技术领域
背景技术
[0002] 电线电缆是传输
电能、电
信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电
力或
电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。电缆中的缆芯由
导电性能良好的金属材料制成，通常使用
铜(导电性能良好)或
铝(成本较低)进行加工。
[0003] 现有电线电缆生产过程中，通常需要通
过冷压焊接进行加工，冷压焊是指在常温下只靠外加压力使金属产生强烈塑性
变形而形成接头的焊接方法。冷压焊的焊接接头不会产生
软化区、热影响区和脆性金属中间相，故冷压焊焊接接头电气性能好，接头
电阻与
母材相比变化很小，在金属线材生产中达到了广泛使用。
[0004] 但是，现有的冷压焊接机的夹持机构大多结构简单，固定效果较差，导致线缆在焊接时不稳，从而影响焊接效果。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种冷压焊接设备，以解决传统的冷压焊接机固定效果差的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0007] 冷压焊接设备，包括机台，所述机台两侧对称设有线缆固定机构，线缆固定机构中部可形成与线缆
过盈配合的夹持口，所述机台上中间设有与两侧的夹持口的下端齐平的加工台，加工台顶面设有用于对线缆进行压焊的模槽，机台后侧设有
支撑板，支撑板顶部设有压焊机构，所述压焊机构包括连接支撑板的第一支座和设在支座上由压力驱动的压焊刀，压焊刀与模槽形状相配合所述线缆固定机构包括连接机台的第二支座、连接第二支座的固线盘和周向均布在固线盘周向的若干夹持件，所述固线盘周向设有凸齿，第一支座两侧均设有可与凸齿
啮合的
齿条，夹持件包括中部可形成夹持口的夹持板和可驱动夹持板转动的驱动件，所述驱动件由固线盘驱动，夹持板一侧内设有
吸附机构，吸附机构包括设在夹持板一侧且向夹持板内凸出的
风槽，风槽内滑动连接有可由夹持板转动而驱动的滑动件，所述夹持板朝向夹持口的一侧开设有吸附口，风槽底部设有通向夹持板外且远离夹持口的通槽，所述驱动件上均连接有用于清理碎屑的清理机构。
[0008] 本发明的原理：当进行线缆之间的冷压焊接时，先将两根电缆分别放入两侧固线盘的开口处，两根线缆的端口均放置在加工台上，然后启动压焊机构，压焊机构带动第一支座以及压焊刀下移，第一支座下移时会带动齿条下移，齿条下移与固线盘周向的凸齿啮合，从而带动固线盘顺
时针转动，固定盘转动则带动驱动件，驱动件带动夹持板转动，嘉出版中间逐渐形成形状大小与线缆相匹配的夹持口，在此同时，由于夹持口的形成，夹持口将线缆夹紧，并且当相邻的两个夹持板相互贴合时则会压动滑动件向风槽内滑动，当滑动件向内滑动时则将风槽内的风从通槽中压出，而会从吸附口吸入风到风槽中，而此时夹持口与电缆过盈配合，所以吸附口则会将电缆紧紧吸附在夹持口处。压焊刀落入模槽中，落在待加工的线缆上，对线缆进行了焊接，然后清理机构对模槽进行清理。
[0009] 当焊接完成后，压焊机构上移，带动固线盘逆时针旋转，此时，夹持板的各边分离，通槽吸气，吸附槽出气，吸附槽出气时则气流推动线缆松开夹持板，并且夹持板在转杆的带动下同时转动，夹持口变形，松开焊接完成后的线缆。在此同时，清理机构再次对模槽进行吹风，对模槽进行清理。然后再重复上述步骤进行下一对线缆的加工。
[0011] 1、本方案采用两段固定的方式将待加工的线缆进行固定，在冷压焊接过程中保证了
工件稳定性，避免工件受到较大冲击时发生移动。
[0012] 2、固线盘能够随着齿条的带动进行转动，从而完成对线缆的固定，而齿条则由第二支座移动带动，无需额外设置动力就可以在压焊刀下移时对线缆进行同步的固定，整个装置结构精简，且功能完善，并且固定效果好。
[0013] 3、本装置通过线缆固定机构、压焊机构和清理机构三者的配合设置完成对线缆的压焊工作，同时本装置一体化自动化程度高，加工效率高，并且免去了一部分人工固定线缆的时间。
[0014] 4、相邻的两个夹持板相互贴合时则会压动滑动件向风槽内滑动，当滑动件向风槽内滑动时则将风槽内的风从通槽中压出，此时吸附口则会将电缆紧紧吸附在夹持口处，再加上夹持板的自身夹紧作用，从而达到双重夹紧的作用效果，有力保障了冷压焊接的
质量。
[0015] 进一步，所述固线盘包括内环和外环，所述内环固定连接第二支座，所述外环可与齿条啮合转动，所述驱动件为转杆，转杆一端铰接外环，转杆另一端铰接夹持板，若干所述夹持件的夹持板中部可形成夹持口，所述夹持板一端铰接转杆，夹持板另一端铰接内环，内环周向开设有若干供转杆另一端嵌入的容槽。
[0016] 压焊机构带动第一支座以及压焊刀下移，第一支座下移时会带动齿条下移，齿条下移与固线盘周向的凸齿啮合，从而带动固线盘顺时针转动，则带动固线盘的外环顺时针转动，固线盘外环转动则带动转杆转动，转杆转动带动夹持板转动，若干设在内环周向的夹持板转动，若干夹持板转动中间逐渐形成形状大小与线缆相匹配的夹持口，转杆的一端也伸入到容槽中，则夹持口将线缆进行夹紧。
[0017] 进一步，所述转杆上转动连接有吹风
叶片。
[0018] 固线盘在转动过程中，能够带动
连杆上的吹风叶片转动，如此即可在加工前后向待加工部位吹风进行清洁，既可避免加工前，杂质等混入待加工部位，影响焊接强度，又可避免加工后，杂质等落入待加工部位影响后续的导通性能。
[0019] 进一步，所述清理机构包括连接在转杆与外环之间的波纹气囊，波纹气囊上设有进风口和出风口，出风口朝向模槽设置，进风口和出风口处均设有单向
阀。
[0020] 转杆顺时针转动，转杆与外环之间的距离增加，则拉动波纹气囊，则从进气口进气到波纹气囊内部；当焊接完成后，外环带动转杆逆时针转动，转杆与外环之间的距离变小，则
挤压波纹气囊，波纹气囊中的气体随着出气口吹向模槽，同时吹风叶片也随转杆的转动而转动对模槽进行吹风，对模槽进行清理。
[0021] 波纹气囊既可以辅助产生吹向待加工部位的风，又可以带动吹风叶片摆动，增大吹风叶片的作用范围，使得吹风叶片对待加工部位的清洁更加全面无死
角，还可以带动气囊吸气、排气，从而达到三重吹风的功效，从多个维度实现了对冷压焊接质量、效率的提升。
[0022] 进一步，所述滑动件包括滑动连接在风槽内
活塞板，活塞板上固接有
活塞杆，活塞杆一端伸出风槽外，所述活塞板与风槽底部之间设有
弹簧，所述吸附口设在风槽
侧壁靠近活塞杆的一端。
[0023] 当相邻的两个夹持板相互贴合时则会压动活塞杆向风槽内滑动，活塞杆向内滑动时则将风槽内的风从通槽中压出，而会从吸附口吸入风到风槽中，而此时夹持口与电缆过盈配合，所以吸附口则会将电缆紧紧吸附在夹持口处，再加上夹持板的自身夹紧作用，从而达到双重夹紧的作用效果。
[0024] 当焊接完成后，压焊机构上移，带动固线盘逆时针旋转，此时，夹持板之间的边分离，则在弹簧的带动下活塞板复位，通槽吸气，吸附槽出气，吸附槽出气时则气流推动线缆松开夹持板，并且夹持板在转杆的带动下同时转动，夹持口变形，松开焊接完成后的线缆。
[0025] 进一步，所述活塞杆伸出风槽的一端顶部设有弧面。弧面的设置使得活塞杆受到压力时可以更加流畅的进行滑动。
附图说明
[0026] 图1为本发明
实施例冷压焊接设备的主视图；
[0027] 图2为本发明实施例冷压焊接设备的侧视图；
[0028] 图3为本发明实施例冷压焊接设备中固线盘与齿条的结构示意图；
[0029] 图4为本发明实施例冷压焊接设备中吸附机构的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]
说明书附图中的附图标记包括：机台1、夹持口2、加工台3、支撑板4、第一支座5、压焊刀6、第二支座7、固线盘8、齿条9、内环10、外环11、夹持板12、转杆13、容槽14、吹风叶片15、波纹气囊16、风槽17、活塞板18、活塞杆19、弹簧20、吸附口21。
[0032] 实施例基本如附图1和图2所示：
[0033] 冷压焊接设备，包括机台1，机台1两侧对称设有线缆固定机构，线缆固定机构中部可形成与线缆过盈配合的夹持口2，机台1上中间设有与两侧的夹持口2的下端齐平的加工台3，加工台3顶面设有用于对线缆进行压焊的模槽，机台1后侧设有支撑板4，支撑板4顶部设有压焊机构，压焊机构包括连接支撑板4的第一支座5和设在支座上由压力驱动的压焊刀6，压焊刀6与模槽形状相配合线缆固定机构包括连接机台1的第二支座7、连接第二支座7的固线盘8和周向均布在固线盘8周向的若干夹持件，若干夹持件中间形成夹持口2。
[0034] 如图3所示，固线盘8周向设有凸齿，第一支座5两侧均设有可与凸齿啮合的齿条9，固线盘8包括内环10和外环11，内环10固定连接第二支座7，外环11可与齿条9啮合转动，夹持件包括中部可形成夹持口2的夹持板12和可驱动夹持板12转动的驱动件，驱动件为一端铰接在外环11上的转杆13，转杆13一端铰接外环11，转杆13另一端铰接夹持板12，若干夹持件的夹持板12中部可形成夹持口2，夹持板12一端铰接转杆13，夹持板12另一端铰接内环10，内环10周向开设有若干供转杆13另一端嵌入的容槽14，转杆13上转动连接有吹风叶片
15。
[0035] 夹持件上均设有用于清理碎屑的清理机构，清理机构包括连接在转杆13与外环11之间的波纹气囊16，波纹气囊16上设有进风口和出风口，出风口朝向模槽设置进风口和出风口处均设有
单向阀，夹持板12一侧内设有吸附机构，如图4所示，吸附机构包括设在夹持板12一侧向夹持板12内凸出的风槽17，风槽17底部设有通向夹持板12外的通槽，风槽17内滑动连接有可由夹持板12转动而驱动的滑动件，滑动件为滑动连接在风槽17内的活塞板18，活塞板18上固接有活塞杆19，活塞杆19一端伸出风槽17外，活塞板18与风槽17底部之间设有弹簧20，夹持板12朝向夹持口2的一侧开设有吸附口21，吸附口21设在风槽17侧壁靠近活塞杆19的一端，活塞杆19伸出风槽17的一端顶部设有弧面。
[0036] 当进行线缆之间的冷压焊接时，先将两根电缆分别放入两侧固线盘8的夹持板12形成的开口处，两根线缆的端口均放置在加工台3上，然后启动压焊机构，压焊机构带动第一支座5以及压焊刀6下移，第一支座5下移时会带动齿条9下移，齿条9下移与固线盘8周向的凸齿啮合，从而带动固线盘8顺时针转动，则带动固线盘8的外环11顺时针转动，固线盘8外环11转动则带动转杆13转动，转杆13转动带动夹持板12转动，若干设在内环10周向的夹持板12转动，若干夹持板12转动中间逐渐形成形状大小与线缆相匹配的夹持口2，转杆13的一端也伸入到容槽14中，则夹持口2将线缆进行夹紧，在此同时，由于夹持口2的形成，则各夹持板12之间边与边互相贴合，所以当相邻的两个夹持板12相互贴合时则会压动活塞杆19向风槽17内滑动，当活塞杆19向内滑动时则将风槽17内的风从通槽中压出，而会从吸附口21吸入风到风槽17中，而此时夹持口2与电缆过盈配合，所以吸附口21则会将电缆紧紧吸附在夹持口2处，而当夹持口2将线缆夹紧时，压焊刀6落入模槽中，落在待加工的线缆上，对线缆进行了焊接，焊接前压焊刀6下落时会带动转杆13转动，转杆13上的吹风叶片15转动对模槽进行初步清理，并且此时转杆13为顺时针转动，转杆13与外环11之间的距离增加，则拉动波纹气囊16，则从进气口进气到波纹气囊16内部。
[0037] 当焊接完成后，压焊机构上移，带动固线盘8逆时针旋转，此时，夹持板12之间的边分离，则在弹簧20的带动下活塞板18复位，通槽吸气，吸附槽出气，吸附槽出气时则气流推动线缆松开夹持板12，并且夹持板12在转杆13的带动下同时转动，夹持口2变形，松开焊接完成后的线缆，在此同时，转杆13与外环11之间的距离变小，则挤压波纹气囊16，波纹气囊16中的气体随着出气口吹向模槽，同时吹风叶片15也随转杆13的转动而转动对模槽进行吹风，对模槽进行清理。然后再重复上述步骤进行下一对线缆的加工。
[0038] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
