技术领域
[0001] 本
发明涉及冶金领域，尤其涉及冶金
热处理领域。
背景技术
[0002]
烧结就是粉末或压坯在低于主要组分熔点的
温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。在烧结时，粉末或压坯的固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和
晶界渐趋减少，最后通过物质的传递，其总体积收缩，
密度增加，会成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。
[0003] 为了进行烧结，公告号为CN206176980U的中国
专利公开了一种冶金烧结炉，包括炉体、
循环泵和电源，炉体由依次相连的进料段、预热段、烧结段和冷却段构成，进料段上设有炉
门，炉门通过合页与进料段连接，预热段和烧结段的内壁上均设有保温隔
热层，保温
隔热层的两端设有密封环，预热段和烧结段上分别设有电热丝和加热灯，电热丝和加热灯分别通过
导线与电源相连，预热段和烧结段上设有抽
真空装置，冷却段上套有循环
冷却水箱，循环冷却水箱进水口设有压
力阀，循环冷却水箱进水口通过
循环泵连有存储箱，存储箱的进水口与循环冷却水箱出水口相连，存储箱的出水口通过循环泵与循环冷却水箱进水口相连，预热段和烧结段的下方设有若干
支撑脚。在烧结时，压坯依次经过进料段、预热段、烧结段和冷却段，电热丝和加热灯分别对预热段和烧结段进行加热，循环冷却水箱中的冷却水位于冷却段外，对烧结完毕的压坯进行冷却。
[0004] 这种冶金烧结炉虽然可以对压坯进行烧结，且烧结前可以先进行预热，烧结后进行冷却，但是这种烧结炉没有设置进料装置，在烧结时需要逐一将压坯放入进料段中，且由于进料段紧接着预热段和烧结段，故进料段周围的温度仍然较高，长期处于高温环境下会损害工人的健康。其次，冷却水不断在冷却箱外循环，冷却水在对压坯进行降温的同时水温会升高，冷却水的冷却效果降低。另外，冷却水中的热量直接
散热空气中没有再次利用，会造成热量的损失。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种自动进料并利用冷却水中的热量的冶金炉进料装置。
[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：冶金炉进料装置，包括
机架；机架上设有
电机和内设空腔的转动辊，电机固定在机架上并可驱动转动辊转动，转动辊沿周向上固定有多个固定座，固定座上设有凹腔，凹腔内设有可沿凹腔
侧壁滑动的
活塞以及两端分别与活塞和凹腔底部固定的拉簧；转动辊的空腔内设有固定轴，固定轴与机架固定，固定轴内设有出水管，出水管上固定有可与凹腔连通的第一快速接头，出水管远离固定轴一端依次绕在冶金炉炉体的冷却段、烧结段、预热段外周；固定轴上通过
扭簧连接有转动
块，固定轴上设有滑槽，转动块可沿滑槽滑动，转动块上固定有可与固定座相抵的
连杆；转动块上固定有进水管，进水管上固定有可与凹腔连通的第二快速接头，第一快速接头和第二快速接头与凹腔的连通处均位于活塞靠近固定轴一侧。
[0007] 烧结时，将进料装置放置在冶金炉炉体进料段的左侧，进料时先打开电机，并将进水管与外界的水管连通，电机驱动转动辊转动，固定座随着转动辊转动，固定座转动到远离冶金炉一侧时，将压坯放在活塞上，压坯随着固定座转动。固定座转动到转动辊靠近冶金炉一侧时，连杆与固定座连接，固定座在转动过程中带动转动块沿着滑槽滑动，凹腔同时与第二接头连通，水从外界的水管进入进水管内，再从进水管进入凹腔内，并使活塞向凹腔外滑动，活塞滑动的同时将放置在活塞上的压坯推出，压坯从固定座上滑到冶金炉的进料段内，完成压坯的进料。转动块沿着滑槽滑动到滑槽的端部时，转动块无法继续滑动，连杆与固定座分离，转动块在扭簧的作用下回复原位，此时凹腔与第二快速接头断开，进水管停止向凹腔内充水。凹腔通过第一快速接头与出水管连通，在停止向凹腔内充水后，活塞在拉簧的作用下恢复原位，凹腔的容积减小，凹腔内的水从第一快速接头进入出水管内。进入出水管的水先经
过冷却段，对烧结后温度较高的压坯进行冷却，水的温度升高，然后水再经过烧结段，水温进一步升高，最后经过预热段，热水对进入预热段的冷的压坯进行预热，最后热水从出水管远离固定轴一端排出。重复上述步骤，不断将压坯送入进料段。
[0008] 本方案有益效果为：（一）在整个进料过程中，工人与冶金炉之间间隔有进料装置，增加了工人与冶金炉之间的距离，而由于加热装置位于冶金炉内，故在距离增加时，周围环境的温度降低，工人周围的温度降低，有益工人的身体健康。
[0009] （二）停止向凹腔内充水后，活塞在拉簧作用下恢复原位，水从凹腔中排出，并从第一快速接头流入出水管内，并经过冷却段，对压坯进行冷却，水持续从凹腔中进入出水管中，及时使温度升高的水离开冷却段进入烧结段，由于不断有水进入冷却段，故冷却效果更好。
[0010] （三）出水管内的水依次经过冷却段、烧结段和预热段后从出水管排出，经过冷却段的水的温度升高，温度升高的水在经过烧结段的时候进一步升高，最后经过预热段时，热水对压坯进行预热，冷却了
工件的水中的热量再次被利用，减少热量的浪费。
[0011] （四）凹腔与第二快速接头接通时，活塞从凹腔中滑出，可以自动将压坯推入进料段内。
[0012] 优选方案一，作为对
基础方案的进一步改进，固定轴位于冶金炉炉体的进料段左侧，滑槽位于固定轴一点至四点区域，相邻的固定座之间的夹
角大于90°。此时滑槽正对进料段，固定座转动到正对滑槽
位置时，进水管可以持续向凹腔内充水，最后使压坯正好滑入进料段内。且在前一固定座正处于正对滑槽的位置时，下一固定座不会转动到正对滑槽的位置，使进水管有足够的时间向凹腔内充水，保证活塞从凹腔内滑出。
[0013] 优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，转动辊远离冶金炉一侧设有传送带。压坯放置在传送带上，压坯运动到传送带端部时落到固定座内，进一步减少工人的工作量。
[0014] 优选方案三，作为对优选方案三的进一步改进，出水管包括绕在冶金炉外的出水端和位于固定轴内的储水腔。从凹腔排出的水先进入储水腔内，然后再进入出水端，此时储水腔的直径较大，允许更多的水通过，加快排水速度。
[0015] 优选方案四，作为对优选方案二的进一步改进，出水端为金属软管，且金属软管贴在冶金炉外壁上。烧结炉外的温度较高，而金属软管与烧结炉相贴时不会被融化，且金属软管与烧结炉侧壁相贴，烧结炉内的热量更容易传递到金属软管内的水中，使水的温度升高的速度更快，继而使预热效果更好。
[0016] 优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，机架底部固定有四个
滑轮。滑轮可沿地面滚动，方便移动机架，继而调整机架与冶金炉的距离。
附图说明
[0017] 图1为本发明
实施例的结构示意图；图2为图1中固定座的剖视图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：附图标记为：机架1、转动辊2、固定座3、第二快速接头固定端31、第一快速接头固定端
32、凹腔33、活塞34、压簧35、第一快速接头移动端36、第二快速接头移动端37、固定轴4、滑槽41、凹槽42、储水腔43、转动块5、连杆51、滑轮6。
[0019] 如图1所示，冶金炉进料装置，包括机架1，机架1底部固定有四个滑轮6。机架1上用
螺栓固定有电机并设有内设有空腔的转动辊2，转动辊2前后两端均贯穿机架1，转动辊2里端
焊接有转动
齿轮，电机的
输出轴上焊接有与转动齿轮
啮合的驱动齿轮，电机可驱动转动辊2转动。转动辊2的空腔内设有固定轴4，固定轴4与转动辊2同轴设置，固定轴4两端均焊接在机架1上，固定轴4内设有出水管，出水管包括出水端和位于固定轴4内的储水腔43，出水管左端焊接在储水腔43侧壁上，储水腔43侧壁胶结有与储水腔43连通的第一快速接头固定端32，第一快速接头固定端32位于固定轴4的五点钟方向，出水管右端依次绕在冷却段、烧结段、预热段外周并与冶金炉外壁胶接，本实施例中的出水管为金属软管。
[0020] 转动辊2沿周向上焊接有三个固定座3，相邻的固定座3之间的夹角为120°，如图2所示，固定座3上设有凹腔33，凹腔33底部固定有第一快速接头移动端36，第一快速接头固定端32和第一快速接头移动端36可相互配合并共同组成第一快速接头，凹腔33通过第一快速接头与储水腔43连通，凹腔33内设有可沿凹腔33侧壁滑动的活塞34，凹腔33内设有上下两端分别与活塞34和凹腔33底部焊接的拉簧。固定轴4上通过扭簧连接有转动块5，固定轴4上设有滑槽41，滑槽41位于固定轴4一点至四点区域，滑槽41下端设有供转动块5滑入的凹槽42，转动块5可沿滑槽41滑动，转动块5上焊接有可与固定座3连接的连杆51。固定座3上胶接有第二快速接头移动端37，转动块5上胶接有进水管，进水管上焊接有可与第二快速接头移动端37配合的第二快速接头固定端31，第二快速接头移动端37与第二快速接头固定端31组成第二快速接头，凹腔33通过第二快速接头与进水管连通。转动辊2左侧设有传送带。
[0021] 烧结时，将进料装置放置在冶金炉炉体进料段的左侧，进料时先打开电机和传送带，并将进水管与外界的水管连通，电机驱动转动辊2转动，将压坯放置在传送带左端，在压坯随着传送带运动到传送带右端时，压坯落到固定座3内，此时压坯位于活塞34上方。固定座3随着转动辊2转动。固定座3转动到转动辊2右侧时，连杆51与固定座3连接，固定座3在转动过程中带动转动块5沿着滑槽41滑动，凹腔33同时与第二快速接头连通，水从外界的水管进入进水管内，再从进水管进入凹腔33内，并使活塞34向凹腔33外滑动，活塞34滑动的同时将放置在活塞34上的压坯推出，压坯从固定座3上滑到冶金炉的进料段内，完成压坯的进料。转动块5沿着滑槽41滑动到滑槽41的下端时，转动块5无法继续滑动，连杆51与固定座3分离，转动块5在扭簧的作用下恢复原位，此时第二快速接头移动端37与第二快速接头固定端31断开，进水管停止向凹腔33内充水。凹腔33通过第一快速接头与出水管连通，在停止向凹腔33内充水后，活塞34在拉簧的作用下恢复原位，凹腔33的容积减小，凹腔33内的水从第一快速接头进入储水腔43内，然后进入出水端内。进入出水端的水先经过冷却段，对烧结后温度较高的压坯进行冷却，水的温度升高，然后水再经过烧结段，水温进一步升高，最后经过预热段，热水对进入预热段的冷的压坯进行预热，最后热水从出水管远离固定轴一端排出。重复上述步骤，不断将压坯送入进料段。
[0022] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
