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一种粉末冶金配方及其冶金成型方法

阅读:126发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种粉末冶金配方及其冶金成型方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种粉末 冶金 配方,包括 石墨 粉、 铜 粉、 硬脂酸 、 氧 化锌、 铁 粉、硫化亚锰、氧化 铝 、易切削剂、微粉蜡和增强剂;其特征在于:按 质量 计量:石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰 1-5 份、氧化铝 5-10 份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份;在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用;将所述产品坯料件送入 烧结 电炉中烧结成半成品件;经过浸油和 蒸汽 处理,清洗得到成品;本配方对环境污染小,本方法简化生产步骤,提高生产效率。,下面是一种粉末冶金配方及其冶金成型方法专利的具体信息内容。

1.一种粉末冶金配方,包括石墨粉、粉、硬脂酸化锌、粉、硫化亚锰、氧化、易切削剂、微粉蜡和增强剂;其特征在于:按质量计量:石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰 1-5 份、氧化铝 5-10 份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份;
所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 400-600 微米;
所述铁粉包括雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
2.权利要求 1 所述的一种粉末冶金配方的冶金成型方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将石墨粉 1-5 份、铜粉5-10 份、硬脂酸2-8 份、氧化锌5-8 份、铁粉 50-98 份、硫化亚锰 1-5 份、氧化铝 5-10 份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份混合均匀;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具,60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,温度 170-250 度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理,70℃至 90℃,浸油时间为35分钟至55分钟;
S5:将上步骤得到的产品进行蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。

说明书全文

一种粉末冶金配方及其冶金成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及粉末冶金领域,尤其涉及一种粉末冶金配方及其冶金成型方法。

背景技术

[0002] 粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末与非金属粉末的混合物制成成品的加工方法。
[0003] 通常所采用的粉末冶金工艺,对环境污染较大,而在机械行业中,大家也越来越倡导简化生产步骤,提高生产效率。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种粉末冶金的配方,本发明的另一个目的是提供其冶金方法,本配方对环境污染小,本方法简化生产步骤,提高生产效率。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种粉末冶金配方,包括石墨粉、粉、硬脂酸化锌、粉、硫化亚锰、氧化、易切削剂、微粉蜡和增强剂;其创新点在于:按质量计量:石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰 1-5 份、氧化铝 5-10 份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份;
所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 400-600 微米;
所述铁粉包括雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
[0006] 一种粉末冶金配方的冶金成型方法,其创新点在于:包括以下步骤 :S1:将石墨粉 1-5 份、铜粉5-10 份、硬脂酸2-8 份、氧化锌5-8 份、铁粉 50-98 份、 硫化亚锰 1-5 份、氧化铝 5-10 份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份混合均匀 ;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具,60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用 ;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,温度 170-250 度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件 ;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理,70℃至 90℃,浸油时间为35分钟至55分钟 ;
S5:将上步骤得到的产品进行蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。
[0007] 本发明的优点在于:1)本配方对环境污染小,本方法简化生产步骤,提高生产效率。

具体实施方式

[0008] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0009] 实施例1:一种粉末冶金配方,包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂;其创新点在于:按质量计量:石墨粉1份、铜粉5份、硬脂酸2份、氧化锌5份、铁粉50份、硫化亚锰 1 份、氧化铝 5份、易切削剂0.2份、微粉蜡0.5份和增强剂0.2份;
所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 400 微米;
所述铁粉包括水雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
[0010] 一种粉末冶金配方的冶金成型方法,包括以下步骤 :S1:将石墨粉 1份、铜粉5 份、硬脂酸2份、氧化锌5 份、铁粉 50 份、 硫化亚锰 1份、氧化铝 5份、易切削剂0.2份、微粉蜡0.5份和增强剂0.2份混合均匀 ;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具,60MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用 ;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,温度 170度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件 ;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理,70℃,浸油时间为35分钟;
S5:将上步骤得到的产品进行蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。
[0011] 实施例2:一种粉末冶金配方,包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂;按质量计量:石墨粉3份、铜粉7份、硬脂酸5份、氧化锌6份、铁粉75份、硫化亚锰 3份、氧化铝7 份、易切削剂0.3份、微粉蜡0.7份和增强剂0.3份;
石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 500 微米;
所述铁粉包括水雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
[0012] 一种粉末冶金配方的冶金成型方法,包括以下步骤 :S1:将石墨粉3份、铜粉7份、硬脂酸5份、氧化锌6份、铁粉75份、硫化亚锰 3份、氧化铝7 份、易切削剂0.3份、微粉蜡0.7份和增强剂0.3份混合均匀;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具,65MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用 ;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,温度 210 度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件 ;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理,80℃,浸油时间为45分钟 ;
S5:将上步骤得到的产品进行蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。
[0013] 实施例3:一种粉末冶金配方,包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂;按质量计量:石墨粉5份、铜粉10份、硬脂酸8份、氧化锌8份、铁粉98份、硫化亚锰5 份、氧化铝 10 份、易切削剂0.5份、微粉蜡1份和增强剂0.5份;
所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 600 微米;
所述铁粉包括水雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
[0014] 一种粉末冶金配方的冶金成型方法,其创新点在于:包括以下步骤 :S1:将石墨粉 5 份、铜粉10 份、硬脂酸8 份、氧化锌8 份、铁粉 98 份、 硫化亚锰 5 份、氧化铝10 份、易切削剂0.5份、微粉蜡1份和增强剂0.5份混合均匀 ;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具, 70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用 ;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,温度 250 度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件 ;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理, 90℃,浸油时间为55分钟 ;
S5:将上步骤得到的产品进行蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。
[0015] 本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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