫离子的多硫离子混合物,如多硫化钙,多硫化钠,资源丰富,价格低廉,生产简易且环保,便利产业化推广应用。
[0020] 4)通过在湿式磨矿过程加入多硫离子混合物,充分利用球撞击矿石的动能和势能,强化了多硫离子混合物与目标矿石表面和目标矿物表面的氧化和螯合反应,大幅缩短了采用多硫离子混合物改性目标矿石表面和目标矿物表面的浸出转化时间。
[0021] 5)采用多硫离子混合物改变目标矿石表面和目标矿物表面疏水性的同时,目标矿石和目标矿物的表面积显著增大,使磨矿粒度下限得以大幅降低,进而为粒度超细的目标矿石和目标矿物的富集回收,创造了有利条件。附图说明
[0022] 图1为采用多硫离子混合物作硫化剂的一段磨矿+一段浸出+一段浮选的选冶工艺。
[0023] 图2为采用多硫离子混合物作硫化剂的两段磨矿+两段浸出+两段浮选的选冶工艺。
[0024] 图3为采用多硫离子混合物作硫化剂的锑金矿的选冶工艺。
[0025] 图4为采用多硫离子混合物作硫化剂的砷锑金矿的选冶工艺。

具体实施方式

[0026] 下面结合实施例和附图是对本发明作进一步说明,但并非是对本发明的限制。
[0027] 通过附图可以看出,本发明涉及一种采用多硫离子混合物改善浮选效果的方法,采用多硫离子混合物作硫化剂来改性目标矿石表面和/或在矿石表面裸露的目标矿物表面,进而提高目标矿石和/或目标矿物的疏水性。所述的多硫离子混合物,其多硫离子主体2- 2- 2- 2-
是五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 ;所述的五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 ,其载体包括多硫化钙、多硫化钠、多硫化铵、硫化钠、硫氢化钠、硫化铵中的至少一种和一种以上的任意组合;所述的目标矿石,包括原生资源形态和再生资源形态的氧化金属矿矿石和含氧盐金属矿矿石;所述的目标矿物,包括除碱金属和碱土金属外的所有氧化金属矿矿物和含氧盐金属矿矿物。
[0028] 一种采用多硫离子混合物作硫化剂的用法,是在湿式磨矿过程加入多硫离子混合2- 2-
物,借助磨矿过程动能和势能强化五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 与目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面的氧化和螯合反应,使目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面,形成五元环和四元环的多硫离子配合物。
[0029] 一种采用多硫离子混合物作硫化剂的用法,是在湿式磨矿过程加入多硫离子混合物处理后,对磨矿过程产出的含有五元环和四元环多硫离子配合物的磨细后矿浆,实施搅拌浸出,使多硫离子混合物与目标矿石表面和在矿石表面裸露的目标矿物表面的氧化和螯合反应进行完全。所述的搅拌,包括机械搅拌和超声搅拌;所述的浸出,包括常温浸出、加温浸出和加压浸出。
[0030] 实施例1:采用多硫离子混合物作硫化剂的一段磨矿+一段浸出+一段浮选的选冶工艺从图1可以看出,本发明是一种采用多硫离子混合物作硫化剂的选冶工艺,对矿石实施一段磨矿+一段浸出+一段浮选,具体工艺是:1)在一段湿式磨矿过程加入多硫离子混合物,产出一段磨细后矿浆;2)对一段磨细后矿浆进行调浆和机械搅拌浸出,产出一段搅拌浸出后矿浆;3)对一段搅拌浸出后矿浆,加入浮选药剂进行一段浮选,产出一段浮选精矿和一段浮选尾矿;所述的一段浮选尾矿,为终极尾矿。
[0031] 可以看出,本发明采用一段磨矿即可将目标矿石和目标矿物充分解离,从而可利用多硫离子混合物对目标矿石和/或目标矿物在浸出转化过程完成充分硫化。显然,本发明适于目标矿石和/或目标矿物粒度分布相对集中、目标矿物组成相对简单的氧化金属矿和含氧盐金属矿的矿石处理。
[0032] 实施例2:采用多硫离子混合物作硫化剂的两段磨矿+两段浸出+两段浮选的选冶工艺从图2可以看出,本发明是一种采用多硫离子混合物作硫化剂的选冶工艺,对矿石实施两段磨矿+两段浸出+两段浮选,具体工艺是:1)在一段湿式磨矿过程加入多硫离子混合物,产出一段磨细后矿浆;2)对一段磨细后矿浆进行调浆和机械加超声搅拌浸出,产出一段搅拌浸出后矿浆;3)对一段搅拌浸出后矿浆,加入浮选药剂进行一段浮选,产出一段浮选精矿和一段浮选尾矿;4)对一段浮选尾矿加入多硫离子混合物,进行二段磨矿,产出二段磨细后矿浆;5)对二段磨细后矿浆进行搅拌浸出,产出二搅拌段浸出后矿浆;6)对二段搅拌浸出后矿浆加入浮选药剂,进行二段浮选,产出二段浮选精矿和二段浮选尾矿;所述的二段浮选尾矿,为终极尾矿。
[0033] 可以看出,本发明适于目标矿石和目标矿物粒度分布相对分散、目标矿物组成相对复杂的氧化金属矿和含氧盐金属矿的矿石处理。众所周知,当目标矿石和/或目标矿物粒度呈马鞍形分布时,采用一段磨矿解离粗粒目标矿石和目标矿物,采用二段磨矿解离细粒目标矿石和目标矿物,是比较明智而合理的。如果沿用一段磨矿方法,就将造成大量粗粒目标矿石和目标矿物大量泥化,相当于把易选矿变成了难选矿。
[0034] 实施例3:采用多硫离子混合物作硫化剂的锑金矿的选冶工艺从图3可以看出,本发明是一种采用多硫离子混合物作硫化剂的锑金矿的选冶工艺。
锑金矿的目标矿物组成是:锑品位0.45%,金品位4克/吨;锑矿物主要包括辉锑矿和氧化锑矿;金矿物主要为单质金;锑矿物和金矿物的赋存粒度为-200目占80%,-325目占20%。
[0035] 具体工艺和效果是:在一段磨矿过程加入液态多硫化钙(1000克/吨)和硫化钠(2000克/吨),按液固比1:3对金锑矿进行一段磨矿,控制磨矿粒度-200目占95%,使载锑矿石与载金矿石充分解离,并借助钢球的动能和势能对目标矿石和/或目标矿物实施硫化,产出一段磨细后矿浆;对一段磨细后矿浆按液固比2:1调浆后,进行一段搅拌浸出,加温到40℃保温浸出25-30分钟,使多硫离子混合物与目标矿石和目标矿物趋向硫化完全,产出一段搅拌浸出后矿浆;对一段搅拌浸出后矿浆,加入硝酸铅、水玻璃和六偏磷酸钠、戊黄、Y89、乙硫氮、丁胺黑药和松醇油等浮选药剂,进行一段浮选(比如,一段粗选+二段扫选),产出一段浮选精矿和一段浮选尾矿(终极尾矿),跑尾金品位达0.2克/吨,跑尾锑品位达0.02%。如果采用硫化钠或硫氢化钠进行硫化的方法,跑尾金品位在0.8克/吨以上。
[0036] 显然,在磨矿过程加入多硫离子混合物并对磨细后矿浆实施搅拌浸出的目的,主要是转化氧化金属矿(如氧化锑矿等)和含氧盐金属矿的矿石表面为疏水性表面。
[0037] 实施例4:采用多硫离子混合物作硫化剂的砷锑金矿的选冶工艺从图4可以看出,本发明是一种采用多硫离子混合物作硫化剂的砷锑金矿的选冶工艺。砷锑金矿的目标矿物组成是:锑品位0.45%,砷品位0.87%,金品位4克/吨;锑矿物主要包括辉锑矿和氧化锑矿;砷矿物主要包括砷黄矿;金矿物主要为超细单质金和不可见金;锑矿物、砷矿物和金矿物的赋存粒度在-400目以下占1.5克/吨。
[0038] 本发明人采用实施例3的方法进行处理,当磨矿粒度为-200目占95%时,跑尾金品位在0.8克/吨以上;当磨矿粒度为-325目占100%时,跑尾金品位在1.4克/吨以上。显然,这是一种目标矿石和/或目标矿物粒度呈马鞍形分布且粒度超细的难选金矿,采用一段磨矿,不能兼顾粗粒载金矿物与细粒载金矿物的同步高效回收。因此,本发明的具体工艺是:
1)在一段磨矿过程加入液态多硫化钙(1000克/吨)和硫化钠(2000克/吨),按液固比1:3对砷金锑矿进行磨矿,控制一段磨矿粒度-200目占90-95%,使粗粒载金矿石、粗粒载锑矿石和粗粒载砷矿石充分解离,并借助钢球的动能和势能对目标矿石(包括载金矿石、载锑矿石、载砷矿石)和目标矿物实施硫化,产出一段磨细后矿浆。
[0039] 2)对一段磨细后矿浆按液固比2:1调浆后,进行一段搅拌浸出,加温到40℃保温浸出25-30分钟,使多硫离子混合物与目标矿石和目标矿物趋向硫化完全,产出一段搅拌浸出后矿浆。
[0040] 3)对一段搅拌浸出后矿浆,加入硝酸铅、水玻璃和六偏磷酸钠、戊黄、Y89、乙硫氮、丁胺黑药和松醇油等浮选药剂,进行一段浮选(比如,一段粗选+二段扫选),产出一段浮选精矿(金收率80-85%,锑收率75-80%,精矿产率7-8%)和一段浮选尾矿。
[0041] 4)在二段磨矿过程中,对一段浮选尾矿加入液态多硫化钙(500-1000克/吨)和硫化钠(1000-2000克/吨),直接采用立式搅拌磨矿机进行二段磨矿,控制二段磨矿粒度-200目占99-99.5%。因一段浮选尾矿中已不含粗粒载金矿石、粗粒载锑矿石和粗粒载砷矿石,粗粒目标矿石和目标矿物被二段磨矿泥化的隐患消除,多硫离子混合物的作用对象,主要是赋存于矿石裂隙和矿石包裹中的载金矿石、载锑矿石和载砷矿石。借助钢球的动能和势能对载金矿石、载锑矿石和载砷矿石实施表层剥离,借助多硫离子混合物对超细载金矿石和超细载金矿物实施氧化和螯合,使超细载金矿石表面和超细载金矿物表面被充分硫化,形成疏水包层,由此产出二段磨细后矿浆。
[0042] 5)对二段磨细后矿浆进行搅拌浸出,使多硫离子混合物与目标矿石和目标矿物趋向硫化完全,产出二段搅拌浸出后矿浆。
[0043] 6)对二段搅拌浸出后矿浆,参照一段浮选加入浮选药剂,进行二段浮选,产出二段浮选精矿和二段浮选尾矿(终极尾矿)。二段浮选精矿并入一段浮选精矿或单独处理,二段浮选尾矿跑尾金品位为0.4-0.6克/吨,跑尾锑品位为0.04%。
[0044] 本发明的技术原理是:2- 2-
以五元多硫离子S5 和四元多硫离子S4 为主体多硫离子的多硫离子混合物,在矿浆中对碱金属和碱土金属以外的其他主族金属元素和副族金属元素,具有比硫化物更强的氧化和螯合力,进而形成五元环和四元环的多硫离子配合物。这种多硫离子配合物,在酸性、中性或碱性的矿浆环境下,紧密附着在目标矿石和目标矿物表面,将目标矿石和目标矿物表面改性为具有较强疏水性的表面,为采用浮选方法富集回收目标矿石和目标矿物创造了充分必要条件。由此实现采用多硫离子混合物改善浮选效果的湿法选冶过程。
[0045] 显然,在磨矿过程加入多硫离子混合物并对磨细后矿浆实施搅拌浸出的目的,主要是转化氧化金属矿(如氧化锑矿等)和含氧盐金属矿(如砷黄铁矿等)的矿石表面为疏水性表面。采用多硫离子混合物作硫化剂,对目标矿石和目标矿物在磨矿过程进行硫化,由于2- 2-
S5 和S4 的氧化和螯合作用远远超过采用硫化物对目标矿石和目标矿物的氧化和螯合作用,加上生产多硫化钙的原料(石灰和硫磺)丰富,生产设备简单,生产成本低廉而环保,使多硫离子混合物成为通用性的硫化剂成为可能。
[0046] 可以看到,最近几十年来,世界很多专家学者都在研究石硫合剂(主要成分为多硫化钙)提金,其研究方向,都是把载金矿石和载金矿物中的固态金矿物变成离子态金。由于多硫离子与金的螯合物极其稳定且体积庞大,以至成为后置提金过程的技术瓶颈。本发明也是受到多硫离子与金的螯合物极其稳定和体积庞大的研究结果启示,而采用多硫离子混合物对目标矿石和目标矿物表面实施改性。显然,将低品位的、难选矿石中的目标矿石和目标矿物,高效、环保、低成本富集回收出来,始终是第一位的。
[0047] 本发明人研究发现,多硫离子SX2-(X=1,2,3,4,5,6),与各种金属元素的氧化和螯合作用效果,是不一样的。这也是本发明采用多硫化钙与硫化钠或硫氢化钠实施组合的原因之一。
[0048] 至于液态多硫离子混合物的生产方法,采用液态多硫离子混合物对氧化金属矿和含氧盐金属矿完成充分硫化后的浮选药剂配方和用法,这是一般浮选专家都知晓的。
[0049] 显然,应用本发明方法,可以产生N多种应用于具体氧化金属矿和含氧盐金属矿高效回收有价金属的产业技术。这也正是本发明的根本目的。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈