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一种 磁选机

阅读：975发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种磁选机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种磁选机，包括磁系、分选转筒、漂洗装置、给料装置、出料斗、传动装置和机架等，导磁外筒固定在底架上，外环磁系安装在导磁外筒内壁，分选转筒中段置于导磁外筒内并由安装在底架上的托辊支撑，分选转筒坡度调节装置置于机架上，漂洗装置和给料斗置于分选转筒内，磁性物料出料斗和非磁性物料出料斗分别位于分选转筒的两侧，分选转筒通过传动装置带动旋转。本发明充分利用磁力和离心力作用，提高了选别回收率，实现了在同一设备上同时粗选、精选或扫选，减少了磁块用量，降低了设备制造成本。可广泛用于强磁性矿物、中磁性及弱磁性微细物料分选。，下面是一种磁选机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磁选机，包括导磁外筒、外环磁系、分选转筒、漂洗装置、给料装置、磁性物料出料斗、非磁性物料出料斗、传动装置、机架；其特征在于：还包括两个可调丝杆或契块构成的分选转筒坡度调节装置(10)；导磁外筒(1)、传动装置(9)固定在底架(12)上，在导磁外筒(1)的内壁上等距固定安装着至少2条以上呈螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块组成的外环磁系(2)，分选转筒(3)的中段套设于导磁外筒(1)内并由固定在底架(12)上的托辊支撑；
漂洗装置(4)和给料装置(5)通过固定在底架(12)或在机架(11)上的悬挂支架悬置在分选转筒(3)内，漂洗装置(4)设在给料装置(5)的对面；在分选转筒(3)靠近磁性物料出料斗(6)端的内壁上设有筋条状的螺旋卸料板(8)；非磁性物料出料斗(7)和磁性物料出料斗(6)分别安装在分选转筒(3)两侧并固定在机架(11)上，底架(12)的一端与机架(11)铰接，另一端通过分选转筒坡度调节装置(10)支撑在机架(11)上，分选转筒(3)通过传动装置(9)中的皮带轮带动旋转。
2.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于：外环磁系(2)包括3条等距呈螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块。
3.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于：分选转筒(3)筒内表面磁场强度为2000-
8000mT。
4.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于：漂洗装置(4)为多排出水孔的管道或容器。
5.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于：非弱磁性物料出矿斗(7)和磁性物料出料斗(6)的形状为防止矿浆四溅且底部带出矿嘴的端盖，也可为底部带出矿嘴的半环盖。

说明书全文

一种磁选机

技术领域

[0001] 本发明涉及磁性矿物分选设备，尤其涉及一种回收微细粒级磁性物料的磁选设备。

背景技术

[0002] 微细粒矿物原料回收技术一直是选矿界的难题。随着矿产资源的贫细化和冶金企业"精料方针"的贯彻实施，需要选矿回收处理的微细粒矿物原料越来越多，特别是对量大、价廉的磁性(强磁性、中磁性或弱磁性)微细粒矿物原料的回收处理。

[0003] 目前，工业上对微细粒级磁性矿物原料的分选回收大都采用筒式磁选机或离心选矿机，但由于筒式磁选机受到设备结构形式的制约，磁系包角一般只能达到90-135°，因此，一般只能釆用3-6级磁系，磁选物料在磁选过程中只能翻滚3-6次，不利于将夹杂在其中的非磁性物料分离出去，另外，采用筒式磁选机在分选矿物时，是将矿浆给到分选槽中，磁性物料被圆筒带出液面，脱离磁场力后用水冲洗进入磁性物料接料装置中，非磁性物料随着矿浆流入非磁性物料接矿槽，由于矿浆的量大，造成很大的冲击力，使得微细粒级磁性物料回收率低。现有的离心重选机中离心强度变化在十余倍甚至百余倍之间，使颗粒的质量力大为提高，但随着粒度下降，单纯依靠矿物比重差异不足以使不同矿物获得良好的分选，且在强离心力作用下矿物在器壁沉降的密实，缺少适当的松散度来清除夹杂的脉石矿物，因此离心选矿机通常存在富集比低、处理能力较小、间断工作等缺点。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种磁选机，用于回收微细粒级磁性物料处理量大、回收率高。

[0005] 本发明的技术方案是：包括导磁外筒、外环磁系、分选转筒、漂洗装置、给料装置、磁性物料出料斗、非磁性物料出料斗、传动装置、机架；其特征在于：还包括两个可调丝杆或契块构成的分选转筒坡度调节装置；导磁外筒、传动装置固定在底架上，在导磁外筒的内壁上等距固定安装着至少2条以上呈螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块组成的外环磁系，分选转筒的中段套设于导磁外筒内并由固定在底架上的托辊支撑；漂洗装置和给料装置通过固定在底架或在机架上的悬挂支架悬置在分选转筒内，漂洗装置设在给料装置的对面；在分选转筒靠近磁性物料出料斗端的内壁上设有筋条状的螺旋卸料板；非磁性物料出料斗和磁性物料出料斗分别安装在分选转筒两侧并固定在机架上，底架的一端与机架铰接，另一端通过分选转筒坡度调节装置支撑在机架上，分选转筒通过传动装置中的皮带轮带动旋转。

[0006] 进一步地，外环磁系包括3条等距呈螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块。

[0007] 进一步地，分选转筒筒内表面磁场强度为2000-8000mT。

[0008] 进一步地，漂洗装置为多排出水孔的管道或容器。

[0009] 进一步地，非弱磁性物料出矿斗和磁性物料出料斗的形状为防止矿浆四溅且底部带出矿嘴的端盖，也可为底部带出矿嘴的半环盖。

[0010] 本发明具有的优点在于：(1)由于分选转筒采用坡度可调的卧式结构，充分利用了磁力和离心力的作用，分选物料从类似于管道的分选转筒内流过，始终处于磁场中，强化了选别回收效率。(2)由于釆用的螺旋磁系结构为360°磁包角，磁性物料在磁选过程中可翻滚几十次，在同一设备上同时具有粗选、精选或扫选作用，并且大幅度减少了磁块用量，降低了制造成本。附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 图2是图1中分选转筒和导磁外筒的左视图。

[0013] 图中，1、导磁外筒，2、外环磁系，3、分选转筒，4、漂洗装置，5、给料装置，6、磁性物料出料斗，7、非磁性物料出料斗，8、螺旋卸料板，9、传动装置，I0、分选转筒坡度调节装置，11、机架，12、底架，13、磁性矿物，14、非弱磁性矿物。

具体实施方式

[0014] 如附图1和2所示，本发明包括导磁外筒1、外环磁系2、分选转筒3、漂洗装置4、给料装置5、磁性物料出料斗6、非磁性物料出料斗7、传动装置9、分选转筒坡度调节装置10、机架11等部件。

[0015] 导磁外筒1、传动装置9 固定在底架12上，导磁外筒1固定不动，在导磁外筒1的内壁上等距固定安装着至少2条以上，如3条，呈螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块组成的外环磁系2，分选转筒3的中段套设于导磁外筒1内并由固定在底架12上的托辊支撑，漂洗装置4和给料装置5通过固定在底架12或在机架11上的悬挂支架悬置在分选转筒3内，漂洗装置4设在给料装置5的对面。螺旋卸料板8焊接在分选转筒3内壁的磁性物料出料端。带出矿嘴的端盖状的非磁性物料出料斗7和磁性物料出料斗6分别安装在分选转筒3两侧并固定在机架
11上，底架12的一端即转动端与机架11铰接，另一端通过两个可调丝杆构成的分选转筒坡度调节装置10支撑在机架11上，分选转筒3通过传动装置9中的皮带轮带动旋转。

[0016] 工作原理：当传动装置9带动分选转筒3转动后，给料装置5将物料沿分选转筒3的旋转方向切向给在分选转筒3中部的内壁上，漂洗装置4的漂洗水逆向冲洗吸附在分选转筒3内壁面上的磁性物，非弱磁性矿物14即尾矿由于不受磁场影响，随分选转筒3坡度在漂洗水的作用下自然沉降，进入分选转筒3低端侧的非磁性物料出料斗7排出，磁性物料在离心力和螺旋磁系的磁场力作用下，随旋转的分选转筒3呈螺旋状往分选转筒3上端运动，在脱离磁场后，螺旋卸矿板8卸掉分选转筒3上端的磁性物，磁性矿物13即精矿由分选转筒3高端侧的磁性物料出料斗6排出，完成分选过程。

[0017] 应用举例：某矿山铁矿矿石性质属低硫的酸性单一磁铁矿矿石，矿石中金属矿物主要是磁铁矿(有83.51 %的铁分布在磁铁矿中)，少量褐铁矿和菱铁矿不具备回收价值。脉石矿物以石英为主，其次是绿泥石、白云母和绢云母。主要金属矿物和主要脉石矿物都为微细粒紧密嵌布，当粒级在+ 0.037mm时，磁铁矿正累计分布率仅为19.95%。对该矿石采用本发明永磁离心磁选机进行分选，在给矿粒度为 99%-0.037mm(-21 Y M占90%， D50为9.9" M)，给矿品位36.21%，螺旋磁系三条筒表面磁场强度2850mt，筒体转速400rpm的条件下，经一次分选，获得铁精矿产率56.55%，铁品位53.59%，铁回收率84.14%。

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