一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法
专利汇可以提供一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种从复杂镍 铜 精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，包括以下工艺步骤：（1）选矿：通过选矿将镍铜原矿分选为Ni含量在6.00%~8.60%、MgO含量低于6.80%的高品质精矿及Ni含量低于6.00%、MgO含量在6.80%~13.00%的低品质精矿；（2）干燥后入炉反应：将上述高品质精矿干燥并散化与 石英 粉、粉 煤 混合后进入闪速炉进行熔炼；将上述低品质精矿干燥并散化与石英、 块 煤混合后进入富 氧 顶吹炉进行熔炼；（3）转炉吹炼；（4）缓冷分离；（5）金属物后续提取。通过本发明工艺的应用解决了复杂难处理的镍铜原矿的 冶炼 难题，提高了镍、钴及铂族金属的回收率，增大了镍铜原料的处理能 力 。，下面是一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法专利的具体信息内容。
1.一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）选矿：通过选矿将镍铜原矿分选为Ni含量在6.00%~8.60%、MgO 含量低于6.80%的高品质精矿及Ni含量低于6.00%、MgO 含量在6.80%~13.00%的低品质精矿；
（2）干燥后入炉反应：将上述高品质精矿干燥并散化为含水量在0.3%以下、粒度在-200目的干精矿，与石英粉、粉煤混合后进入闪速炉进行熔炼；将上述低品质精矿干燥并散化为含水量在9.5%以下、粒度在2~4目的精矿团，与石英、块煤混合后进入富氧顶吹炉进行熔炼；
（3）转炉吹炼：将闪速炉和富氧顶吹炉产出的低镍锍经转炉吹炼后得到高镍锍；
（4）缓冷分离：将步骤（3）产出的高镍锍熔体进行缓慢冷却，冷却后的高镍锍通过磨浮分离得到Ni含量大于60%的二次镍精矿、Cu含量大于65%的二次铜精矿和Ni含量在
60~65%、Cu含量在15 ~25%并含有少量贵金属的一次铜镍合金。
2.根据权利要求1所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，将步骤（4）得到的二次镍精矿送入反射炉进行熔炼得到镍阳极板，然后将镍阳极板送入电解工序进行电解，得到镍阴极板。
3.根据权利要求2所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，在电解工序结束后将残余的镍阳极板送入磨浮系统进行磨矿，将磨矿产品浆化后通过常规浸出工艺进行浸出。
4.根据权利要求2所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，在电解工序结束后将含钴的电解液经过滤得到含钴固体渣，对固体渣进行萃取得氢氧化钴。
5.根据权利要求4所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，将萃取后的萃余液通过树脂离子交换柱实施钴离子的回收。
6.根据权利要求1所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，将步骤（4）得到的一次铜镍合金通过合金硫化炉吹炼，得到二次高镍锍。
7.根据权利要求6所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，将二次高镍锍经磨浮系统分离得Ni含量在59~69%、Cu含量在13~19%并含有少量贵金属的二次铜镍合金；对二次铜镍合金采用两段控电氯化、一段碱浸脱硫除硅的工艺进行处理，再经加压浸出除去贱金属，得含Pt大于10％的贵金属精矿。
8.根据权利要求1所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，将步骤（4）得到的二次铜精矿通过自热炉熔炼、卡尔多炉吹炼、阳极炉精炼得到铜阳极板，再送往铜电解工序进行电解，得到铜阴极板。
9.根据权利要求1所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，将闪速炉、顶吹炉及转炉所产生的含二氧化硫的烟气经电除尘器除尘后输送至制酸厂制酸。
10.根据权利要求8所述的一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，其特征在于，将闪速炉、富氧顶吹炉及转炉所产生的含二氧化硫的烟气经电除尘器除尘后先混合配比，得到二氧化硫浓度为8.0%的混合烟气，然后输送至制酸厂制酸。
一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方
法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）选矿：通过选矿将镍铜原矿分选为Ni含量在6.00%~8.60%、MgO 含量低于6.80%的高品质精矿及Ni含量低于6.00%、MgO 含量在6.80%~13.00%的低品质精矿；
（2）干燥后入炉反应：将上述高品质精矿干燥并散化为含水量在0.3%以下、粒度在-200目的干精矿，与石英粉、粉煤混合后进入闪速炉进行熔炼；将上述低品质精矿干燥并散化为含水量在9.5%以下、粒度在2~4目的精矿团，与石英、块煤混合后进入富氧顶吹炉进行熔炼；
（3）转炉吹炼：将闪速炉和富氧顶吹炉产出的低镍锍经转炉吹炼后得到高镍锍；
（4）缓冷分离：将步骤（3）产出的高镍锍熔体进行缓慢冷却，冷却后的高镍锍通过磨浮分离得到Ni含量大于60%的二次镍精矿、Cu含量大于65%的二次铜精矿和Ni含量在
60~65%、Cu含量在15 ~25%并含有少量贵金属的一次铜镍合金。
将步骤（4）得到的二次镍精矿送入反射炉进行熔炼得到主要成分为粗镍的镍阳极板，然后将镍阳极板送入电解工序进行电解，得到镍阴极板；
在电解工序结束后将残余的镍阳极板送入磨浮系统进行磨矿，将磨矿产品浆化后通过常规浸出工艺进行浸出；
在电解工序结束后将含钴的电解液经过滤得到含钴固体渣，对固体渣进行萃取得氢氧化钴；
将萃取后的萃余液通过树脂离子交换柱实施钴离子的回收。
将二次高镍锍经磨浮系统分离得Ni含量在59~69%、Cu含量在13~19%并含有少量贵金属的二次铜镍合金；对二次铜镍合金采用两段控电氯化、一段碱浸脱硫除硅的工艺进行处理，再经加压浸出除去贱金属，得含Pt大于10％的贵金属精矿。
（2）本发明在复杂难处理镍、钴金属资源高效提取方面取得了重大突破，为开创复杂镍铜原料大规模产业化开发奠定了技术基础，能够处理高镍锍精矿、电解铜渣、红土矿后续产物硫化镍精矿、硫化镍钴物料、镍钴的氢氧化物、镍钴的碳酸盐类等十几种物料；
（3）铂族金属的处理流程综合了国内外铂族金属生产流程的优点，采用加压处理合金，克服了细粒合金中金属的分散损失；采用此工艺流程，可使铂族金属回收率较大幅度提高，实现从合金至产品回收率达到92％；
（4）本发明有效解决了重金属工业外排废水中钴含量高的问题，有效改善了冶炼地区的周边环境；
（5）整个技术路线循环闭路，工艺流程紧凑，所提供技术方案均可在现有设备基础上通过技术改造来实现，具有广阔的推广应用前景。
具体实施方式
（1）选矿：通过选矿将镍铜精矿分选为Ni含量在6.00～7.10%、MgO 含量在4.90～
6.80%的高品质精矿及Ni含量在3.20～5.30%、MgO 含量在7.50～11.40%的低品质精矿；
（2）干燥后入炉反应：将上述高品质精矿干燥并散化为含水量在0.3%以下、粒度在-200目的干精矿，与SiO2含量在90%以上的石英粉及粉煤混合后进入闪速炉进行熔炼，此处石英粉作为溶剂参与闪速熔炼的造渣过程，粉煤通过燃烧提供闪速熔炼所需要的热量；将上述低品质精矿干燥并散化为含水量在9.5%以下、粒度在2～4目的精矿团，与石英、块煤混合后进入富氧顶吹炉进行熔炼；
（3）转炉吹炼：将闪速炉和富氧顶吹炉产出的低镍锍经转炉吹炼后得到高镍锍，所得高镍锍成分为Ni：47.69%，Cu：25.65%，Fe：2.19%，Co：0.81%，S：23%；
（4）缓冷分离：将步骤（3）产出的高镍锍熔体进行缓慢冷却，冷却后的高镍锍通过磨浮分离得到二次镍精矿、二次铜精矿和一次铜镍合金，其中，二次镍精矿的成分为Ni：64.83%， Cu：3.25%，Fe：2.99%，Co：1.12% ，S：24.41%；二次铜精矿的成分为Ni：4.09%，Cu：68.04% Fe：4.07%，Co：0.19%，S：21.86%；一次铜镍合金的成分为Ni：62.51%，Cu：20.32%，Fe：
7.24%，Co：1.65%，S：8.35%，并含有少量Pt等贵金属元素；
（5）金属物后续提取：
（5.1）二次镍精矿处理
将步骤（4）得到的二次镍精矿送入反射炉进行熔炼得到主要成分为粗镍的镍阳极板，然后将镍阳极板送入电解工序进行电解，得到镍阴极板；
在电解工序结束后将残余的镍阳极板送入磨浮系统进行磨矿，将磨矿产品浆化后通过常规浸出工艺进行浸出；
在电解工序结束后将含钴的电解液经过滤得到含钴固体渣，对固体渣进行萃取得氢氧化钴；
将萃取后的萃余液通过树脂离子交换柱实施钴离子的回收。
1.25%，S：9.33%，并含有少量Pt等贵金属；对二次铜镍合金采用两段控电氯化、一段碱浸脱硫除硅的工艺进行处理，再经加压浸出除去贱金属，得含Pt大于10％的贵金属精矿。
（1）选矿：通过选矿将镍铜精矿分选为Ni含量在6.80～8.40%、MgO 含量在3.00～
5.70%的高品质精矿及Ni含量在4.80～6.00%、MgO 含量为6.80～8.40%的低品质精矿；
（2）同实施例1；
（3）转炉吹炼：将闪速炉和富氧顶吹炉产出的低镍锍经转炉吹炼后得到高镍锍，所得高镍锍成分为Ni：48.04%，Cu：21.53%，Fe：3.22%，Co：0.93%，S：23.26%；
（4）缓冷分离：将步骤（3）产出的高镍锍熔体进行缓慢冷却，冷却后的高镍锍通过磨浮分离得到二次镍精矿、二次铜精矿和一次铜镍合金，其中，二次镍精矿的成分为Ni：64.58%， Cu：3.43%，Fe：3.19%，Co：1.04% ，S：24.05%；二次铜精矿的成分为Ni：5.45%，Cu：67.12% Fe：3.96%，Co：0.24%，S：21.88%；一次铜镍合金的成分为Ni：62.78%，Cu：16.65%，Fe：
8.24%，Co：1.55%，S：6.26%，并含有少量Pt等贵金属元素；
（5）金属物后续提取：
（5.1）二次镍精矿处理
同实施例1。
（1）选矿：通过选矿将镍铜精矿分选为Ni含量在7.20～8.60%、MgO 含在4.20～6.10%的高品质精矿及Ni含量在3.50～5.60%、MgO 含量为10.80～13.00%的低品质精矿；
（2）同实施例1；
（3）转炉吹炼：将闪速炉和富氧顶吹炉产出的低镍锍经转炉吹炼后得到高镍锍，所得高镍锍成分为Ni：46.42%，Cu：24.69%，Fe：2.17%，Co：0.68%，S：20.96%；
（4）缓冷分离：将步骤（3）产出的高镍锍熔体进行缓慢冷却，冷却后的高镍锍通过磨浮分离得到二次镍精矿、二次铜精矿和一次铜镍合金，其中，二次镍精矿的成分为Ni：64.23 %， Cu：3.97%，Fe：2.89%，Co：1.09% ，S：23.82%；二次铜精矿的成分为Ni：4.28%，Cu：
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