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一种侧流反洗软密封实心柱塞 泵

阅读：953发布：2021-02-01

专利汇可以提供一种侧流反洗软密封实心柱塞泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，内泵筒内设有软密封实心柱塞总成，实心柱塞心轴与阀杆通过柱塞接头相连，阀杆连有阀杆异径接头；软密封实心柱塞总成与多孔导流接头之间形成压缩腔室，多孔导流接头设有排液孔，多孔导流接头沿轴向设有柱塞进液孔，柱塞进液孔连通压缩腔室与下进液环空，内泵筒经异径接头与多孔导流接头相连，内泵筒外设有外泵筒，外泵筒与多孔导流接头外径相连，外泵筒接有上加长管，上加长管与阀杆导向套通过过桥管相连接；多孔导流接头下部连接出液阀总成，多孔导流接头与固定阀总成连接；侧流式固定阀罩上设有侧流反洗通道，侧流反洗通道与下进液环空连通；固定阀总成下设有侧吸进液接头，具有效率高、密封性好和防堵塞的特点。，下面是一种侧流反洗软密封实心柱塞泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，包括有一内泵筒（8），其特征在于，内泵筒（8）内安装有软密封实心柱塞总成，实心柱塞心轴（13）上端与阀杆（2）通过柱塞接头（6）相连接，阀杆（2）上端连有阀杆异径接头（1）；软密封实心柱塞总成底部与多孔导流接头（17）之间形成压缩腔室，多孔导流接头（17）径向设有2个对称分布的排液孔（28），通过排液孔（28）连通上出液环空（29），多孔导流接头（17）设有4个环状均布的柱塞进液孔(27)，柱塞进液孔(27)连通压缩腔室与下进液环空（26），内泵筒(8)通过异径接头(16)与多孔导流接头(17)上端相连接，内泵筒(8)外部设有外泵筒(7)，内泵筒(8)与外泵筒(7)之间形成上出液环空(29)，外泵筒(7)下端与多孔导流接头(17)外径上半部分连接，外泵筒(7)的上端接有上加长管(5)，上加长管(5)与阀杆导向套(3)通过过桥管(4)相连接；多孔导流接头(17)下部连接出液阀总成(19)，出液阀总成(19)内安装弹簧(18)，多孔导流接头(17)外圆下部接有下加长管(20)，下加长管(20)下部与固定阀总成(22)连接；固定阀总成(22)上的侧流式固定阀罩(21)上设有侧流反洗通道(25)，侧流反洗通道(25)与下进液环空(26)连通；固定阀总成(22)下端接有侧吸进液接头(23)，侧吸进液接头(23)径向设有对称的侧进液口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的阀杆异径接头(1)与拉杆(2)螺纹连接，阀杆异径接头上端连接抽油杆。
3.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的阀杆导向套(3)设有出液口，阀杆导向套(3)下端连接过桥管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的过桥管(4)下端与上加长管(5)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的柱塞接头(6)上端与拉杆(2)螺纹连接，下端与实心柱塞心轴(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的软密封实心柱塞总成包括实心柱塞心轴(13)，实心柱塞心轴(13)采用优质中碳钢制造，上自上而下依次安装刮砂环(9)、磨损环 (10)、密封环(11)、隔离环(12)，以上部件由锁紧螺母(14)和柱塞下接头(15)通过与柱塞心轴(13)螺纹连接固定，密封环(11)的数量为60个，隔离环 (12)的数量为60个。
7.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的内泵筒(8)下端由异径接头(16)固定，内泵筒(8)为厚壁泵筒，内泵筒(8)与软密封实心柱塞总成之间零间隙密封滑动连接，内泵筒材料为碳钢，表面碳氮共渗。
8.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的侧流式固定阀罩(21）上开有3～4个侧流反洗通道(25)。
9.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的侧流式固定阀罩（21）内安装固定阀和固定阀座，由侧吸进液接头（23）与侧流式固定阀罩（21）底部螺纹连接对其固定。
10.根据权利要求1所述的一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，其特征在于，所述的侧进液口（24）的数量为9～12个，侧进液口（24）直径为5～10mm。

说明书全文

一种侧流反洗软密封实心柱塞 泵

技术领域

[0001] 本实用新型属于抽油泵技术领域，特别涉及一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，用于石油开采。

背景技术

[0002] 目前，国内超低渗油田开采及煤层气排采中使用的常规抽油泵存在机械效率低，且受地层出砂影响，容易出现泵阀堵塞或卡泵现象。具体的不足表现为：1、常规抽油泵的柱塞受内部流动通道直径及游动阀尺寸限制，泵径不能过小，即常规抽油泵最小理论排量大于地层供液量，导致泵效低且机械效率差；2、常规柱塞外表面与泵筒刚性接触，无法实现零间隙密封配合，泵筒与柱塞间隙漏失较大；3、受井底出砂影响，泵阀容易被泥砂堵塞，且油管内的沉砂落入柱塞与泵筒间隙内，容易引起泵筒内壁磨损及泥沙卡泵等问题。发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，该泵采用软密封实心柱塞总成，可以将柱塞直径减小至Φ25mm以下，大大减小泵的理论排量；软密封柱塞与泵筒零间隙配合能够减小间隙漏失，同时具有清除泵筒内杂质的功能；固定阀罩为侧流式结构，能够冲刷反洗固定阀周围的沉砂，防止沉砂堵塞固定阀；泵进液口为侧吸结构，可对井底杂质进行初步过滤，达到防砂效果。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，包括有一内泵筒，内泵筒内安装有软密封实心柱塞总成，实心柱塞心轴上端与阀杆通过柱塞接头相连接，阀杆上端连有阀杆异径接头；软密封实心柱塞总成底部与多孔导流接头之间形成压缩腔室，多孔导流接头径向设有2个对称分布的排液孔，通过排液孔连通上出液环空，多孔导流接头设有4个环状均布的柱塞进液孔，柱塞进液孔连通压缩腔室与下进液环空，内泵筒通过异径接头与多孔导流接头上端相连接，内泵筒外部设有外泵筒，内泵筒与外泵筒之间形成上出液环空，外泵筒下端与多孔导流接头外径上半部分连接，外泵筒的上端接有上加长管，上加长管与阀杆导向套3通过过桥管相连接；多孔导流接头下部连接出液阀总成，出液阀总成内安装弹簧，多孔导流接头外圆下部接有下加长管，下加长管下部与固定阀总成连接；固定阀总成上的侧流式固定阀罩上设有侧流反洗通道，侧流反洗通道与下进液环空连通；固定阀总成下端接有侧吸进液接头，侧吸进液接头径向设有对称的侧进液口。

[0005] 所述的阀杆异径接头与拉杆螺纹连接，阀杆异径接头上端连接抽油杆。

[0006] 所述的阀杆导向套设有出液口，阀杆导向套下端连接过桥管。

[0007] 所述的过桥管下端与上加长管螺纹连接。

[0008] 所述的柱塞接头上端与拉杆螺纹连接，下端与实心柱塞心轴螺纹连接。

[0009] 所述的软密封实心柱塞总成包括实心柱塞心轴，实心柱塞心轴采用优质中碳钢制造，上自上而下依次安装刮砂环、磨损环、密封环、隔离环，以上部件由锁紧螺母和柱塞下接头通过与柱塞心轴螺纹连接固定，密封环的数量为60个，隔离环的数量为60个。

[0010] 所述的内泵筒下端由异径接头固定，内泵筒为厚壁泵筒，内泵筒与软密封实心柱塞总成之间零间隙密封滑动连接，内泵筒材料为碳钢，表面碳氮共渗。

[0011] 所述的侧流式固定阀罩上开有3～4个侧流反洗通道。

[0012] 所述的侧流式固定阀罩内安装固定阀和固定阀座，由侧吸进液接头与侧流式固定阀罩底部螺纹连接对其固定。

[0013] 所述的侧进液口的数量为9～12个，侧进液口直径为5～10mm。

[0014] 本实用新型具有以下优点：

[0015] 1）本实用新型采用软密封实心柱塞结构，不受常规空心柱塞内部流动通道直径及柱塞上端游动阀尺寸的影响，可以将泵径减小至Φ25mm以下，降低了泵的理论排量，更加适应超低渗油田及煤层气排采后期的开采要求，具有提高机械效率的作用。

[0016] 2）软密封实心柱塞总成设有多个密封环，与泵筒零间隙配合，工作中，密封环受油管液柱压力作用，实现液力自紧密封及磨损量自动补偿，减小了间隙漏失，提高泵效。柱塞上端的刮砂环在柱塞运动过程中，能够对泵筒壁面粘黏的沉砂进行清除，防止油管内的沉砂落入柱塞与泵筒的密封段，若仍有少量细砂粒进入密封段，软密封柱塞可对其形成柔性摩擦，减小了泵筒的磨损和卡泵几率。

[0017] 3）固定阀罩为侧流旁通式结构，可防止泵内沉砂直接落入固定凡尔处，每个上冲程，侧流反洗通道能够改变吸入井液的流动方向，使其对固定阀罩周围的区域进行冲刷反洗，防止固定阀堵塞。

[0018] 4）侧吸进液通道上设有直径为5～10mm侧进液口，防止大颗粒泥沙进入泵筒，起到初步防砂的作用。附图说明

[0019] 图1为本实用新型的结构示意图

[0020] 图2为图1的A-A向视图。

[0021] 图中：1-阀杆异径接头；2-阀杆；3-阀杆导向套；4-过桥管；5-上加长管；6-柱塞接头；7-外泵筒；8-内泵筒；9-刮砂环；10-磨损环；11-密封环；12-隔离环；13-实心柱塞心轴；14-锁紧螺母；15-柱塞下接头；16-异径接头；17-多孔导流接头；18-弹簧；19-出液阀总成；20-下加长管；21-侧流式固定阀罩；22-固定阀总成；23-侧吸进液接头；24-侧进液口；25-侧流反洗通道；26-下进液环空；27-柱塞进液孔；28-排液孔；29-上出液环空。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

[0023] 参见图1，一种侧流反洗软密封实心柱塞抽油泵，包括有内泵筒8，内泵筒8内安装有软密封实心柱塞总成，软密封实心柱塞总成由刮砂环9；磨损环10；密封环11；隔离环12；实心柱塞心轴13；锁紧螺母14；柱塞下接头15组成，软密封实心柱塞总成与内泵筒8之间零间隙密封滑动连接，实心柱塞心轴13上端与阀杆2通过柱塞接头6相连接，阀杆2上端连有阀杆异径接头1，阀杆异径接头1与抽油杆连接，实现柱塞的上下运动，软密封实心柱塞总成底部与内泵筒8和多孔导流接头17之间形成压缩腔室；内泵筒8通过异径接头
16与多孔导流接头17上端相连接，内泵筒8外部套有外泵筒7，内泵筒8与外泵筒7之间为上出液环空29，外泵筒7与多孔导流接头17外径上半部分连接；外泵筒7的上端连有上加长管5，上加长管5与阀杆导向套3通过过桥管4相连接；多孔导流接头17下部连有出液阀总成19，出液阀总成19内安装弹簧18，多孔导流接头17外圆下部接有下加长管20，多孔导流接头17上设有4个环状均布的柱塞进液孔27连通压缩腔室与下进液环空26；下加长管20下部与固定阀总成22连接，固定阀总成22下端接有侧吸进液接头23，固定阀总成
22上的侧流式固定阀罩21上设有3～4个对称的侧流反洗通道25，侧吸进液接头23侧面设有6个侧进液口24。

[0024] 所述的阀杆异径接头1与拉杆2螺纹连接，阀杆异径接头上端连接抽油杆。

[0025] 所述的阀杆导向套3设有出液口，对拉杆2具有扶正导向的作用，阀杆导向套3下端连接过桥管4。

[0026] 所述的过桥管4下端与上加长管5螺纹连接。

[0027] 所述的上加长管5下端连接外泵筒7，外泵筒7要求具有耐压性。

[0028] 所述的柱塞接头6上端与拉杆2螺纹连接，下端与实心柱塞心轴13连接。

[0029] 所述的软密封实心柱塞总成包括实心柱塞心轴13，实心柱塞心轴13优质中碳钢制造，上自上而下依次安装刮砂环9、磨损环10、密封环11、隔离环12，以上部件由锁紧螺母14和柱塞下接头15通过与柱塞心轴13螺纹连接固定，密封环11的数量为60个，隔离环
12的数量为60个。

[0030] 所述的内泵筒8下端由异径接头16固定，内泵筒8为厚壁泵筒，内泵筒8与软密封实心柱塞总成之间零间隙密封滑动连接，内泵筒材料为碳钢，表面碳氮共渗。

[0031] 所述的出液阀总成21中安装弹簧18，保证游动阀及时关闭。

[0032] 所述的侧流式固定阀罩21上开有3～4个侧流反洗通道25。

[0033] 所述的侧流式固定阀罩21内安装固定阀和固定阀座，由侧吸进液接头23与侧流式固定阀罩21底部螺纹连接对其固定。

[0034] 所述的侧进液口24的数量为9～12个，侧进液口24直径为5～10mm。

[0035] 参见图2，在径向方向，多孔导流接头17通过2个对称分布的排液空28连通上出液环空29。

[0036] 本实用新型的工作原理是：

[0037] 上冲程时，软密封实心柱塞上行，清除了泵筒壁面的沉砂，内泵筒8内腔室体积增大，泵内压力减小，固定阀22开启，出液阀19关闭，井低液体在地层压力作用下通过固定阀22经侧流反洗通道25流入下进液环空26，经过柱塞进液孔27进入内泵筒8中，此过程中液体对固定阀罩周围进行冲刷反洗。

[0038] 下冲程时，软密封实心柱塞下行，内泵筒压缩腔室空间减小，泵内压力增大，固定阀22关闭，出液阀19开启，液体在压力作用下，从压缩腔室内经过柱塞进液孔27再次流入下进液环空26，经过出液阀19，再通过多孔导流接头17上的排液孔28流入内泵筒8与外泵筒7之间的上出液环空29内，从阀杆导向套3上的出油口流入油管。

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