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筷子膜套制造方法及其成品

阅读：854发布：2023-03-02

专利汇可以提供筷子膜套制造方法及其成品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种筷子膜套制造方法及其成品，主要分别提供一筷体及一具有一定长度的保护膜，将该保护膜输送至一热压单元中，经由该热压单元进行热压作业，使该保护膜产生黏着力，之后经过热压过的保护膜送至该筷体上，该保护膜卷绕包覆于该筷体上，其中该卷绕方式为呈螺旋状，沿着该筷体形状进行卷绕，之后该保护膜卷绕至适当长度后，再进行裁切该保护膜并完成该卷绕制程，而筷体在卷绕完成后，该筷体连同该卷绕成形的保护膜再送至一封装模块，该封装模块封装该保护膜前端以完成该膜套。，下面是筷子膜套制造方法及其成品专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种筷子膜套制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：
a.提供一筷体及一具有一定长度的保护膜；
b.热压该保护膜产生黏着力；
c.卷绕该保护膜于该筷体上；
d.裁切该保护膜并完成该卷绕制程；
e.封装该保护膜前端以完成该膜套。
2.如权利要求1所述的筷子膜套制造方法，其特征在于：其中b步骤中该热压是以热压单元进行，以及该热压单元至少包括一滚轮组及一热压轮，通过该热压单元热压该保护膜产生黏度，以进行包覆于筷体而形成一膜套。
3.如权利要求1所述的筷子膜套制造方法，其特征在于：其中c步骤中该卷绕方式为沿着该筷体形状进行卷绕。
4.如权利要求1或3所述的筷子膜套制造方法，其特征在于：其中c步骤中该卷绕方式为呈螺旋状。
5.如权利要求1所述的筷子膜套制造方法，其特征在于：其中d步骤中该裁切该保护膜是待该保护膜卷绕至适当长度后裁切。
6.如权利要求1所述的筷子膜套制造方法，其特征在于：其中e步骤中该封装是通过封装模块进行封装。
7.如权利要求6所述的筷子膜套制造方法，其特征在于：该封装模块具有一座体，座体向前延伸设有一封座，封座端面上设有一套孔，用以容设该已卷绕保护膜的筷体前端并进行封装。
8.如权利要求7所述的筷子膜套制造方法，其特征在于：该封座是以电力加热而具有一可热熔保护膜的预定温定。
9.一种膜套，是依如权利要求1所述的筷子膜套制造方法所制成。

说明书全文

筷子膜套制造方法及其成品

技术领域

[0001] 本发明关于一种制造方法，尤指一种用于生产筷子膜套的制造方法。

背景技术

[0002] 近年来，人们因生活模式的改变，饮食的场所，也越来越有机会在外头进行，因此多数的餐厅为了兼顾方便性及卫生，会提供由木材或竹材所构成的筷子供客人使用，此类的筷子通称为卫生筷。

[0003] 而卫生筷是属随用即丢的类型，为了讲求卫生，在制作过程中必须经过层层的化学处理，如杀菌及漂白之后，才能提供使用，使其餐厅在餐具使用上的方便性；虽然，此类的卫生筷具有快速替换与随用即丢的方便性，为餐厅又可节省人力洗涤，达到省时的效益，但卫生筷不具回收性，反而造成大量的环境污染影响，且因经过层层的化学处理，其上的残留化学物容易直接影响到卫生安全，在环保意识高涨下，卫生筷势必将会被淘汰。

[0004] 因此在环保意识及卫生安全的影响下，许多外食的国人开始自行携带可重复使用的筷子，亦俗称环保筷，由于筷子本属于长型的杆体，本就携带不易，也因此亦渐渐发展出可容易收纳的环保筷结构，一般常见的就是可拆卸许多分节的筷体，欲用餐时再组合使用，兼具卫生安全及环保；虽然环保筷比起卫生筷具有许多优势在，但重点在于并不是人人皆可随身或方便的携带环保筷，因此国人至餐厅或是一般小吃摊用餐时仍是需要用卫生筷，于是另一种兼具环保筷及卫生筷优点的环保筷应运而生，其是利用于筷体外缘面包覆一保护膜，使其成一夹持部位，以提供筷体用以夹持食物的结构，使用完毕后，仅需抛弃该保护膜，除保有过往旧有卫生筷子的方便性外，亦保留原有使用的筷体可再次使用，兼具环保性；也因此，如何快速生产这具开创性的筷子保护膜套，成了发明人欲解决的问题。

发明内容

[0005] 针对上述的缺失，本发明的主要目的在于提供一种筷子膜套制造方法，用以快速生产该具环保效能筷子的膜套。

[0006] 为达成上述的目的，本发明提供一种筷子膜套制造方法及其成品，主要是分别提供一筷体及一具有一定长度的保护膜，将该保护膜输送至一热压单元中，经由该热压单元进行热压作业，使该保护膜产生黏着力，之后经过热压过的保护膜送至该筷体上，该保护膜卷绕包覆于该筷体上，其中该卷绕方式为呈螺旋状，沿着该筷体形状进行卷绕，之后该保护膜卷绕至适当长度后，再进行裁切该保护膜并完成该卷绕制程，而筷体在卷绕完成后，该筷体连同该卷绕成形的保护膜再送至一封装模块，该封装模块最后封装该保护膜前端以完成该膜套。

[0007] 为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

[0008] 图1为本发明的膜套生产装置结构示意图。

[0009] 图2A为本发明的操作示意图。

[0010] 图2B为本发明的卷绕示意图。

[0011] 图2C为本发明的封装示意图。

[0012] 图2D为本发明的局部放大图。

[0013] 图3(S1)～(S5)为本发明的方块流程图。

[0014] 主要组件符号说明

[0015] 送筷模块1

[0016] 平台11 移动平台12

[0017] 导轨121 驱动单元13

[0018] 导杆14 动力单元15

[0019] 供料模块2

[0020] 台座21 滚轴22

[0021] 固定板23

[0022] 输送模块3

[0023] 导槽31 裁切单元32

[0024] 滚轮组321 裁刀322

[0025] 热压单元33 滚轮组331

[0026] 热压轮332

[0027] 封装模块4

[0028] 座体41 封座42

[0029] 套孔421

[0030] 筷体5

[0031] 保护膜卷6

[0032] 保护膜6a 膜套6b

[0033] 组装承座7

具体实施方式

[0034] 兹将本发明的内容配合图式来加以说明：

[0035] 请参阅图1，为本发明的筷子膜套生产装置结构示意图。如图所示，本发明的生产装置主要包括一送筷模块1、一供料模块2、一输送模块3及一封装模块4，其中该送筷模块1用以输送筷体5进行生产作业，其中该送筷模块1包括一平台11，于该平台11上设有一移动平台12，于该移动平台12两侧底部位置则分别与一导轨121相卡合，该些导轨121是设于该平台11上，于该移动平台12则设有一驱动单元13，于本实施例中为一驱动马达，于该移动平台12下方设有一导杆14，该导杆14与该驱动单元13形成连动，使该移动平台12产生前进或后退的位移作用；另该移动平台12的一侧则设有一动力单元15，其输出端是以夹具定位该筷体5并带动其转动，且该动力单元15设于移动平台12上且与该驱动单元13形成连动，使定位于该动力单元15的筷体5产生转动且受移动平台12位移带动，使筷体5形成可转动的前、后位移的情况。

[0036] 续参阅图1，该供料模块2用以承载一保护膜卷6，并与该输送模块3相临近，其中该供料模块2包括一台座21，于该台座21上则设有一滚轴22及一固定板23，该滚轴22穿设于该保护膜卷6以产生转动作用，该固定板23则用以确保保护膜卷6的位置，致使该保护膜6a进到该输送模块3中；而该输送模块3用以接收该供料模块2上的保护膜6a，其中该输送模块3更包括一导槽31，于临近该供料模块2的导槽31的一侧则设有裁切单元32，该裁切单元32上更包括有一滚轮组321及一裁刀322，该滚轮组321用以拖曳该保护膜6a进到该导槽31，并利用拖曳动力持续使该保护膜6a持续前进，而该裁刀322则于该保护膜6a适当长度时进行裁切，而于该导槽31的另一侧则设有一热压单元33，该热压单元33更包括一滚轮组331及一热压轮332，临近于该热压轮332的一侧位置上则设有一组装承座
7，该滚轮组331用以接收该导槽31的保护膜6a并持续将该保护膜6a持续向前输送，如图
2A的局部结构示意图所示，而该热压轮332则用以热压该保护膜6a使其产生黏度以进行包覆于该筷体5上并使保护膜6a以螺旋方式相接而形成一膜套6b(参考图2B)，而该组装承座7则用以承接旋绕完成后的膜套6b。

[0037] 续参阅图1，最后，该封装模块4是设于该相对应于该送筷模块1的位置，其中该封装模块4具有一座体41，于该座体41则设有一可向前延伸的封座42，该封座42为一包含但不限制为电力加热式的封座42，在其端面上则设有一套孔421，用以容设该已卷绕保护膜6a的筷体5前端并进行热熔封装(参考图2C)，以使膜套6b前端封闭而完成该膜套；如图2D的使用局部放大图所示，该膜套6b于使用时直接套用于该筷体5上，于封装完毕后，直接将其膜套6b抽离筷体5。

[0038] 请参阅图3，为本发明的方块流程图，兹将前述的方式以方块流程图表示。其是分别提供一筷体5及一具有一定长度的保护膜6a(S1)，将该保护膜6a输送至该热压单元33中，热压该保护膜6a产生黏着力(S2)，之后经过热压过的保护膜6a送至于该筷体5上，卷绕保护膜6a于该筷体5上(S3)，其中该卷绕方式为呈螺旋状，沿着该筷体5形状进行卷绕，之后该保护膜6a卷绕至适当长度后，裁切该保护膜6a并完成该卷绕制程(S4)，而筷体5在卷绕完成后，该筷体5连同该卷绕成形的保护膜6a再送至该封装模块4，封装该保护膜6a前端以完成该膜套6b(S5)。

[0039] 但以上所述的实施方式，是为较佳的实施实例，当不能以此限定本发明实施范围，若依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化或修饰，皆应属本发明的专利涵盖范围。

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