一种基于冶金设备炉的多节烟道结构
专利汇可以提供一种基于冶金设备炉的多节烟道结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种基于 冶金 设备炉的多节烟道结构，包括气体单向 阀 ，排座， 螺纹 堵塞，扬气管和第二 电磁阀 ；所述总排管位于中间，其左侧连接在冶金设备炉G0上，其右侧连接在除尘设备G1上，且在总排管的两侧均分别连通有第一分支管和第二分支管；所述第一分支管和第二分支管呈前后对称的方式位于总排管的两侧；如果一处发生堵塞另两处正常使用，并且还在这三 根管 道上安装了一套反吹管，通过一定阻尘作用的降尘座将气体节流，使节流后的气体被阻尘过滤处理，处理后的气体再通过反吹管分别将三根排气管的管腔回吹式清理，达到定期对管腔内壁反吹清理的目的，进一步防止管腔内壁被堵塞。，下面是一种基于冶金设备炉的多节烟道结构专利的具体信息内容。
1.一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于：包括总排管(1)，第一分支管(2)，第二分支管(3)，第一电磁阀(4)，支撑板(5)，挡灰座(6)，挡灰板(601)，第一反吹管(7)，第二反吹管(8)，第三反吹管(9)，气体单向阀(10)，排座(11)，螺纹堵塞(12)，扬气管(13)和第二电磁阀(14)；所述总排管(1)位于中间，其左侧连接在冶金设备炉(G0)上，其右侧连接在除尘设备(G1)上，且在总排管(1)的两侧均分别连通有第一分支管(2)和第二分支管(3)；所述第一分支管(2)和第二分支管(3)呈前后对称的方式位于总排管(1)的两侧，其中第二分支管(3)与总排管(1)之间还焊接有一块长方形板状结构的支撑板(5)；所述支撑板(5)的顶面坐落支撑安装有挡灰座(6)，且此挡灰座(6)为长方形的舱体件，其内腔排列安装有一排过滤板结构的挡灰板(601)；所述第二分支管(3)和挡灰座(6)之间还贯穿连接有一根扬气管(13)，且在此扬气管(13)上配合有第二电磁阀(14)。
2.如权利要求1所述基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于：所述挡灰座(6)与总排管(1)和第一分支管(2)之间还分别贯穿有第一反吹管(7)、第二反吹管(8)，且两反吹管件呈左倾斜样式分布。
3.如权利要求1所述基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于：所述总排管(1)和第一分支管(2)的右侧位置均还配合有第一电磁阀(4)。
4.如权利要求1所述基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于：所述第一分支管(2)和第二分支管(3)之间还贯穿连接有第三反吹管(9)，且在此第三反吹管(9)上安装有气体单向阀(10)。
5.如权利要求1所述基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于：所述总排管(1)，第一分支管(2)以及第二分支管(3)的左底部均还开设有圆形口，在圆形缺口上均又焊接有螺纹套结构的排座(11)，并且这些排座(11)上均又螺纹配合有螺纹堵塞(12)。
6.如权利要求1所述基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于：所述第一反吹管(7)、第二反吹管(8)的底端倾斜段朝向它们所在管段排座(11)所安装的部位倾斜设置。
7.如权利要求1所述基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于：所述第三反吹管(9)与第一反吹管(7)、第二反吹管(8)结构一致，也为倾斜样式设置，它朝向第一电磁阀(4)所在位置倾斜设置。
一种基于冶金设备炉的多节烟道结构
技术领域
背景技术
多烟气，因此需要对其产生的烟气进行处理，因此在实际生过程中，都会在热炉排烟口处通
过管道连接到除尘设备上，经除尘设备对烟气处理达标后再进行环保外排。
烟管和第二排烟管上均设有导电体，所述第一排烟管和第二排烟管沿纵长方向组接后其导
电体通过电连接器组件电性导通。其中，第一排烟管和第二排烟管在纵长方向上可移动连
接以调节排烟管组件的长度。通过第一排烟管和第二排烟管可移动连接的设置。
灰尘进入烟道，久而久之，会在烟道内形成块状堆积，导致排烟管道发生局部堵塞，且清理
不便，影响烟气的正常外排排放量。
实用新型内容
至还会有大量固态灰尘进入烟道，久而久之，会在烟道内形成块状堆积，导致排烟管道发生
局部堵塞，且清理不便，影响烟气的正常外排排放量的问题。
其右侧连接在除尘设备G1上，且在总排管的两侧均分别连通有第一分支管和第二分支管；
所述第一分支管和第二分支管呈前后对称的方式位于总排管的两侧，其中第二分支管与总
排管之间还焊接有一块长方形板状结构的支撑板；所述支撑板的顶面坐落支撑安装有挡灰
座，且此挡灰座为长方形的舱体件，其内腔排列安装有一排过滤板结构的挡灰板；所述第二
分支管和挡灰座之间还贯穿连接有一根扬气管，且在此扬气管上配合有第二电磁阀。
两根管道与右部除尘设备实现连接，由此可以看出，排出的烟气不再是与除尘设备进行单
管连接，而是呈现出三管连接方式，提高了烟气流量，如果一处发生堵塞另两处正常使用，
并且还在这三根管道上安装了一套反吹管，通过一定阻尘作用的降尘座将气体节流，使节
流后的气体被阻尘过滤处理，处理后的气体再通过反吹管分别将三根排气管的管腔回吹式
清理，达到定期对管腔内壁反吹清理的目的，进一步防止管腔内壁被堵塞。
附图说明
具体实施方式
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
位于中间，其左侧连接在冶金设备炉G0上，其右侧连接在除尘设备G1上，且在总排管1的两
侧均分别连通有第一分支管2和第二分支管3；所述第一分支管2和第二分支管3呈前后对称
的方式位于总排管1的两侧，其中第二分支管3与总排管1之间还焊接有一块长方形板状结
构的支撑板5；所述支撑板5的顶面坐落支撑安装有挡灰座6，且此挡灰座6为长方形的舱体
件，其内腔排列安装有一排过滤板结构的挡灰板601；所述第二分支管3和挡灰座6之间还贯
穿连接有一根扬气管13，且在此扬气管13上配合有第二电磁阀14。
6内排出的过滤气体再次向左回吹，分别吹向总排管1和第一分支管2。
支管2的通气状态受控，第一电磁阀4打开时中间的总排管1和第一分支管2和第二分支管3
一样继续向右正常通气，第一电磁阀4关闭时，总排管1和第一分支管2处于非通气状态，仅
第二分支管3向右正常排气，此时挡灰座6通过第一反吹管7，第二反吹管8对关闭状态的总
排管1和第一分支管2的管腔实施吹气。
进入的气体一部分对第一分支管2进行向左反吹，另一部分气体顶开气体单向阀10冲入第
二分支管3，对第二分支管3进行同样的左向反吹，使第二分支管3的管腔灰尘也能实现朝左
方向的反吹处理。
塞12，这三根支管被左向来的气体实施反吹清理时，将螺纹堵塞12拆下，气体将管段内吹出
的部分灰尘可由排座11向下排出，实现灰尘下落。
应的总排管1和第一分支管2实施朝左方向的反吹排尘效应，并将大部分向左吹出的灰尘由
它们底部所设有的排座11向下排出。
接在除尘设备G1上，因此加大了管道量，如果右侧一部分管段发生堵塞时，另两管段正常向
外排出灰尘烟气，并且我们还可以定期反吹左侧管段，具体操作方式是；使总排管1和第一
分支管2上的第一电磁阀4关闭，总排管1和第一分支管2不再继续向右排气，只有第二分支
管3继续向右排气，并且使第二电磁阀14打开，流入第二分支管3内的灰尘气体中的部分气
体会通过扬气管13进入挡灰座6中，经挡灰座6内的多级挡灰板601过滤后，干净空气顶入第
一反吹管7和第二反吹管8中，由于第一反吹管7、第二反吹管8此时受第一电磁阀4关闭的原
因，气体会向左流动，将总排管1和第一分支管2内可能存有的大量灰尘向左吹动，同时第三
反吹管9也会将第一分支管2内的部分压力气体导入，顶开气体单向阀10进入第二分支管3
内，对第二分支管3进行同样的反吹清理，由此可以看出，这种状态下，总排管1、第一分支管
2、第二分支管3内的灰尘被向左冲去，此时依次顺序打开底部三处排座11，使大部分灰尘落
出。
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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