技术领域
[0001] 本
发明涉及
粉末冶金领域,尤其涉及一种粉末冶金配方及其冶金成型方法。
背景技术
[0002] 粉末冶金是制取
金属粉末并通过成形和
烧结等工艺将金属粉末与非金属粉末的混合物制成成品的加工方法。
[0003] 通常所采用的粉末冶金工艺,对环境污染较大,而在机械行业中,大家也越来越倡导简化生产步骤,提高生产效率。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种粉末冶金的配方,本发明的另一个目的是提供其冶金方法,本配方对环境污染小,本方法简化生产步骤,提高生产效率。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种粉末冶金配方,包括
石墨粉、
铜粉、
硬脂酸、
氧化锌、
铁粉、硫化亚锰、氧化
铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂;其创新点在于:按
质量计量:石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰 1-5 份、氧化铝 5-10 份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份;
所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 400-600 微米;
所述铁粉包括
水雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
[0006] 一种粉末冶金配方的冶金成型方法,其创新点在于:包括以下步骤 :S1:将石墨粉 1-5 份、铜粉5-10 份、硬脂酸2-8 份、氧化锌5-8 份、铁粉 50-98 份、 硫化亚锰 1-5 份、氧化铝 5-10 份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份混合均匀 ;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具,60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用 ;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,
温度 170-250 度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件 ;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理,70℃至 90℃,浸油时间为35分钟至55分钟 ;
S5:将上步骤得到的产品进行
蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。
[0007] 本发明的优点在于:1)本配方对环境污染小,本方法简化生产步骤,提高生产效率。
具体实施方式
[0008] 下面的
实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0009] 实施例1:一种粉末冶金配方,包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂;其创新点在于:按质量计量:石墨粉1份、铜粉5份、硬脂酸2份、氧化锌5份、铁粉50份、硫化亚锰 1 份、氧化铝 5份、易切削剂0.2份、微粉蜡0.5份和增强剂0.2份;
所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 400 微米;
所述铁粉包括水雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
[0010] 一种粉末冶金配方的冶金成型方法,包括以下步骤 :S1:将石墨粉 1份、铜粉5 份、硬脂酸2份、氧化锌5 份、铁粉 50 份、 硫化亚锰 1份、氧化铝 5份、易切削剂0.2份、微粉蜡0.5份和增强剂0.2份混合均匀 ;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具,60MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用 ;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,温度 170度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件 ;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理,70℃,浸油时间为35分钟;
S5:将上步骤得到的产品进行蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。
[0011] 实施例2:一种粉末冶金配方,包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂;按质量计量:石墨粉3份、铜粉7份、硬脂酸5份、氧化锌6份、铁粉75份、硫化亚锰 3份、氧化铝7 份、易切削剂0.3份、微粉蜡0.7份和增强剂0.3份;
石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 500 微米;
所述铁粉包括水雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
[0012] 一种粉末冶金配方的冶金成型方法,包括以下步骤 :S1:将石墨粉3份、铜粉7份、硬脂酸5份、氧化锌6份、铁粉75份、硫化亚锰 3份、氧化铝7 份、易切削剂0.3份、微粉蜡0.7份和增强剂0.3份混合均匀;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具,65MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用 ;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,温度 210 度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件 ;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理,80℃,浸油时间为45分钟 ;
S5:将上步骤得到的产品进行蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。
[0013] 实施例3:一种粉末冶金配方,包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂;按质量计量:石墨粉5份、铜粉10份、硬脂酸8份、氧化锌8份、铁粉98份、硫化亚锰5 份、氧化铝 10 份、易切削剂0.5份、微粉蜡1份和增强剂0.5份;
所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为 600 微米;
所述铁粉包括水雾化铁粉和还原铁粉,所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%,还原铁粉占质量比为70%。
[0014] 一种粉末冶金配方的冶金成型方法,其创新点在于:包括以下步骤 :S1:将石墨粉 5 份、铜粉10 份、硬脂酸8 份、氧化锌8 份、铁粉 98 份、 硫化亚锰 5 份、氧化铝10 份、易切削剂0.5份、微粉蜡1份和增强剂0.5份混合均匀 ;
S2:将上一步混合好的粉末放入模具, 70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用 ;
S3 :将所述产品坯料件送入烧结电炉中,温度 250 度,将所述的产品毛坯件烧结成半成品件 ;
S4:将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理, 90℃,浸油时间为55分钟 ;
S5:将上步骤得到的产品进行蒸汽处理,在成品件表面产生防锈层;
S6:清洗得到成品。
[0015] 本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。