技术领域
[0001] 本
发明涉及金属复合板及其制造方法，特别是一种
不锈钢复合板及其制造方法。
背景技术
[0002] 超薄不锈钢板采取胶粘工艺将其与
铝基、
铜基或普
碳基钢板复合形成的以不锈钢为表面或装饰面的一种
复合材料，可广泛用于
电梯内饰板、电梯
门板、
防盗门板、地
铁车厢、
空调机、
洗衣机、
冰箱
外壳、橱柜面板、消毒柜面板、油烟机、
水槽、车站广告栏等行业，与纯不锈钢板材相比，由于不锈钢复合板既保持了传统不锈钢同样
质量、美观、耐
氧化、耐
腐蚀、耐粘污、耐洗刷，同时又保证产品本身的优异强度，韧性可折弯拉伸，耐冲击等机械性能，还具有良好的减震、降噪效果和节约贵金属资源及环保节能等特点，不需电化学电
镀，能有效保护环境，符合国家对有色金属生产的产业指导原则和国家对建设节约型社会的要求。用它制造的产品可以大大地降低产品制造成本，可以直接用于大部分行业取代不锈钢板。除特有的特点性能外该产品成本大大低于正材不锈钢的成本，具有极强的价格优势和市场竞争优势，新技术复合的不锈钢复合板，它代表了不锈钢深加工产品新的发展方向。
[0003] 目前，生产不锈钢复合钢板的技术有两种：一种是爆炸复合法，另外一种是
轧制法。爆炸复合法是将普通钢材和不锈钢放置在炸床上，然后平铺上适量炸药复合而成。这种方法制备的复合钢板一般面积较大，不适合制备小面积的复合钢板，此外，爆炸法需要特殊的生产工艺，设计较复杂。轧制法是将普通
碳钢和不锈钢复合钢板板胚加热
热轧，这种生产工艺复杂，难于控制产品质量，且需专用
轧机，生产成本高，如日本
专利JP-平2-34289。
发明内容
[0004] 本发明针对上述两种工艺的不足，提供一种生产不锈钢复合板的新方法及该方法制备得到的不锈钢复合板。
[0005] 本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种不锈钢复合板，由表面的不锈钢，中间的高分子复合涂层，以及底层的
基板组成，其中高分子复合涂层厚度为0.01-0.1毫米，高分子复合涂层为聚酯膜、聚乙烯-聚
丙烯酸复合膜或PU膜。
[0007] 进一步地，所述基板为
镀锌钢板、铝板或铜板。
[0008] 制造上述不锈钢复合板的方法，包括如下步骤：
[0009]
热压复合机组的
导热油预复合机将不锈钢与高分子复合涂层进行预先复合，其中复合
温度为100-150℃；然后与预加热的基板由热压复合机组的导热油加热辊复合机进行辊压复合，其中复合温度为150-300℃，其中热压复合机组的上辊采用辊径圆周分布深孔通循环导热油的镜面加热辊；
导热油炉温控恒温自动控制，温差控制在1℃以内；由油缸负责恒
力压紧，压紧力由精密调压
阀调节，以确保恒温恒压控制；下辊采用螺旋空心钢辊外包耐温
硅橡胶辊；
联轴器采用差转补偿式联轴器，以控制上下辊线速度的同步性。
[0010] 进一步地，所述的不锈钢在预先复合之前表面进行
脱脂处理。
[0011] 进一步地，镀锌钢板在辊压复合之前表面进行脱脂处理。
[0012] 进一步地于，镀锌钢板脱脂处理之后利用
钝化液进行钝化处理，其中，钝化液包括铬酸和铬酸盐。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 1、本发明方法采用普通的热压辊机就能生产出不同规格的不锈钢复合板。这种方法制备的不锈钢，工艺简单，不产生污染，可以大规模连续生产。
[0015] 2、本发明制备得到的不锈钢复合板既保持了传统不锈钢的美观、耐氧化、耐腐蚀、耐粘污、耐洗刷的特点，同时又具有优异强度，韧性可折弯拉伸，耐冲击等机械性能，还具有良好的减震、降噪效果和节约贵金属资源及环保节能等特点，不需电化学
电镀，能有效保护环境。用它制造的产品可以大大地降低产品制造成本，可以直接用于大部分行业取代不锈钢板。
附图说明
[0016] 图1是本
实施例1制备得到的不锈钢复合板立体剖视图。
[0017] 1为不锈钢、2为高分子复合涂层、3为镀锌钢板。具体实施方式：
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明做更进一步的解释。
[0019] 一种不锈钢复合板，由表面的不锈钢，中间的高分子复合涂层，以及底层的基板组成，其中高分子复合涂层厚度为0.01-0.1毫米，高分子复合涂层为高分子热熔涂层，可以是聚酯膜、聚乙烯-聚丙烯酸复合膜或PU膜。不锈钢板型号为：301、302、304、316、409、410或430。基板为镀锌钢板、铝板或铜板。
[0020] 制造上述不锈钢复合板的方法，采用热压复合技术，用热压复合机组对不锈钢和基板进行连续复合。采用的热压复合机组的压力、压辊温度、上下辊线速度可同步控制。包括如下步骤：
[0021] 热压复合机组的导热油预复合机将不锈钢与高分子复合涂层进行预先复合，其中复合温度为100-150℃；然后与预加热的基板由热压复合机组的导热油加热辊复合机进行辊压复合，其中复合温度为150-300℃，其中热压复合机组的上辊采用辊径圆周分布深孔通循环导热油的镜面加热辊；
导热油炉温控恒温自动控制，温差控制在1℃以内；由油缸负责恒力压紧，压紧力由精密调压阀调节，以确保恒温恒压控制；下辊采用螺旋空心钢辊外包耐温硅橡胶辊；联轴器采用差转补偿式联轴器，以控制上下辊线速度的同步性。优选地，不锈钢和镀锌钢板在复合之前表面进行脱脂处理。更优选地，镀锌钢板脱脂处理之后利用钝化液进行钝化处理，其中，钝化液包括铬酸和铬酸盐。
[0022] 为了使不锈钢与基板以及高分子复合涂层在连续复合
进程中始终保持基本不偏离，系统采用CPC自动对中控制系统。由于不锈钢板与基板宽度的不一，以及复合中的微量偏离，需边部修正切边。经过试验，最终选用纵剪分条机，以保证复合钢板的宽度公差符合设计要求。
[0023] 复合后的不锈钢复合板与传统的不锈钢板一样进行各种
表面处理，以获得所需要的装饰表面。不锈钢复合板可由数控横剪生产线剪切成需要长度的板材再进行
拉丝、
喷砂、镜面、蚀刻等表面处理加工；也可以不锈钢复合板先进行拉丝、镜面等表面处理加工再根据需要由数控横剪生产线剪切成需要长度的装饰板材。
[0024] 实施例1
[0025] 1、将不锈钢1和镀锌钢板3表面进行脱脂处理，去除钢板表面的各种油脂、金属颗粒及钢板在加工过程中所粘附的其它杂物，再清洗烘干。
[0026] 2、以铬酸、铬酸盐和添加剂为钝化液，采用化学或电化学工艺，钝化处理经脱脂处理的镀锌钢板3，在镀锌钢板3表面上产生由六价铬和三价铬以及其他添加物组成的防护性钝化膜，增加高分子复合涂层2与镀锌钢板3的
附着力。
[0027] 3、热压复合机组的导热油预复合机将不锈钢1与高分子复合涂层2进行预先复合，复合温度100-150℃，然后与经预加热的镀锌钢板3由热压复合机组的导热油加热辊复合机进行辊压复合，复合温度150-300℃。热压复合机组上辊采用辊径圆周分布深孔通循环导热油的镜面加热辊，导热油炉温控恒温自动控制，温差控制在1℃以内。上辊由油缸负责恒力压紧，压紧力由精密调压阀调节，以确保恒温恒压控制。下辊采用螺旋空心钢辊外包耐温硅橡胶辊。联轴器采用差转补偿式联轴器，以控制上下辊线速度的同步性。
[0028] 对实施例1制备的不锈钢复合板进行性能测试：
[0029] 1、粘合强度的T型剥离试验。取试样置于计力拉力机，使之完全剥离时的剥离力2
≥6㎏/m ；
[0030] 2、耐腐蚀试验。试样置于40﹪NaOH×25℃×48hr，10﹪Na2CO3×25℃×48hr，10﹪
醋酸×25℃×48hr，无变色、无剥离；
[0031] 3、
沸腾性能。试样置于沸水中1小时，无剥离现象。
[0032] 4、盐雾试验。试验置于盐雾箱中24hr×5﹪NaCl，试样无变色、无剥离、无歪曲、无膨胀等异常现象。
[0033] 5、耐候性能。-50℃（8hr）～100℃（8hr），湿度90﹪，5个循环，试样无变色、无剥离、无歪曲、无膨胀等异常现象。
[0034] 6、折曲性能。试样距边部8㎜处90°折弯，两层金属无错位、无剥离现象。
[0035] 7、基板的技术要求符合GB/T3280-1992、GB/T13237-1991、GB/T5213-2001、GB/T14978-1994、GB/T15675-1995中的相应规定。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
