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一种的气态氮共渗的方法

阅读:142发布:2020-05-17

专利汇可以提供一种的气态氮共渗的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 的气态 碳 氮共渗的方法,涉及机械技术领域,本发明通过气态 碳氮共渗 的方法在钢零件表面渗入碳氮 原子 ,本发明可使钢零件表面具有较高的 耐磨性 、抗咬合、抗疲劳的特点,且本发明方法简单,在操作过程中优化工艺参数,缩短钢表面碳氮原子渗入的时间。,下面是一种的气态氮共渗的方法专利的具体信息内容。

1.一种的气态氮共渗的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将钢零件放入渗碳炉中,渗碳炉升温至650-800℃,在渗碳炉中滴入30-45滴/min甲醇直至渗碳炉温度上升至930-950℃;
(2)开始自然冷却,同时持续通入干燥气;
(3)待温度降至850-830℃时,保温,使得碳氮原子同时渗入钢的表面;
(4)检查钢零件表面的共渗层深度是否合格,若合格进入步骤(5),若不合格重复以上步骤,直至合格;
(5)将钢零件从渗碳炉中取出,并在空气中冷却。
2.根据权利要求1所述的一种钢的气态碳氮共渗的方法,其特征在于,所述步骤(3)中保温时间为90-120min。
3.根据权利要求1所述的一种钢的气态碳氮共渗的方法,其特征在于,所述步骤(4)中共渗层深度为1.0-1.5mm。

说明书全文

一种的气态氮共渗的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域,具体涉及一种钢的气态碳氮共渗的方法。

背景技术

[0002] 结构钢因具有一定的强度、硬度和价格低廉而成为现代工业中应用最大的金属材料之一,主要被应用于汽车桥梁齿轮曲轴、高压容器和建筑材料等。但由于普通结构钢零部件的耐磨性和耐腐蚀性能较差,所以这又限制了其广泛应用,而且有时还会因此而造成巨大的经济损失。为了使结构钢满足高强度、高硬度、良好的抗磨损和抗腐蚀等不同特殊性能的要求,人们不断开发多种特殊功能的合金材料,但这些合金材料往往价格昂贵。
[0003] 为了使零件表面达到一定抗磨损性能的要求,则在机械加工后要进行表面硬化处理,如表面淬火、硬质薄膜、渗氮、渗碳、氮碳共渗等。如果零件的表面还要有耐蚀性能的要求,则要在其表面硬化处理后再进行防锈处理,如发黑、电镀等。其中盐浴复合处理有一定的优点,因为技术处理不仅能提高材料表面的抗磨损性能,而且处理后材料表面的抗腐蚀性能也有大幅度地提高。但由于在处理过程中产生的氰酸根对环境有严重的污染,所以在推广应用过程中受到了很大的限制。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种增加工件的耐磨性、抗咬合、抗疲劳性能的钢的气态碳氮共渗的方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的一种钢的气态碳氮共渗的方法,包括如下步骤:(1)将钢零件放入渗碳炉中,渗碳炉升温至650-800℃,在渗碳炉中滴入30-45滴/min甲醇直至渗碳炉温度上升至930-950℃;
(2)开始自然冷却,同时持续通入干燥气;
(3)待温度降至850-830℃时,保温,使得碳氮原子同时渗入钢的表面;
(4)检查钢零件表面的共渗层深度是否合格,若合格进入步骤(5),若不合格重复以上步骤,直至合格;
(5)将钢零件从渗碳炉中取出,并在空气中冷却。
[0006] 优选的,所述步骤(3)中保温时间为90-120min。
[0007] 优选的,所述步骤(4)中共渗层深度为1.0-1.5mm。
[0008] 本发明的有益效果:本发明通过气态碳氮共渗的方法在钢零件表面渗入碳氮原子,本发明可使钢零件表面具有较高的耐磨性、抗咬合、抗疲劳的特点,且本发明方法简单,在操作过程中优化工艺参数,缩短钢表面碳氮原子渗入的时间。

具体实施方式

[0009] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合
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