无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块材料
专利汇可以提供无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且无轨电车 铁 基粉末 冶金 集电器 滑 块 材料。本 发明 是关于用 粉末冶金 法制成的无轨电车用集电器元件的研究。其所研制的集电器滑块材料采用新 型材 料配方，且采用粉末冶金方法制成。其材料配方中主要是含有5-10的 石墨 和铅，1-5%的二硫化钼及余量的铁，以此材料制成的无轨电车用的集电器滑块寿命长， 导电性 能高。 耐磨性 强。经济实用。，下面是无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块材料专利的具体信息内容。
本发明属于用粉末冶金法制成的无轨电车用集电器元件。
目前，我国大中城市中无轨电车上所有的集电器滑块均采用全部石墨材料制成，亦称石墨滑块，这种石墨滑块由于所采用的原料-石墨材料摩擦系数高，导电性能趋中，且电阻率波动范围大，使得石墨滑块质量不佳，不耐磨易碎裂，据调查这种石墨滑块一般寿命为三天，此外这种滑块还由于受其天气影响而导致其性能变化，所以当遇及雨雪天气时，石墨滑块磨耗迅速，寿命只为一天。这样就给司乘人员带来了很大的不便，增加了司乘人员的工作量，即不实用也不经济。
此外，基于对集电材料的导电性能，对导线的减磨性能及寿命三大性能要求较高，国外目前有的已采用了金属石墨复合材料，如日本采用铁粉为主要成份，另加以铅、石墨、二硫化钼等混合物。但具体配比不详，且从滑块的自身寿命、导电性能上看均不够理想。
为此本发明的目的就在于研制出一种新的滑块材料配方。以取代现有的不耐磨的滑块材料配方，提供一种实用、经济、寿命长的新型粉末冶金集电器滑块，进而解决现有技术中所存在的实际问题。
本发明的技术要点就在于以铁为基本成份，含石墨、添加铅元素，及二硫化钼。其基本配方为：（重量比）铁 余量石墨 5%-10%铅 5%-10%二硫化钼 1%-5%生产本发明的粉末冶金集电器滑块材料，其所需要的工艺与生产其他粉末冶金制品大致相同，主要有四道工序，即：混料-压制-烧结-浸油。
下面结合实施例，说明本发明的技术内容：铁 余量 84公斤石墨 6% 6公斤铅 8% 8公斤二硫化钼 2% 2公斤几种原料配齐之后，按其混料-压制-烧结-浸油四道工序进行制备，即将配方中几种原料利用机械方法混合在一起，使各种元素均匀分布。其机械方法可选用Ⅴ型混料机进行机械混料。混料后再利用液压机，将混合后的原料装入钢模内，通过压力使原料中颗粒之间利用机械啮合方法形成压制毛坯;将压制的毛坯放入有气体保护的烧结炉内在1080℃左右的高温下烧结2-2.5小时而成，烧结后的工件已具有所要求的物理机械性能;烧结体内形成的孔隙将是存贮润滑油的仓库，利用这一特点，将烧结体浸入温度约140℃-160℃润滑油中，在真空条件下停放2小时左右，使之烧结体内含有12%（体积比）的润滑油。经上述处理后，最后再利用机械加工的方法进行毛坯表面修正，涂上防锈油，装入包装盒。至此完成全部制备过程。
对所制备出来的铁基粉末冶金集电器滑块与国内现有的石墨滑块进行性能比较，其结果如下：种类 自身寿命（天）石墨滑块 3粉末冶金滑块 30-44导电性能 对导线的磨耗mm/日2.63×10-2Ωm 0.091.35×10-3Ωm 0.0016从上表可以看出：（1）铁基粉末冶金滑块寿命超过石墨滑块寿命10倍以上。（2）铁基粉末冶金的导电性能超过石墨滑块19.4倍。（3）铁基粉末冶金滑块对导线减磨性能是石墨滑块的56倍。
此外，将本发明的集电器滑块与日本的集电器滑块比较，从寿命、导电性能以及减磨性能上前者优于后者。
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