专利汇可以提供粉末冶金钨接点专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且粉末 冶金 钨接点属 汽车 电器元件领域。已有钨接点的生产是采用钨坯垂熔 烧结 、旋锻成棒,再切割成片的方法。其缺点是:工艺流程长,一般需二十道工序,易 氧 化,使用时发 生物 质 转移,需经常打磨。而本 发明 钨接点采用 粉末冶金 工艺生产,其特点是:工艺简单,只需五道工序,通过添加其它成分,提高了产品的抗氧化性能并防止了钨接点使用时发生物质转移,平均使用寿命达到41300公里/副接点,因此本发明钨接点可广泛用于汽车电器和其它电器仪表上。,下面是粉末冶金钨接点专利的具体信息内容。
目前,汽车电器用钨接点,是采用钨坯垂熔烧结、旋锻成棒,再由机械切割成片的方法生产。以1980年日本钨公司(LTD)在广州交易会上向中国机械进出口公司推荐的钨接点技术资料,80年一机部赴英国、西德考察报告和从我国进口的日本丰田牌汽车、西德奔驰牌汽车所用的钨接点,以及从美国、法国、意大利进口的钨接点进行的金相和化学成分分析等资料表明,都是采用钨棒切割方法制造的纯钨接点。已有方法生产钨接点的主要缺点是:工艺流程长,一般需进行二十道工序,成材率低(50%以下),成本高,产品在储存和使用过程中易氧化,使用过程中还易发生物质转移,因此需经常打磨、降低了使用寿命。
本发明的目的拟采用粉末冶金方法制造一种使用寿命长、成材率高、抗氧化而且使用时不发生物质转移的钨接点。
本发明钨接点采用粉末冶金工艺制取,其成分配比为:镍1~5%,钴0.2~2%或者镍1~5%、铬0.2~2%(添加成分为金属粉或金属盐)其余为钨(W或WO3)。制取工艺,按上述配比将粉末原料进行混合,混合均匀后用氢气保护在600~800℃中还原1~2小时,再用2~8T/cm2的压力成型,最后在1200~1500℃氢气氛中烧结2~4小时。最终产品尺寸为φ外4~5mm、φ内1~2mm、H1-2mm或φ4~5mm、H1~2mm。
本发明优点是生产工艺流程短,只需五道工序,成材率高,达 95%以上,与现有的钨接点生产方法相比每生产一吨钨接点便可节约1.33吨钨材,经盐雾和湿热对比试验表明,用纯钨棒切割的钨接点表面严重发黑,而本发明钨接点表面良好。本发明钨接点经安装在东风牌和解放牌汽车分电器上运行试验,平均寿命达到41300公里/付接点,取下检验未发现有物质转移。
实施例:
以成分配比为硝酸镍15g、硝酸钴5g、钨96g进行混合,然后在700℃氢气氛中还原1小时,再用4T/cm2的压力成型,最后在1300℃氢气氛中烧结2小时。成品尺寸为φ外4.8mm,φ内1.5mm,H1.2mm。
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