一种内衣用料及带孔片材、薄膜或带孔薄膜、网状材料和罩
杯垫
技术领域
背景技术
[0002] 文胸作为现在女性的必备单品,其必须兼具装饰性和功能性。其功能性的最主要体现就是对胸部的承托和聚拢效果,只有单纯的一
块布料是无法起到良好的承托和聚拢效果,因此文胸的罩杯必须设置有
衬垫,通过衬垫达到良好的承托和聚拢效果。与其类似的功能性衣物包括泳衣、婚纱、礼服、塑形衣等的胸部,基于其功能要求,也需要衬垫来保证美观和功能。故胸部衬垫对于衣物的美观度和功能性非常重要。
[0003] 由于许多衣物的穿戴使用和清洁护理,经常需要对沉淀进行压迫、
水洗、折叠等,基于现有的内衣衬垫内使用的胶网,都主要是由EVA/EVAE和PE混合制作而成的,厚度在0.8~2mm之间,邵氏硬度在75~90之间,存在缺乏弹性,压折过后容易产生折痕的问题,使得许多内衣用衬垫在反复穿戴、使用、清洗后很容易
变形而失去原有的形状,失去有效的
支撑效果,从而影响整件衣物的美观和功能,是导致定型类衣物寿命减少的主要根源。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种内衣用料及带孔片材、薄膜或带孔薄膜、网状材料和罩杯垫,它具有优越的柔软度,弹性好,制得的衬垫能够经受反复的清洗、
挤压,具有卓越的支撑保持效果。
[0005] 本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
[0006] 作为本发明的一个方面,一种内衣用料,由以下重量份的原料制成:
[0007] 弹性材料A 70%~98%,所述弹性材料A是由TPU、TPE、TPE中的任一种或几种组成;
[0008] 热塑性材料B 2%~30%,所述热塑性材料B是EVA和/或EVAE。
[0009] 其原料按重量份数计由98%的弹性材料A和2%的热塑性材料B组成时,获得胶网、带孔片材或带孔薄膜用料的邵氏硬度为18度。
[0010] 其原料按重量份数计由70%的弹性材料A和30%的热塑性材料B组成时,获得胶网用料的邵氏硬度为40度。
[0011] 所述原料中弹性材料A的组分越高,获得胶网用料的邵氏硬度的值越小,且邵氏硬度值的范围为18~40度。
[0012] 所述内衣用料用于制作内衣胶网、内衣带孔片材、内衣带孔薄膜。
[0013] 作为本发明的另一个方面,一种带孔片材,使用上述的内衣用料作为原料,并采用以下方法制得:将弹性材料A和热塑性材料B混料后,经由挤出成型或压膜工艺得带孔片材。
[0014] 所述带孔片材的厚度为0.2~2mm,其用途为与通过海绵、直立
棉、丝绵、乳胶棉、布料
热压或
冷压结合后,制成用于包括内衣、泳衣、塑形衣、健复衣、服装中任一项的胸部衬垫/罩杯/内裤垫。
[0015] 作为本发明的另一个方面,一种薄膜或带孔薄膜,使用上述的内衣用料作为原料,并采用以下方法制得:将弹性材料A和热塑性材料B混料后,经由吹膜工艺制得。
[0016] 所述薄膜或带孔薄膜的厚度为0.2~2mm,其用途为与通过
纤维棉热压或冷压结合后,制成用于包括内衣、泳衣、塑形衣、健复衣、服装中任一项的胸部衬垫/罩杯/内裤垫。
[0017] 作为本发明的另一个方面,一种内衣网状材料,使用上述的内衣用料作为原料,并采用以下方法制得:将弹性材料A和热塑性材料B混料后,经由挤出成型得网状材料。
[0018] 所述内衣网状材料的厚度为0.2~2mm,其用途为与通过
纤维棉热压或冷压结合后,制成用于包括内衣、泳衣、塑形衣、健复衣、服装中任一项的胸部衬垫/罩杯/内裤垫。
[0019] 作为本发明的另一个方面,一种罩杯垫,包括直立棉层和胶网层,所述胶网层的原料为如上述的内衣用料。
[0020] 对比
现有技术,本发明的有益效果在于:
[0021] 使用本技术生产的胶网原料用于生产的胶网、带孔片材、薄膜或带孔薄膜、网状材料、罩杯垫以及服装、内衣、泳衣等穿戴物品,与现有技术的胶网及其产品相比,柔软度得到了极大的提高,经过测量邵氏硬度能够降低到18,弹性大大提高,解决了穿着压迫、折叠、清洗等操作对产品寿命的影响,显著改善折痕、变形、松垮等问题。
[0022] 同时,本材料在进行胶网、带孔片材、薄膜或带孔薄膜、网状材料、罩杯垫以及服装、内衣、泳衣等穿戴物品的生产时,能够突破现有技术只能使用注塑工艺生产的局限,而使用挤出工艺,且挤出后还具有进一步的再塑性,即经
过热处理,还能够进一步的加工成型改变产品形状,满足更为复杂的产品的处理要求。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体
实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或
修改,这些等价形式同样落于本
申请所限定的范围。
[0024] 实施例1:一种内衣用料,原料按重量份数计由98%的TPU和2%的EVA组成,所获得的胶网料的邵氏硬度为18度。
[0025] 实施例2:一种内衣用料,原料按重量份数计由98%的TPE和2%的EVAE组成,所获得的胶网料的邵氏硬度为20度。
[0026] 实施例3:一种内衣用料,原料按重量份数计由98%的TPR和2%的EVA组成,所获得的胶网料的邵氏硬度为19度。
[0027] 实施例4:一种内衣用料,原料按重量份数计由70%的TPE和30%的EVA组成,所获得的胶网料的邵氏硬度为18度。
[0028] 实施例5:一种内衣用料,原料按重量份数计由70%的TPU和30%的EVAE组成,所获得的胶网料的邵氏硬度为18度。
[0029] 实施例6:一种内衣用料,原料按重量份数计由70%的TPR和30%的EVAE组成,所获得的胶网料的邵氏硬度为40度。
[0030] 实施例7:一种内衣用料,原料按重量份数计由87%的TPR和13%的EVA组成,所获得的胶网料的邵氏硬度为31度。
[0031] 实施例8:一种内衣用料,原料按重量份数计由75%的TPE和25%的EVAE组成,所获得的胶网料的邵氏硬度为38度。
[0032] 本实施例1~8的配方能够适合更加优越的加工工艺。现有的材料都是注塑级,只能在加工中使用注塑工艺进行加工,用于挤出工艺的难度大,产品很难成型,且缺乏可再塑性。本发明的材料,既有可再塑性,又有要求的柔软度,能够用于挤出成型后,在通过
热处理,进一步加工和改变产品的形状。而现有技术有热塑性
橡胶,即便能够用于挤出工艺,但是缺乏再塑性,不能进一步加工。故与本发明的材料不可相比。本发明的材料用于内衣材料进行相关产品附件的加工,具有显著的进步和优势。
[0033] 实施例9:一种内衣带孔片材,使用实施例7的内衣用料作为原料,将原料热熔混料后,由挤出成型得厚度为2mm的带孔片材。
[0034] 实施例10:一种内衣带孔片材,使用实施例2的内衣用料作为原料,将原料热熔混料后,由压膜工艺得厚度为0.2mm的带孔片材。
[0035] 实施例11:一种内衣带孔片材,使用实施例3的内衣用料作为原料,将原料热熔混料后,由挤出成型得厚度为0.5mm的带孔片材。
[0036] 实施例12:一种薄膜,使用实施例1的内衣用料作为原料,将原料热熔混料后,由吹膜工艺制得厚度为0.3mm的薄膜。
[0037] 实施例13:一种内衣网状材料,使用实施例8的内衣用料作为原料,将原料热熔混料后,由挤出成型得厚度为1.0mm的内衣网状材料。
[0038] 本示例9~13的内衣用附件产品工艺特殊,,通过挤出工艺加工,显然,相比注塑加工的产品,具有柔软度好的特点,且本示例9~13的内衣附件产品在挤出成型后,经过热处理,可以进一步的加工其产品形状,例如平的胶网,用模具热压后,可形成与模具相同或相似的形状,能够适用于各种复杂的形状要求。
[0039] 实施例14:一种罩杯垫,包括直立棉层、丝棉、乳胶棉以及其他纤维棉和胶网层,所述胶网层使用实施例13的内衣网状材料,制得的罩杯垫形成强弹性张
力,确保反复水洗、压折均能够保持初始的定型形态。并在以下几个方面具有优势:
[0040] 1)环保,材料构成环保级别高,对人体无任何负作用;
[0041] 2)网质柔软,和直立棉、海棉、丝棉、乳胶棉、布料制成内衣罩杯或双层热贴布料仍保持柔软而有较强回弹力和定型效果;
[0042] 3)产品与海棉、直立棉、丝棉、乳胶棉、布料热合后,仍保持通
风透气功能。
[0043] 上述实施例中,所采用的检测方法及评定方法严格按照《GBT2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》的国家标准进行,获得的数据客观、有效。具备通用性和说服力。