技术领域
[0001] 本
发明涉及人造板领域，尤其涉及一种高耐候性重组竹。
背景技术
[0002] 重组竹又称重竹，是一种将竹束重新组织并加以强
化成型的一种竹质新材料，目前已经成为竹产业的主流产品之一，原有的重组竹产品中存在耐候性差，大部分产品难以满足室外使用条件，主要体现在尺寸
稳定性差、吸
水厚度
膨胀率偏高、产品防霉、防腐性能等指标达不到国家相关标准，其主要原因为竹材中的营养物质如糖类、
淀粉和糖类物质及竹材中半
纤维素偏高，而且这些物质具有极强的吸水性能。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于改进
现有技术的不足，提供一种高耐候性重组竹的制备方法，包含锯截、剖分 、疏解、
热处理、浸胶、干燥、铺装和成型工序：在热处理工序，所述热处理所用的设备为压
力罐和油池，所述热处理所采用的工艺如下：将竹束置入压力罐中，闭合压力罐
门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油
温度为160℃-220℃，热处理时间为3-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至罐体内的竹束温度达到80 ℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出，检测处理后竹束
蛋白质、淀粉和半
纤维素的含量，选取蛋白质含量低于0.5%，淀粉含量低于1%，半纤维素含量低于8% 的竹束。
[0004] 所述热处理前的竹束含水率大于30%。
[0005] 所述热处理后的竹束含水率为8-13%。
[0006] 在剖分工序中，将竹材剖分成20-30mm的竹条，去除竹青和竹黄后，将其剖分成厚度为1-5mm的竹篾。
[0007] 在疏解工序中，采用疏解机，在竹篾的纵向形成数道裂痕，将竹篾疏解成1-3mm的竹纤维束组成的竹束 。
[0008] 在浸胶工序中，将所述热处理后的竹束浸入分子量为5000-10000的低分子量酚
醛树脂中，浸胶量为竹束绝干重量的13-18%。
[0009] 在铺装工序中，将竹束分成n份（n为偶数份），其中n/2份按竹根到竹梢顺纹排列，剩余的n/2份，按竹梢到竹根方向排列，两种铺装方向交替采用，若采用
冷压/热
固化法，将所述的竹束铺装在冷压机的铺装箱内；若采用
热压法，将所述的竹束铺装在带有测压
挡板的铺装框内。
[0010] 在成型工序中，若采用冷压/热固化法，成型压力为600-800kg/cm2，热固化温度为135-140℃，热固化时间为6-10h；若采用热压法，热压压力为60-80kg/cm2，热压时间为90-
120min，热压温度为135-150℃。
[0011] 本发明提供的一种高耐候性重组竹的制备方法，采用压力罐处理竹束，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度最高可达250℃，使竹材中的蛋白质、淀粉和低
碳糖等营养物质充分降解；通过剖分、疏解工艺改进，控制竹篾厚度、竹纤维束宽度，提高竹材在热处理和浸胶工序中水蒸气和胶黏剂的渗透路径；通过浸胶工艺和胶黏剂分子量的控制，保证浸胶量和浸胶的均匀性；通过铺装、成型工艺的控制，保证产品的
密度以及密度的均匀性，制备重组竹，提高了产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能，达到室外重组材对耐候性的使用的要求。
[0012] 下面结合
附图和具体
实施例对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。
附图说明
[0013] 图1 高耐候性重组竹的制备工艺
流程图[0014] 图2 热处理示意图
[0015] 图中1、压力罐，2、热油，3、油池。
具体实施方式
[0016] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0017] 实施例1 冷压热固化法制备高耐候性重组竹
[0018] 高耐候性重组竹工艺，如图1所示，包含锯截、剖分 、疏解、热处理、浸胶、干燥、铺装和成型工序：
[0019] （一）锯截
[0020] 将新鲜的竹材锯截成2000mm的竹筒，
[0021] （二）剖分
[0022] 将竹材剖分成20-30mm的竹条，去除竹青和竹黄后，将其剖分成厚度为3 mm的竹篾；
[0023] （三）疏解
[0024] 采用疏解机，在竹篾的纵向形成数道裂痕，将竹篾疏解成2mm的竹纤维束组成的竹束；采用含水率检测仪检测疏解后的竹束含水率，挑选出含水率大于30%的竹束；
[0025] （四）热处理
[0026] 热处理所用的设备为压力罐和油池，所述热处理所采用的工艺如下：将竹束置入压力罐（1）中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池（2）中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油（3）温度为160℃-220℃，热处理时间为3-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至罐体内的竹束温度达到80 ℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出，检测处理后竹束蛋白质、淀粉和半纤维素的含量，选取蛋白质含量低于0.5%，淀粉含量低于1%，半纤维素含量低于8% 的竹束，采用含水率检测仪检测疏解后的竹束含水率，挑选出含水率在8-13%的竹束。
[0027] （五）浸胶
[0028] 将热处理后的竹束浸入分子量为5000-10000的低分子量
酚醛树脂中，浸胶量为竹束绝干重量的13-18%。
[0029] （六）铺装
[0030] 在铺装工序中，将竹束分成n份（n为偶数份），其中n/2份按竹根到竹梢顺纹排列，剩余的n/2份，按竹梢到竹根方向排列，两种铺装方向交替采用，将所述的竹束铺装在冷压机的铺装箱内，送入冷压机。
[0031] （七）成型
[0032] 冷压热固化的成型设备为冷压机，将所述的竹束采用冷压机压制到U型磨具中，插上销钉，形成方料，冷压成型时重组竹的密度为1.2g/cm3，成型压力为800kg/cm2；之后，将方料和模具送入网带式固化道中进行固化，热固化温度为135-140℃，热固化时间为6-10h。
[0033] （八）后续处理
[0034] 将固化后的重组竹经过平衡处理后，脱模、锯截形成重组材。
[0035] 实施例2 热压法制备高耐候性重组竹
[0036] 高耐候性重组竹工艺，如图1所示，包含锯截、剖分 、疏解、热处理、浸胶、干燥、铺装和成型工序：
[0037] （一）锯截
[0038] 将新鲜的竹材锯截成2600mm的竹筒，
[0039] （二）剖分
[0040] 将竹材剖分成20-30mm的竹条，去除竹青和竹黄后，将其剖分成厚度为2 mm的竹篾；
[0041] （三）疏解
[0042] 采用疏解机，在竹篾的纵向形成数道裂痕，将竹篾疏解成3mm的竹纤维束组成的竹束；采用含水率检测仪检测疏解后的竹束含水率，挑选出含水率大于30%的竹束；
[0043] （四）热处理
[0044] 热处理所用的设备为压力罐和油池，所述热处理所采用的工艺如下：将竹束置入压力罐（1）中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池（2）中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油（3）温度为180℃，热处理时间为8 h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至罐体内的竹束温度达到80 ℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出，检测处理后竹束蛋白质、淀粉和半纤维素的含量，选取蛋白质含量低于0.5%，淀粉含量低于1%，半纤维素含量低于8% 的竹束，采用含水率检测仪检测疏解后的竹束含水率，挑选出含水率在12%的竹束；
[0045] （五）浸胶
[0046] 将热处理后的竹束浸入分子量为10000的低分子量酚醛树脂中，浸胶量为竹束绝干重量的13%。
[0047] （六）铺装
[0048] 在铺装工序中，将竹束分成n份（n为偶数份），其中n/2份按竹根到竹梢顺纹排列，剩余的n/2份，按竹梢到竹根方向排列，两种铺装方向交替采用，将所述的竹束铺装在带有测压挡板的铺装框内。
[0049] （七）成型
[0050] 将上述的铺装后的
板坯送入重组竹专用的多层热压机中，采用冷进冷出热压工艺，重组竹的密度为1.25g/cm3，热压时，热压压力为80kg/cm2，热压时间为120min（保温时间为1mm/min），热压温度为140℃。
[0051] （八）后续处理
[0052] 将热压后的重组竹经过平衡处理后，锯截形成重组材。
