提高木材与珍珠岩胶合强度的方法
阅读：605发布：2023-01-27
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技术领域
本发明涉及一种提高木材与珍珠岩胶合强度的方法。
背景技术
为了防火，建筑物的门窗逐渐采用防火材料制作，近年， 珍珠岩粉粒拌胶后与木质框架、木质胶合板压制成的防火门、窗 作建筑构件，已不鲜见。但目前用常用的冷压胶拌珍珠岩再与木 框、木质胶合板冷压而成的防火门，其珍珠岩与木质材料之间的 胶合强度欠强，时间不长就容易脱胶，影响门的胶合质量。经检 索，尚未发现有改进此类胶合强度的资料报道。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，设计出一种能有效 提高木材与珍珠岩胶合强度的方法，以提高诸如防火门之类需将 珍珠岩与木材胶合的产品的胶合质量。
本发明的目的通过如下措施来实现：本提高木材与珍珠岩胶 合强度的方法，是在木材与珍珠岩的接触面上，铺一层拌有胶的 木屑和/或木粉层，再施压。
木屑和/或木粉的平均粒径小于珍珠岩的平均粒径。
所述的拌有胶后的木屑和/或木粉的含水率冷压时控制在5 -15％，热压时控制在8-12％。
拌胶后的木屑和/或木粉(4)的加入量按每平方米胶合面积 1.5-5kg计算。
本发明的有益效果是使木材与珍珠岩之间的胶合强度得到 明显提高，不易脱胶，从而提高了此类产品的胶合质量。
附图说明
附图为本发明各物料胶合的位置关系示意图(填料只用部 分作代表)。
本发明的目的通过如下措施来实现：本提高木材与珍珠岩胶 合强度的方法，是在木材与珍珠岩的接触面上，铺一层拌有胶的 木屑和/或木粉层，再施压。
木屑和/或木粉的平均粒径小于珍珠岩的平均粒径。
所述的拌有胶后的木屑和/或木粉的含水率冷压时控制在5 -15％，热压时控制在8-12％。
拌胶后的木屑和/或木粉(4)的加入量按每平方米胶合面积 1.5-5kg计算。
本发明的有益效果是使木材与珍珠岩之间的胶合强度得到 明显提高，不易脱胶，从而提高了此类产品的胶合质量。
附图说明
附图为本发明各物料胶合的位置关系示意图(填料只用部 分作代表)。
具体实施方式
本发明下面结合实施例予以进一步详述：目前使用的珍珠 岩粉粒3的平均粒径约2mm，这些形状不规则的粉粒有一定硬度， 与木材的框1与板2的平面接触，从几何学上说是一种点与面的 接触，接触面相对小，影响胶合强度；从理化性能上说，是不同 质的物质之间的胶合，要求用同一种胶对两种不同理化性能的物 质都有较强的胶粘力，也是不容易的，为此，在两物质的接触面 上铺一层拌有胶的、粒径相对小的木屑和/或木粉4，施压后， 使较为柔软的木屑、木粉嵌入珍珠岩粉粒3的孔隙中，使木材1、 2与珍珠岩3原先的点与面的接触，通过嵌入的柔软的拌有胶的 木屑、木粉的包覆，改为面与面的接触。另外，木材1、2与珍 珠岩3的热胀冷缩程度不同，对两物质的界面胶合层起破坏作 用，因此拌过胶的木屑、木粉，在木框1、木质胶合板2与珍珠 岩3之间起着过渡与缓冲的作用，随着拌胶木屑、木粉嵌入珍珠 岩粉粒的深度不同，使木材与珍珠岩两种不同物质的胶合面积大 大扩展，提高胶合强度是必然的。
实施例1：
在冷压机工作台上铺上木质胶合板，在该板上放好防火门 木框架，在框架围成的空室填料处铺上一层拌好白胶的平均粒径 小于2mm的木屑料，再倒上拌上胶的珍珠岩粉粒料，铺平，再在 该层料上倒上拌有白胶的与前述相同的木屑料，木屑料加入量按 1m2胶合面积为1.5kg计。压力0.1Mpa，施压1.5小时，拌好胶 后的木屑含水率15％。
实施例2：
拌珍珠岩与木粉的胶用脲醛改性白胶，拌胶后的木粉含水 率10％，压力0.5Mpa，施压1小时，加木粉料量3kg/m2计，其 余同实施例1。
实施例3：
用聚氨酯胶，施胶后木屑与木粉混合料含水率5％，压力 1Mpa，施压0.5小时，木屑与木粉料加入量按5kg/m2计，其余 同实施例1。
实施例4：
用热压胶，如三聚氰胺改性酚醛胶，拌胶后木屑含水率8％， 加料量按2.5kg/m2计，热压温度150℃，压力0.5Mpa，施压4 分钟，如实施率1大致相同的方法在热压机上热压。
其余实施例简言之，含水率分别为10％、12％，温度分别为 130℃、170℃，施压分别为0.1Mpa、1Mpa的，加料量分别按1.5kg/ m2、5kg/m2计算，都与实施例4相同，但温度高的热压时间短些， 反之则长。
实施例1：
在冷压机工作台上铺上木质胶合板，在该板上放好防火门 木框架，在框架围成的空室填料处铺上一层拌好白胶的平均粒径 小于2mm的木屑料，再倒上拌上胶的珍珠岩粉粒料，铺平，再在 该层料上倒上拌有白胶的与前述相同的木屑料，木屑料加入量按 1m2胶合面积为1.5kg计。压力0.1Mpa，施压1.5小时，拌好胶 后的木屑含水率15％。
实施例2：
拌珍珠岩与木粉的胶用脲醛改性白胶，拌胶后的木粉含水 率10％，压力0.5Mpa，施压1小时，加木粉料量3kg/m2计，其 余同实施例1。
实施例3：
用聚氨酯胶，施胶后木屑与木粉混合料含水率5％，压力 1Mpa，施压0.5小时，木屑与木粉料加入量按5kg/m2计，其余 同实施例1。
实施例4：
用热压胶，如三聚氰胺改性酚醛胶，拌胶后木屑含水率8％， 加料量按2.5kg/m2计，热压温度150℃，压力0.5Mpa，施压4 分钟，如实施率1大致相同的方法在热压机上热压。
其余实施例简言之，含水率分别为10％、12％，温度分别为 130℃、170℃，施压分别为0.1Mpa、1Mpa的，加料量分别按1.5kg/ m2、5kg/m2计算，都与实施例4相同，但温度高的热压时间短些， 反之则长。
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