技术领域
背景技术
[0002] 现有
包装袋在生产过程中需要在包装袋上压模一层塑料
薄膜层，现有塑料薄膜层在生产时均通
过热压模工艺进行涂覆，现有生产过程中，由于操作人员的
水平不一，导致
热压膜工艺操作时的
温度不能稳定控制，造成塑料薄膜损坏，提高了产品的报废率，提高了生产成本。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题就是提供一种冷压膜装置，解决现有塑料薄膜压模时报废率高的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种冷压膜装置，包括
机架、压辊和
支架，压辊转动连接在机架上，支架设置在机架上，机架上设有放料槽且放料槽设置在压辊进料端，放料槽内设有胶水，放料槽的上方转动连接有上胶轴，且上胶轴与压辊传动连接，放料槽上连接有向放料槽内输送胶水的供料组件，支架上设有薄膜放料的放料轴且放料轴设置在上胶轴的正上方，支架上设有薄膜收卷的收料轴，且收料轴设置在压辊出料端的上方。
[0005] 优选的，压辊上设有驱动
齿轮，上胶轴上设有与驱动齿轮
啮合传动的被动齿轮，压辊上连接有驱动
电机，
驱动电机带动压辊转动，压辊上的驱动齿轮带动被动齿轮转动，实现上胶轴的转动，能实现压辊和上胶轴的同步转动，且可以设定驱动齿轮和被动齿轮的
传动比设定压辊和上胶轴转速的变化，能根据不同产品进行调节，实用性能好。
[0006] 优选的，供料组件包括储料桶和设置在储料桶上的放置架，放置架包括立杆和可拆卸连接在立杆上的固定环，储料桶设置在固定环内，固定环上设有调节伸缩杆，调节伸缩杆的顶端设有水平横板，且水平横板设置在储料桶的顶端，水平横板上设有
泵，泵上连接有进料管和出料管，进料管与储料桶相连，出料管上设有连接头，连接头的一端连接有通过输料管相连的收集框，连接头的另一端连接有第一送料管，收集框上设有第二送料管，立杆上设有用于
锁紧放置架于储料桶上的锁紧组件，通过锁紧组件将储料桶固定在放置架上，且根据储料桶的型号来调节水平横板在
立板上的高度，适应不同的储料桶，提高了整体的实用性能，通过泵将储料桶内的胶水输送至出料管内，出料管内的胶水通过连接头分流至第一送料管和输料管内，通过第一送料管优先向放料槽输送胶水，能避免胶水溢出，防止胶水的浪费，然后通过收集框实现对输送管内的胶水进行收集，能避免胶水供应不足时通过第二送料管补给，保证送料槽内胶水的稳定供应。
[0007] 优选的，锁紧组件包括螺杆和连接板，螺杆设置在立杆上，连接板设置在螺杆的一端，螺杆的另一端设有把手，面向储料桶一端的连接板上设有磁
铁，通过螺杆调节连接板在立杆上的
位置，使其适应不同型号的储料桶，并通过
磁铁吸合储料桶，连接可靠，把手有利于操作人员操作，结构简单。
[0008] 优选的，连接头为三通连接头，且连接头呈T形或Y形设置，能实现第一送料管和输料管的同时对出料管内的胶水进行分离，能减缓第一送料管的胶水出料量，避免放料槽内胶水的溢出，提高胶水的上料效率。
[0009] 优选的，第一送料管和第二送料管上均设有单向
阀和调节阀，
单向阀能控制胶水的流动方向，避免胶水逆向流动，调节阀的设置，能有效的调节第一送料管和第二送料管的流速，能避免放料槽和收集框胶水的溢出。
[0010] 优选的，第一送料管的管径大于第二送料管的管径，能时第一送料管和第二送料管内的胶水输送量达到精确的调节控制，防止胶水的浪费。
[0011] 优选的，立杆的顶端设有限位板，且限位板上设有固定收集框的放置台，能有效的限制水平横板的高度，保证收集框的平稳性，使收集框不受外
力影响，减少收集框内胶水的损失。
[0012] 优选的，水平横板的前端设有固定进料管的导向环，且导向环通过螺杆设置在水平横板上，导向环能保证进料管的
稳定性，防止进料管吸料时进料管内胶水的飞溅，通过螺杆调节导向环在水平横板上的位置，使其适应不同型号的储料桶及不同的型号的进料管，调节方便，连接可靠。
[0013] 综上所述，本发明的优点：1.通过上胶轴实现胶水均匀的涂覆在纸张上，然后通过放料轴将薄膜放料纸张上，通过压辊实现薄膜与胶水的粘合，改善了现有热压模工艺温度不易控制的
缺陷，减少了纸张和薄膜的报废率，提高了产品的合格率和成品率；
[0014] 2.将放料轴设置在上胶轴的正上方，能保证薄膜进料与纸张上胶时的同步操作，提高薄膜粘合的准确度；
[0015] 3.将上胶轴与压辊传动连接设置，能保证上胶轴和压辊的同步转动，能很好的控制胶水的上胶量，提高产品的合格率；
[0016] 4.收料轴的设置，能快速的实现薄膜的收卷，能保证薄膜快速的粘合在纸张上，提高生产效率；
[0017] 5.供料组件的设置，能实现放料槽内胶水的连续性供给，保证涂覆在纸张上的胶水层厚度均匀。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0019] 图1为本发明一种冷压膜装置的结构示意图；
[0020] 图2为压辊与上胶轴连接的结构示意图；
[0021] 图3为本发明供料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 如图1、图2、图3所示，一种冷压膜装置，包括机架1、压辊2和支架3，压辊2转动连接在机架1上，支架3设置在机架1上，机架1上设有放料槽4且放料槽4设置在压辊2进料端，放料槽4内设有胶水41，放料槽4的上方转动连接有上胶轴42，且上胶轴42与压辊2传动连接，放料槽4上连接有向放料槽4内输送胶水41的供料组件5，支架3上设有薄膜放料的放料轴6且放料轴6设置在上胶轴42的正上方，支架3上设有薄膜收卷的收料轴7，且收料轴7设置在压辊2出料端的上方。
[0023] 压辊2上设有驱动齿轮21，上胶轴42上设有与驱动齿轮21啮合传动的被动齿轮43，压辊2上连接有驱动电机22，驱动电机带动压辊转动，压辊上的驱动齿轮带动被动齿轮转动，实现上胶轴的转动，能实现压辊和上胶轴的同步转动，且可以设定驱动齿轮和被动齿轮的传动比设定压辊和上胶轴转速的变化，能根据不同产品进行调节，实用性能好。
[0024] 供料组件5包括储料桶51和设置在储料桶51上的放置架8，放置架8包括立杆81和可拆卸连接在立杆81上的固定环82，储料桶51设置在固定环82内，固定环82上设有调节伸缩杆83，调节伸缩杆83的顶端设有水平横板84，且水平横板84设置在储料桶51的顶端，水平横板84上设有泵9，泵9上连接有进料管91和出料管92，进料管91与储料桶51相连，出料管92上设有连接头93，连接头93的一端连接有通过输料管94相连的收集框95，连接头93的另一端连接有第一送料管96，收集框95上设有第二送料管97，立杆81上设有用于锁紧放置架于储料桶上的锁紧组件85，通过锁紧组件将储料桶固定在放置架上，且根据储料桶的型号来调节水平横板在立板上的高度，适应不同的储料桶，提高了整体的实用性能，通过泵将储料桶内的胶水输送至出料管内，出料管内的胶水通过连接头分流至第一送料管和输料管内，通过第一送料管优先向放料槽输送胶水，能避免胶水溢出，防止胶水的浪费，然后通过收集框实现对输送管内的胶水进行收集，能避免胶水供应不足时通过第二送料管补给，保证送料槽内胶水的稳定供应。
[0025] 锁紧组件85包括螺杆86和连接板87，螺杆86设置在立杆81上，连接板87设置在螺杆86的一端，螺杆86的另一端设有把手88，面向储料桶一端的连接板上设有磁铁89，通过螺杆调节连接板在立杆上的位置，使其适应不同型号的储料桶，并通过磁铁吸合储料桶，连接可靠，把手有利于操作人员操作，结构简单。
[0026] 连接头93为三通连接头，且连接头呈Y形设置，能实现第一送料管和输料管的同时对出料管内的胶水进行分离，能减缓第一送料管的胶水出料量，避免放料槽内胶水的溢出，提高胶水的上料效率，第一送料管96和第二送料管97上均设有单向阀10和调节阀11，单向阀能控制胶水的流动方向，避免胶水逆向流动，调节阀的设置，能有效的调节第一送料管和第二送料管的流速，能避免放料槽和收集框胶水的溢出，第一送料管96的管径大于第二送料管97的管径，，能时第一送料管和第二送料管内的胶水输送量达到精确的调节控制，防止胶水的浪费。
[0027] 立杆81的顶端设有限位板12，且限位板12上设有固定收集框的放置台13，能有效的限制水平横板的高度，保证收集框的平稳性，使收集框不受外力影响，减少收集框内胶水的损失，水平横板84的前端设有固定进料管的导向环14，且导向环14通过螺杆15设置在水平横板84上，导向环能保证进料管的稳定性，防止进料管吸料时进料管内胶水的飞溅，通过螺杆调节导向环在水平横板上的位置，使其适应不同型号的储料桶及不同的型号的进料管，调节方便，连接可靠。
[0028] 使用时，将冷压模装置安装在印刷设备上，将纸张通过印刷设备的进料端传动进料，驱动电机22驱动压辊2转动，压辊2带动驱动齿轮21带动被动齿轮43转动，实现上胶轴42的转动，当纸张输送至放料槽4的上方时，上胶轴42转动实现纸张表面的胶水涂覆，然后当纸张运输至压辊2上，纸张与放料轴6放料的薄膜粘合，薄膜通过收料轴7收料，压膜处理后的纸张进入一个工序。
[0029] 除上述优选
实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和
变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附
权利要求所定义的范围。
