纤维摩擦环的制造方法
专利汇可以提供纤维摩擦环的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 纤维 摩擦环的制造方法，主要原料准备：人造纤维；压制：①第一次在模具中 冷压 成型：压 块 高度比 热压 模具高度高4厘米;冷压后，冷压块的硬度：邵氏硬度>45；②第一次热压：模具 温度 控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次；③淋 水 ：将第一次热压后的压块进行淋 水处理 ，每100克压块淋水重量不大于10克；本发明涉及的这种纤维摩擦环的制造方法，方法简单，抗摩擦性能良好。，下面是纤维摩擦环的制造方法专利的具体信息内容。
1.纤维摩擦环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、主要原料准备：人造纤维
二、压制
①第一次在模具中冷压成型：压块高度比热压模具高度高4厘米;冷压后，冷压块的硬度：邵氏硬度>45；
②第一次热压：模具温度控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次；
③淋水：将第一次热压后的压块进行淋水处理，每100克压块淋水重量不大于10克；
④二次热压：模具温度控制在150°条件下，热压25分钟，二次热压模具比第一次热压模具高度低0.1厘米；
⑤将摩擦环打铆接孔；
三、高温增强处理
①将制造好的摩擦环使用夹具夹紧后，放进烘箱进行12小时高温处理；
②烘箱温度：升温时间1小时，升温至100℃，保温1小时；
升温时间2小时，升温至150℃，保温2小时；
升温时间2小时，升温至200℃，保温4小时；
③保温处理结束后，自然降温到常温再打开烘箱；
四、低温增强处理
将高温增强处理后的摩擦环放进冰柜里，进行低温增强处理，在-10℃保温2小时，在-20℃保温2小时；
五、机械加工
根据各种车型的技术要求或客户要求，进行机械加工；
六、将加工好的摩擦环铆接到钢背上；
七、检验指标
①摩擦系数0.25-0.45；
②磨损率0.3-0.9；
③热膨胀率(400℃±10℃)不大于2.5％；
④无噪声；
⑤冲击强度不小于0.3J/cm；
⑥寿命5万公里以上。
纤维摩擦环的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
人造纤维
二、压制
①第一次在模具中冷压成型：压块高度比热压模具高度高4厘米;冷压后，冷压块的硬度：邵氏硬度>45；
②第一次热压：模具温度控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次；
③淋水：将第一次热压后的压块进行淋水处理，每100克压块淋水重量不大于10克；
④二次热压：模具温度控制在150°条件下，热压25分钟，二次热压模具比第一次热压模具高度低0.1厘米；
⑤将摩擦环打铆接孔；
三、高温增强处理
①将制造好的摩擦环使用夹具夹紧后，放进烘箱进行12小时高温处理；
②烘箱温度：升温时间1小时，升温至100℃，保温1小时。升温时间2小时，升温至
150℃，保温2小时。升温时间2小时，升温至200℃，保温4小时；
③保温处理结束后，自然降温到常温再打开烘箱；
四、低温增强处理
将高温增强处理后的摩擦环放进冰柜里，进行低温增强处理，在-10℃保温2小时，在-20℃保温2小时；
五、机械加工
根据各种车型的技术要求或客户要求，进行机械加工；
六、将加工好的摩擦环铆接到钢背上；
七、检验指标
①摩擦系数0.25-0.45；
②磨损率0.3-0.9；
③热膨胀率(400℃±10℃)不大于2.5％；
④无噪声；
⑤冲击强度不小于0.3J/cm
⑥寿命5万公里以上。
具体实施方式
人造纤维
二、压制
①第一次在模具中冷压成型：压块高度比热压模具高度高4厘米;冷压后，冷压块的硬度：邵氏硬度>45；
②第一次热压：模具温度控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次；
③淋水：将第一次热压后的压块进行淋水处理，每100克压块淋水重量不大于10克；
④二次热压：模具温度控制在150°条件下，热压25分钟，二次热压模具比第一次热压模具高度低0.1厘米；
⑤将摩擦环打铆接孔；
三、高温增强处理
①将制造好的摩擦环使用夹具夹紧后，放进烘箱进行12小时高温处理；
②烘箱温度：升温时间1小时，升温至100℃，保温1小时。升温时间2小时，升温至
150℃，保温2小时。升温时间2小时，升温至200℃，保温4小时；
③保温处理结束后，自然降温到常温再打开烘箱；
四、低温增强处理
将高温增强处理后的摩擦环放进冰柜里，进行低温增强处理，在-10℃保温2小时，在-20℃保温2小时；
五、机械加工
根据各种车型的技术要求或客户要求，进行机械加工；
六、将加工好的摩擦环铆接到钢背上；
七、检验指标
①摩擦系数0.25-0.45；
②磨损率0.3-0.9；
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