专利汇可以提供粉末冶金生产飞锤座部件的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且粉末 冶金 生产飞锤座部件的方法,属 齿轮 制造和复杂结构件加工技术领域。其目的是提供一种材料利用率高、齿轮 精度 高、零件强度高、生产效率高、成本 费用 低的 粉末冶金 生产飞锤座部件的方法。其技术要点是:将按比例配制的 铁 粉、 铜 粉、镍粉、钼粉、 石墨 粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后,装入模具中,在单位压制压 力 5.0T/cm2的条件下,压制成形;压坯放在 烧结 炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟;将烧结坯放入专用高精度夹具中通过 电阻 焊 焊接 组合;在可控气氛 热处理 炉中850℃ 碳 氮气氛下共渗40分钟,850℃淬火,180℃下回火2小时,光饰30分钟,去除表面毛刺即得。其产品一致性好,可以满足大批量稳定生产的需要,尤其适合生产高精度、高强度高难度的复杂结构件。,下面是粉末冶金生产飞锤座部件的方法专利的具体信息内容。
1、一种粉末冶金生产飞锤座部件的方法,其特征在于其原料成分及其质量配比:铁粉94~96,铜粉1.6~2.0,钼粉0.4~1.0,镍粉1.6~2.0,石墨粉0.4~1.0,外加微粉蜡0.6~1.0; 其生产方法是: 1)按上述原料配比,将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后,装入模具中,在单位压制压力5.T/cm2的条件下,压制成形; 2)将压坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟; 3)在专用焊机上,将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合; 4)在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟,850℃淬火,180℃下回火2小时,光饰30分钟,去除表面毛刺即得。
2、 根据权利要求1所述的粉末冶金生产飞锤座部件的方法,其特征在于: 所述的氢气和氮气混合气体中,氢气占混合气体体积的5%,氮气占混合气体体 积的95%。
3、 根据权利要求1所述的粉末冶金生产飞锤座部件的方法,其特征在于: 所述的碳氮共渗混合气体中,丙垸占混合气体体积的80%;氮气占混合气体体 积的20%。
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