钢卷包装用纸塑复合板制备装置及制备方法
专利汇可以提供钢卷包装用纸塑复合板制备装置及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 卷 包装 用纸塑复合板制备装置及制备方法，以 热压 机为核心，配置有放卷、铺料、冷却、收卷、移动小车、板料牵引、板料剪切、自动堆码等装置，通过液压控制、PLC电气控制、变频控制，热压机的工作压 力 、滑 块 行程、热 压板 温控、纸塑板移动工作速度、剪板规格均可根据工艺要求进行调整，并能完成热压机的定程成形工艺方式。把纸塑废弃物变为包装用复合板材，制作成本较低，原材料来源广泛；相对于现有的纸塑（ 铝 ） 复合材料 难以分离、难以再利用的现状，本发明的材料使用后便于回收和再生利用，还可自然降解，有利环境保护。，下面是钢卷包装用纸塑复合板制备装置及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种钢卷包装用纸塑复合板制备装置，其特征在于：主要包括沿水平纵向顺次布置的下膜开卷机、铺料机、上膜开卷机、热压机、冷却箱、下收卷装置、上收卷装置、移料小车、边剪装置、板材牵引装置、剪板机、堆料平台；下膜开卷机和上膜开卷机相对应地分别设置在板材的下方和上方，下膜开卷机布置于装置起始端、铺料机之前；上膜开卷机位于铺料机之后、热压机之前；铺料机沿水平纵向位于下膜开卷机和上膜开卷机之间，铺料平台位于下膜开卷机和上膜开卷机之间的竖直高度位置；冷却箱位于热压机后；上收卷装置和下收卷装置上下相对夹合地设置在冷却箱之后，在下收卷装置的底部还设置使下收卷装置能够移动的移料小车，收卷线速度与板材移动速度同步；收卷装置之后设置边剪装置；热压机后辊道上设置板材牵引装置，板材牵引装置的两摩擦滚轴对应设置在板材的上下侧，滚轴间的间隙可以根据板材厚度进行调整；装置的末端顺次设置剪板机和堆料平台。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：热压机为四柱式液压机或框架式液压机，采用三梁四柱的立式升降滑块结构，包含液压机机架、液压传动系统和加热装置；机架由上梁、中间的升降滑块、工作台及底座组成，通过四根立柱、锁紧螺母、调节螺母经超压预紧而组合成一刚性整体；上梁内装有主油缸，活塞杆端与滑块采用刚性连接；液压传动系统设置在热压机后侧，由能量转换装置、能量调节控制装置、辅助装置及液压附件结合电气控制系统构成；加热装置主要由加热板、温控系统、隔热装置三部分组成，每块加热板内设置循环导热油管或者加热管，加热板分别固定在液压机的滑块与下部工作台上，上下加热板与液压机的接触面均设置隔热板，上加热板表面复合有特氟龙涂层。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：铺料机为单斗或双斗式自动铺装机；
边剪装置采用滚剪方式；剪板机为上下合力的闸式剪床；堆料平台为升降式自动堆码机。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：下膜开卷机和上膜开卷机结构相同，主要由下底座、随动支架总成、料轴、滚筒装置、磁粉制动器装置、纠偏机组成。
5.根据权利要求1或2或4所述的装置，其特征在于：上、下收卷装置结构相同，主要由支架总成、设置在支架总成上的料轴、滚筒装置、减速机、纠偏机构成，装置还包括变频调速电机及变频调速控制系统；移料小车主要包括移动台车和与台车连接的减速装置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于： 剪板机还设置可对板材进行定长计数的计程器。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的装置，其特征在于：热压机后还设置对热压后的板材上表面铺设永久性保护膜的从动压轴，对应的在从动压轴下方设置对永久性保护膜长度进行计数的计数器。
8.采用上述权利要求1-7之一所述装置的钢卷包装用纸塑复合板制备方法，其特征在于主要包括如下工作步骤：
首先，进行原材料准备并上料进入铺料机：原料粉碎后按比例混合或附加的根据需要添加添加剂提升性能；所述原料为纸+塑料、或纸+塑料+铝箔、或木纤维+塑料、或秸秆+塑料；所述塑料为聚乙烯、聚丙烯、EVA；
然后，启动装置进行铺料；铺料之前，将下膜开卷机和上膜开卷机上分别卷取的上、下高温膜牵引到热压机后的收卷装置上，然后板材牵引装置的牵引辊启动，铺料机开始工作铺料，同时边剪装置的裁边滚刀启动、上收卷装置工作、配置有移料小车的可移动下收卷装置开始工作、剪板机定长剪栽、堆料平台开始收集工作，板材到达剪板机之前的行程为空行程；铺料的同时，上、下高温膜铺设在均匀铺陈的原料上，所述上、下高温膜为PET树脂膜，用于在热压过程中防止原料中的塑料粘连到加热板上；
接着，装置暂停，铺设有上、下高温膜的原料送入热压机后停止移动进行热压；首先，剪板机前设置的计程器检测到设定长度后开始发讯，板材牵引装置的牵引辊停止工作，同时停止工作的有：铺料机、边剪装置的裁边滚刀、上收卷装置、配置有移料小车的可移动下收卷装置、剪板机、堆料平台；与此同时，热压机开始热压，热压完毕后热压机滑块回程到上限位置后发讯，板材牵引装置的牵引辊启动，装置继续工作，热压后的板材继续向前移动；
随后，热压后的板材进入冷却箱进行冷却定型；
接着，冷却定型后的板材到达下收卷装置和上收卷装置之间，收卷装置启动将定型后的板材上的上下薄膜分别撤掉，上收卷装置往上卷动上高温膜，下收卷装置往下卷动下高温膜；在下收卷装置的底部设置的移料小车前后移动以调整料卷的进出；
再然后，撤掉上下高温膜后的成品板材到达边剪装置，边剪装置的裁边滚刀启动对板材进行纵向两侧切边；
最后，计程器对经过的板材进行长度或者里程检测，然后剪板机根据检测后的长度沿横向对板材进行定长分段剪切，剪切长度可以任意设定；剪切后的分段成品板材进入堆料平台进行自动堆码，打包后进入仓库；
当一次热压完毕，热压机滑块回程到上限位置后发讯，板材牵引装置的牵引辊启动，装置开始下一个循环；
整个过程中，通过调节板材牵引装置的上、下摩擦滚轴间隙大小，靠滚轴产生的摩擦力带动成品板材位移，通过PLC控制系统变频调整板材移动速度。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：热压机按照“滑块快下—滑块慢下加压--保压延时--泄压延时--滑块回程”的顺序，进行一个热压工作流程；保压延时的时间为0-999s，保压延时时间长短根据所需制备的板材厚度设定调整。
10.根据权利要求8或 9所述的制备方法，其特征在于：当板材需要进行表面复合处理时，由于上加热板的隔热板表面复合的特氟龙涂层可以防止热压时板材粘连，此时在板材上表面不铺设上高温膜而仅铺设不需要撤掉的永久性保护膜； 具体工艺步骤为：
首先，进行原材料准备并上料进入铺料机，启动装置进行铺料后，上膜开卷机和上收卷装置不工作，由下膜开卷机和下收卷装置在板材下表面铺设下高温膜后即可热压；
热压后的板材进入冷却箱进行冷却之前，利用从动压轴对对热压后的板材铺设永久性保护膜，从动压轴下方设置的计数器对永久性保护膜长度进行计数；冷却定型之后撤掉上高温膜，然后按顺序进行边剪和横向剪切，剪切后的分段成品板材进入堆料平台进行自动堆码，打包后进入仓库。
钢卷包装用纸塑复合板制备装置及制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
上梁内装有主油缸，活塞杆端与滑块采用刚性连接；液压传动系统设置在热压机后侧，由能量转换装置、能量调节控制装置、辅助装置及液压附件结合电气控制系统构成；加热装置主要由加热板、温控系统、隔热装置三部分组成，每块加热板内设置循环导热油管或者加热管，加热板分别固定在液压机的滑块与下部工作台上，上下加热板与液压机的接触面均设置隔热板，上加热板表面复合有特氟龙涂层。
首先，进行原材料准备并上料进入铺料机：原料粉碎后按比例混合或附加的根据需要添加添加剂提升性能；所述原料为纸+塑料、或纸+塑料+铝箔、或木纤维+塑料、或秸秆+塑料；所述塑料为聚乙烯、聚丙烯、EVA；
然后，启动装置进行铺料；铺料之前，将下膜开卷机和上膜开卷机上分别卷取的上、下高温膜牵引到热压机后的收卷装置上，然后板材牵引装置的牵引辊启动，铺料机开始工作铺料，同时边剪装置的裁边滚刀启动、上收卷装置工作、配置有移料小车的可移动下收卷装置开始工作、剪板机定长剪栽、堆料平台开始收集工作，板材到达剪板机之前的行程为空行程；铺料的同时，上、下高温膜铺设在均匀铺陈的原料上，所述上、下高温膜为PET树脂膜，用于在热压过程中防止原料中的塑料粘连到加热板上；
接着，装置暂停，铺设有上、下高温膜的原料送入热压机后停止移动进行热压；首先，剪板机前设置的计程器检测到设定长度后开始发讯，板材牵引装置的牵引辊停止工作，同时停止工作的有：铺料机、边剪装置的裁边滚刀、上收卷装置、配置有移料小车的可移动下收卷装置、剪板机、堆料平台；与此同时，热压机开始热压，热压完毕后热压机滑块回程到上限位置后发讯，板材牵引装置的牵引辊启动，装置继续工作，热压后的板材继续向前移动；
随后，热压后的板材进入冷却箱进行冷却定型；
接着，冷却定型后的板材到达下收卷装置和上收卷装置之间，收卷装置启动将定型后的板材上的上下薄膜分别撤掉，上收卷装置往上卷动上高温膜，下收卷装置往下卷动下高温膜；在下收卷装置的底部设置的移料小车前后移动以调整料卷的进出；
再然后，撤掉上下高温膜后的成品板材到达边剪装置，边剪装置的裁边滚刀启动对板材进行纵向两侧切边；
最后，计程器对经过的板材进行长度或者里程检测，然后剪板机根据检测后的长度沿横向对板材进行定长分段剪切，剪切长度可以任意设定；剪切后的分段成品板材进入堆料平台进行自动堆码，打包后进入仓库；
当一次热压完毕，热压机滑块回程到上限位置后发讯，板材牵引装置的牵引辊启动，装置开始下一个循环；
整个过程中，通过调节板材牵引装置的上、下摩擦滚轴间隙大小，靠滚轴产生的摩擦力带动成品板材位移，通过PLC控制系统变频调整板材移动速度。
热压后的板材进入冷却箱进行冷却之前，利用从动压轴对对热压后的板材铺设永久性保护膜，从动压轴下方设置的计数器对永久性保护膜长度进行计数；冷却定型之后撤掉上高温膜，然后按顺序进行边剪和横向剪切，剪切后的分段成品板材进入堆料平台进行自动堆码，打包后进入仓库。
把纸塑废弃物变为包装用复合板材，制作成本较低，原材料来源广泛，既是有利于环保的循环经济项目，又可为包装产品生产企业带来新的经济增长点；
防水纸板经多层复合而成，不仅具有较好的强度和韧性，耐冲击，而且防水隔潮性能好，添加气相缓蚀剂后还具有较强的防锈性能，因此具备优良的包装性能，且包装性能稳定；
相对于现有的纸塑（铝）复合材料难以分离、难以再利用的现状，本发明的材料使用后便于回收和再生利用，还可自然降解，有利环境保护。
附图说明
18、堆料平台19。
具体实施方式
19。
然后，启动装置进行铺料；铺料之前，将下膜开卷机1和上膜开卷机5上分别卷取的上、下高温膜牵引到热压机后的上收卷装置12和下收卷装置11上，然后板材牵引装置15的牵引辊启动，铺料机4开始工作铺料，同时边剪装置14的裁边滚刀启动、上收卷装置12工作、配置有移料小车13的可移动下收卷装置11开始工作、剪板机18定长剪栽、堆料平台19开始收集工作；铺料的同时，上、下高温膜铺设在均匀铺陈的纸屑或木屑上；
接着，装置暂停，铺设有上、下高温膜的原料送入热压机后停止移动进行热压；首先，剪板机18前设置的计程器17计算到设定长度后开始发讯，板材牵引装置15的牵引辊停止工作，同时停止工作的有：铺料机4、边剪装置14的裁边滚刀、上收卷装置12、配置有移料小车13的可移动下收卷装置11、剪板机18、堆料平台19；与此同时，热压机7开始按“滑块快下—滑块慢下加压--保压延时（0-999s，具体时间根据板材厚度进行设定）--泄压延时--滑块回程”的顺序，进行一个热压工作流程；当热压机回程到上限位置后发讯，板材牵引装置15的牵引辊启动，装置继续工作，热后的板坯继续向前移动；
随后，热压后的板坯材料进入冷却箱10进行冷却；
再然后，冷却定型后的成品到达边剪装置14，边剪装置14的裁边滚刀启动进行纵向两侧切边；
最后，计程器17对经过的板材进行长度或者里程检测，然后利用剪板机18，根据检测后的长度沿横向对板材进行定长分段剪切，剪切长度可以任意设定；剪切后的分段成品板材进入堆料平台19进行自动堆码，打包后进入仓库；
整个过程中，通过调节板材牵引装置15的上、下摩擦滚轴间隙大小，靠滚轴产生的摩擦力带动成品纸屑板或木屑板位移，通过变频调整板坯移动速度。
热压后的板材进入冷却箱进行冷却之前，利用从动压轴对对热压后的板材铺设永久性保护膜，从动压轴下方设置的计数器对永久性保护膜长度进行计数；冷却定型之后撤掉上高温膜，然后按顺序进行边剪和横向剪切，剪切后的分段成品板材进入堆料平台进行自动堆码，打包后进入仓库。
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