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轻质复合材料的制备方法

阅读:560发布:2023-03-08

专利汇可以提供轻质复合材料的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种轻质 复合材料 的制备方法,它包括以下步骤(1)、将塑料高分子原粒放入拉膜机拉成高分子膜片;(2)、将多 块 高分子膜片先叠合并送至 热压 机热压;(3)、将热压后的膜片送至压切机进行厚度方向切割;(4)、将切割后的膜片经横向拉伸并送至烘 烤箱 定型成为塑料蜂窝芯板;(5)、将拉伸定型后的塑料蜂窝芯板送至热压机在其上下面均压贴 无纺布 层;(6)、将压贴无纺布的塑料蜂窝芯板送至 涂胶机 进行上下面涂胶,接着在上下面放置上面板和下面板,再一起送至 冷压 机冷压。该方法不仅使轻质复合材料成本低而且环保并应用范围广。,下面是轻质复合材料的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种轻质复合材料的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤
(1)、拉膜切片:将塑料高分子原粒放入拉膜机在160~225℃的高温下拉成高分子膜片;
(2)、蜂窝热压:将多高分子膜片先叠合并送至热压机在78~82℃的温度下热压;
(3)、切割定厚:将热压后的膜片送至压切机进行厚度方向切割;
(4)、拉伸定型:将切割后的膜片经横向拉伸并送至烘烤箱在温度为60~75℃定型成为塑料蜂窝芯板;
(5)、芯材压贴:将拉伸定型后的塑料蜂窝芯板送至热压机在185~195℃、压6~
10t、时间5~15s下在其上下面均压贴无纺布层;
(6)、面板压贴:将压贴无纺布的塑料蜂窝芯板送至涂胶机进行上下面涂胶,接着在上下面放置上面板和下面板,再一起送至冷压机在压力为10~20t、时间为1.5~2.5h下冷压。
2.根据权利要求1所述的轻质复合材料的制备方法,其特征在于:将所述上面板和下面板的材料选用竹木板,人造板、亚克力板、大理石板、金属板的其中一种。
3.根据权利要求1所述的轻质复合材料的制备方法,其特征在于:将所述塑料蜂窝芯板的材料选用PVC、PET、PP、PE中的其中一种。

说明书全文

轻质复合材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及装饰材料的制备方法,具体讲是一种轻质复合材料的制备方法。

背景技术

[0002] 当前,增加家具的可移动性和灵活多变性是现代家具制造的设计趋势,传统材料如刨花板、中密度纤维板和实木板材将会被不同质地和设计格的轻质复合材料代替。目前轻质复合材料的制备方法大致有两种:其一,将表层、蜂窝板层、底层三层板材通过粘结层直接经压合为一整体;其二,将面层塑料板、蜂窝基板、底层塑料板三层接触面融化一起构成塑料蜂窝板,在塑料蜂窝板的上下面贴覆无纺布,这样组成复层式塑料蜂窝板。
[0003] 以上现有技术的两种轻质复合材料的制备方法存在以下缺点:由于第一种方法加工出来的轻质复合材料造成在表层与蜂窝板城和底层与蜂窝板层之间有大量的胶层,这样用胶量大,不仅成本高而且不够环保;再由于第二种方法加工出来的轻质复合材料造成无纺布直接贴覆在塑料蜂窝板的上下表层,这样无法直接作为家具的材料,应用范围小,这两种工艺生产效率低,不适合大量的加工和推广。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是,提供一种不仅使轻质复合材料成本低而且环保并应用范围广的轻质复合材料的制备方法。
[0005] 本发明的技术方案是,提供一种具有以下步骤的轻质复合材料的制备方法,它包括以下步骤:
[0006] (1)、拉膜切片:将塑料高分子原粒放入拉膜机在160~225℃的高温下拉成高分子膜片;
[0007] (2)、蜂窝热压:将多高分子膜片先叠合并送至热压机在78~82℃的温度下热压;
[0008] (3)、切割定厚:将热压后的膜片送至压切机进行厚度方向切割;
[0009] (4)、拉伸定型:将切割后的膜片经横向拉伸并送至烘烤箱在温度为60~75℃的定型成为塑料蜂窝芯板;
[0010] (5)、芯材压贴:将拉伸定型后的塑料蜂窝芯板送至热压机在185~195℃、压6~10t、时间5~15s下在其上下面均压贴无纺布层;
[0011] (6)、面板压贴:将压贴无纺布的塑料蜂窝芯板送至涂胶机进行上下面涂胶,接着在上下面放置上面板和下面板,再一起送至冷压机在压力为10~20t、时间为1.5~2.5h下冷压。
[0012] 采用以上方法后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:由于本方法制成的轻质符合材料只在所述上面板和下面板与无纺布层之间设了胶水层,而塑料蜂窝芯板与无纺布之间直接通过热压而成,这样在保证面板与塑料蜂窝芯板的连接强度下减少了胶水的用量,不仅成本低而且环保;再由于将无纺布设在面板与塑料蜂窝芯板之间,这样作为面板可以直接作为各种规格的家具和建筑装修材料,应用范围广。附图说明
[0013] 附图1为本发明的轻质复合材料的爆炸示意图。
[0014] 附图2为本发明的局部剖面放大示意图。
[0015] 如图所示:1、如图所示:1、上面板,2、下面板,3、第一无纺布层,4、塑料蜂窝芯板,5、第一胶水层,6、第二无纺布层,7、第二胶水层。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 本发明的轻质复合材料的制备方法,它包括以下步骤:
[0018] (1)、拉膜切片:将塑料高分子原粒放入拉膜机在160~225℃的高温下拉成高分子膜片;
[0019] (2)、蜂窝热压:将多块高分子膜片先叠合并送至热压机在80℃的温度下热压;
[0020] (3)、切割定厚:将热压后的膜片送至压切机进行厚度方向切割;
[0021] (4)、拉伸定型:将切割后的膜片经横向拉伸并送至烘烤箱在温度为65℃的定型成为塑料蜂窝芯板;
[0022] (5)、芯材压贴:将拉伸定型后的塑料蜂窝芯板送至热压机在190℃、压力8t、时间10s下在其上下面均压贴无纺布层;
[0023] (6)、面板压贴:将压贴无纺布的塑料蜂窝芯板送至涂胶机进行上下面涂胶,接着在上下面放置上面板和下面板,再一起送至冷压机在压力为15t、时间为2h下冷压。
[0024] 将所述步骤2塑料蜂窝芯板4的单孔的横截面热压呈正六边形。
[0025] 将所述上面板和下面板的材料选用竹木板,人造板、人造板、亚克力板、大理石板、金属板的其中一种。
[0026] 将所述塑料蜂窝芯板的材料选用PVC、PET、PP、PE中的其中一种。
[0027] 如图1、图2所示,本发明的轻质复合材料的制备方法所制成的轻质复合材料,包括上面板1、下面板2、塑料蜂窝芯板4,所述上面板1与塑料蜂窝芯板4之间设有第一无纺布层3,所述下面板2与塑料蜂窝芯板4之间也设有第二无纺布层6,所述上面板1与第一无纺布层3之间设有第一胶水层5,所述下面板2与第二无纺布层6之间也设有第二胶水层7,所述上面板1、第一胶水层5、第一无纺布层3、塑料蜂窝芯板4、第二无纺布层6、第二胶水层7、下面板2依次固定而成一整体。
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