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一种号码机及字轮

阅读：841发布：2021-02-06

专利汇可以提供一种号码机及字轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种号码机及字轮，该号码机包括机壳、多个字轮组成的字轮组、定位机构及进位机构，机壳两端设有中轴，所述字轮组可枢转地设于该中轴上，所述定位机构用于将该字轮组定位于合适的位置，进位机构包括与各字轮对应设置的进位齿，用于实现字轮的进位，其中，所述字轮上设有进位口，所述进位齿与对应的字轮的进位口的接触方式为圆弧与圆弧的滚动方式。本发明通过对号码机的字轮、进位齿的结构进行改进，从而达到了进位灵活可靠的目的。，下面是一种号码机及字轮专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种字轮，所述字轮包括字轮本体和棘齿，所述字轮本体及棘齿中央具有贯通的中孔，所述棘齿上设有进位口，其特征在于，所述进位口包括外端的直线部分和内端的弧状部分。
2.如权利要求1所述的字轮，其特征在于，所述字轮的进位口的直线部分与内端的弧状部分间还设有过渡部，该过渡部呈直线状或弧状。
3.如权利要求1所述的字轮，其特征在于，所述直线部分与水平方向的夹角介于
1°-到3°之间，进位口的弧状过渡部的圆弧半径R值的范围为9-12mm，进位口内端的弧状部分的半径r范围为2-3.5mm，进位口与字轮中孔之间的最小间距D大小在0.7-1mm之间。
4.如权利要求1所述的字轮，其特征在于，所述字轮的棘齿端面设有凸台，所述字轮的两端面以及中孔内表面在热处理后还需进行精磨工序。
5.一种号码机，该号码机包括机壳、多个字轮组成的字轮组、定位机构及进位机构，机壳两端设有中轴，所述字轮组可枢转地设于该中轴上，所述定位机构对应设置于字轮组的一侧，用于将各字轮定位于合适的位置，进位机构包括与字轮对应设置的进位齿，用于实现对应字轮的进位，其特征在于，所述字轮上设有进位口，所述进位齿与对应的字轮的进位口的接触方式为圆弧与圆弧的滚动方式。
6.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述字轮的棘齿端面设有凸台。
7.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述进位口包括外端的直线部分与内端的弧状部分，且所述字轮进位口外端的直线部分与内端的弧状部分间还设有过渡部，该过渡部呈直线状或弧状。
8.如权利要求7所述的号码机，其特征在于，所述直线部分与水平方向的夹角介于
1°-到3°之间，进位口的弧状过渡部的圆弧半径R值的范围为9-12mm，进位口内端的弧状部分的半径r范围为2-3.5mm，进位口与字轮中孔之间的最小间距D大小在0.7-1mm之间。
9.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述进位齿包括枢转部和由该枢转部弯设的弧状进位部，所述枢转部的一端枢接于机壳上所设的进位齿轴上，所述进位部外侧为弧形面，所述进位部内侧包括靠近枢转部的弧弯部和靠近齿端的平面部，进位时所述进位齿内侧与进位口的圆弧部相接触并滚动。
10.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述进位齿的齿端具有上齿尖点和下齿尖点，而形成有齿端平面，所述进位齿的上齿尖点为进位点，下齿尖点为复位磨损点。
11.如权利要求10所述的号码机，其特征在于，所述进位齿中最长进位齿的内侧的平面部与进位齿轴孔中心点的垂直距离D1选取在6.5-6.8mm之间，进位齿圆弧半径R1选取在9.7-10.1mm之间，进位齿的角度a1选取在20°-23°之间，各进位齿的进位点之间的高度差选取在1-1.4mm之间。
12.如权利要求11所述的号码机，其特征在于，所述进位齿的D1是6.58mm，进位齿圆弧半径R1选用9.95mm，进位齿的角度a1选用21.5°，各进位齿的进位点之间的高度差选用1.2mm。
13.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述定位机构包括定位齿轴(17)、与各字轮对应设置的多个定位齿(7)及定位齿簧(8)；机壳(3)上打有定位齿轴孔，该定位齿轴孔一侧为通端，另一侧为止端，所述定位齿(7)穿在定位齿轴(17)上，定位齿(7)的圆弧面及小平面与对应的字轮棘齿接触，定位齿(7)下端与定位齿簧连接；在定位状态下，定位齿簧(8)作用于定位齿(7)的力保持定位可靠；在进位状态下，定位齿簧(8)受力后压缩，在进位齿(22)的作用力撤除后，定位齿簧(8)作用于定位齿(7)的力使字轮回到定位状态。
14.如权利要求13所述的号码机，其特征在于，所述定位机构还包括定位齿挡板(18)，定位齿挡板(18)用定位齿挡板螺钉(20)固定在机壳(3)上，挡住定位齿簧(8)，减少印刷过程中纸屑和油墨进入定位齿簧(8)，以免对定位的准确性造成影响。
15.如权利要求14所述的号码机，其特征在于，所述定位机构还包括夹紧斜轴(30)、夹紧螺钉(29)、夹紧块(16)、夹紧块螺钉(14)和夹紧块簧(15)，夹紧块螺钉(14)穿过机壳(3)上夹紧块螺钉孔和夹紧块簧(15)而与夹紧块(16)螺纹连接；夹紧斜轴(30)有两个，一个横放在机壳(3)的夹紧斜轴孔中，另一个放在与其垂直的机壳上的夹紧螺钉孔中，拧紧夹紧螺钉(29)时，先推动垂直的夹紧斜轴，垂直的夹紧斜轴推动横放的夹紧斜轴，横放的夹紧斜轴推动夹紧块(16)，使其与号码机安装座圈贴紧后，将号码机可靠的安装在座圈上。
16.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述进位机构包括弓子(4)、进位齿轴(27)、前述进位齿(22)及进位齿簧(24)，弓子(4)的两端有进位齿轴孔；进位齿(22)、进位齿簧(24)穿设于进位齿轴(27)上，进位齿(22)与进位齿轴(27)采用间隙配合；进位齿轴(27)固定于弓子(4)两端的进位齿轴孔。
17.如权利要求16所述的号码机，其特征在于，所述进位齿轴孔的一侧是通端，另一侧是止端，且进位齿轴(27)与弓子(4)的进位齿轴孔的通端采用小间隙的过渡配合，与所述止端采用过盈配合。
18.如权利要求16所述的号码机，其特征在于，所述进位机构还包括滑球(12)、滑球轴(13)、摆片(11)、千斤钉(31)及摆动轴(1)，滑球(12)与滑球轴(13)是间隙配合，滑球轴(13)铆接在摆片(11)的一侧，滑球(12)能够在滑球轴(13)上转动，千斤钉(31)焊接在摆片(11)的接近中间的部位，摆动轴(1)铆接在摆片(11)的另一侧，摆动轴(1)穿入中轴(26)中，穿出的一侧使用开口挡圈(2)固定；弓子(4)上设有千斤钉孔，摆片(11)上的千斤钉(31)穿入弓子(4)的千斤钉孔中，工作时通过千斤钉(31)将动力传递给弓子(4)；号码机安装时将滑球(12)装入进位器凸轮的曲线槽中。
19.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述进位齿及/或定位齿的材料选用
20Cr；所述进位齿及/或定位齿的热处理是采用先进行中温气体碳氮共渗，空气中冷却后，再进行盐炉二次淬火的方法。
20.如权利要求18所述的号码机，其特征在于，所述弓子的千斤钉孔的位置是针对印码机在滚筒离压进位器离压、滚筒离压进位器合压、滚筒合压进位器离压、滚筒合压进位器合压四种状态下进位器的高低点进行计算并结合号码机的预进位量和进位余量来确定的，该位置使滑球高低点尺寸与印码机进位器相匹配。
21.如权利要求18所述的号码机，其特征在于，所述中轴和摆动轴的长度略大于机壳长度，使得摆片与机壳外侧不接触，以消除进位过程中摆片与机壳外侧磨擦产生的摩擦力。
22.如权利要求13所述的号码机，其特征在于，所述定位齿包括枢转固定部及其两端的定位部、控制部，其中，该定位部具有与棘齿凹部对应的凸弧面，是由该枢转固定部向字轮棘齿的方向延伸形成，且二者结合处内沿拐角(A)处采用圆角结构；所述控制部是由该枢转固定部的另一端延伸形成，定位齿弹簧的一端固定于该控制部，该枢转固定部与该控制部结合处的内沿拐角(B)处采用圆角结构。
23.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述号码机还包括打墨机构，用于实现多个低位字轮同时进位，进行预打墨，该打墨机构包括打墨轮(6)、打墨齿(23)和功能齿(19)，打墨轮可枢转地安装于中轴上，并由其一侧的功能齿限定其位置：转到位置一时，该打墨齿与所述低位字轮的棘齿接触，通过进位机构传动实现多个低位字轮同时进位，进行号码机字轮的预打墨；转到位置二时，打墨轮下端圆弧将打墨齿顶起，打墨齿与所述低位字轮的棘齿脱离，所述多个低位字轮不再同时进位，号码机进行连续号码印刷。
24.如权利要求5所述的号码机，其特征在于，所述号码机还包括大位字轮锁紧机构，大位字轮锁紧机构包括保险杠(32)、保险轮(10)、保险轮螺钉(21)和功能齿(19)，用于实现印刷时锁紧大位字轮使其不能变号；保险轮(10)可枢转地安装于中轴上，其下部为螺旋形的薄片，保险杠(32)上有多个限位凸起；保险轮处于位置一时，保险轮(10)的螺旋形薄片插入保险杠(32)上的斜槽(322)中，保险杠(32)的限位凸起与定位齿(7)错开，大位字轮能够沿着中轴旋转改变号码；当保险轮(10)沿着中轴旋转，由位置一转到位置二时，保险轮(10)的螺旋形薄片驱动保险杠横向移动，使保险杠(32)的限位凸起与定位齿根部正对，使定位齿不能转动，导致字轮(9)不能转动，锁紧大位字轮使其不能变号。

说明书全文

一种号码机及字轮

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印刷装置，尤其是指一种用于印码机上的号码机及字轮。

背景技术

[0002] 随着印刷技术的发展日新月异，印刷机的设计日臻完善，印刷的速度也不断提高。目前进行号码印刷的印刷机设计机速在9000-15000转/小时，而现在使用的大部分号码机的运行机速是6000-7000转/小时，不能满足新印码机的高速印刷要求。在6000-7000转/小时机速下运行的号码机，还存在定位齿和进位齿等零件的磨损和折断问题，磨损问题造成印品上号码地脚不齐，印刷压力不均匀，影响到印品的美观和质量。折断问题不仅造成印品的作废，生产成本的提高，也限制了印刷机的印刷速度，影响了生产效率。随着印码机的更新换代，现在的号码机性能不能与印码机性能相匹配，因此需要具备高性能的号码机来满足高速印刷的要求。

[0003] 图1为现有号码机的结构示意图，其中字轮为号码机的重要组成部分，字轮带有棘齿，每个字轮通常沿周向加工出十个平面，在十个平面上依次雕刻反向数字或英文，印刷后即成日常所见的正字号码。

[0004] 现有号码机定位机构中的定位齿材料为20号钢，二内弯拐角处A’点和B’点采用尖角设计；字轮的进位口采用直口设计；中轴长度与机壳长度相等。

[0005] 现有技术进位机构如图1所示，进位齿材料为20号钢，齿顶是尖角C’点；千斤钉的直径是3毫米；弓子材料是20钢，加工完成后通过热处理来提高硬度，提高千斤钉孔处的耐磨性，弓子千斤钉孔的位置设计使得号码机预进位量较大，易发生号码机字轮进位进不到位置的情况，影响印品质量。

[0006] 另外，现有技术中的定位齿、进位齿和打墨齿采用气体碳氮共渗的热处理方法，热处理后硬度较高，脆性大，在使用过程中常在加工应力集中和热处理应力集中的尖角处发生断裂，造成错号停机，印品作废。

[0007] 现有技术中定位齿在A点和B点的尖角设计使得加工应力和热处理应力易在此两点集中，在印刷时定位齿易折断，造成印品的作废；字轮的进位口采用直口设计，在个位、十位、百位、千位、万位字轮同时进位时，进位齿的齿顶与直口接触并沿着直口滑动，受到的作用力使得齿顶磨损和齿片折断，齿顶磨损后号码机会出现蹲位和带位现象，影响到印品质量，齿片折断后号码机不能正常进位，造成印品作废；字轮棘齿端面无凸台，字轮之间的接触面积较大，影响到进位的灵活性；中轴长度与机壳长度相等造成摆片与机壳外侧贴合，加大了进位阻力；进位齿的齿顶是尖角，进位点与磨损点是同一点，进位齿易磨损；弓子的热处理变形对号码机进位灵活性产生影响；千斤钉的直径是3毫米，强度不够，在使用中折断造成印品作废。

发明内容

[0008] 本发明要解决的技术问题是：提供一种号码机及字轮，以改善或克服现有技术的一项或多项缺陷。

[0009] 本发明的技术解决方案是：一种字轮，所述字轮包括字轮本体和棘齿，所述字轮本体及棘齿中央具有贯通的中孔，所述棘齿上设有进位口，其中，所述进位口包括外端的直线部分和内端的弧状部分。

[0010] 本发明还提出一种号码机，该号码机包括机壳、多个字轮组成的字轮组、定位机构及进位机构，机壳两端设有中轴，所述字轮组可枢转地设于该中轴上，所述定位机构用于将该字轮组定位于合适的位置，进位机构包括与各字轮对应设置的进位齿，用于实现字轮的进位，其中，所述字轮上设有进位口，所述进位齿与对应的字轮的进位口的接触方式为圆弧与圆弧的滚动方式。

[0011] 本发明的特点和优点是：本发明通过对字轮以及号码机的定位齿、进位齿、千斤钉的结构改进，解决了号码机定位齿折断、进位齿磨损和折断、千斤钉磨损和折断、进位不灵活可靠等问题；通过对号码机的字轮、进位齿、弓子、中轴和摆动轴设计，解决进位不灵活可靠的问题；通过改变弓子千斤钉的位置，调整号码机预进位量，避免出现因预进位量较大造成的字轮进位不到位的现象，使号码机能够更好的适应印码机的四种所需状态，即滚筒离压且进位器离压、滚筒离压且进位器合压、滚筒合压且进位器离压、滚筒合压且进位器合压。通过采取以上措施，实现在印刷机速9000-15000转/小时时号码机稳定可靠地工作，减少印码机停机次数，减少产品的作废，提高生产效率和产品质量。附图说明

[0012] 图1为现有号码机的定位机构、进位机构的结构示意图。

[0013] 图2为本发明的号码机的定位机构、进位机构的结构示意图。

[0014] 图2A为图2中的字轮结构示意图。

[0015] 图2B为图2中的进位齿结构示意图。

[0016] 图2C为图2中的弓子、进位齿和打墨齿的位置示意图。

[0017] 图3是本发明号码机的一具体实施例的结构示意图。

[0018] 图4是图3中号码机的后视结构示意图。

[0019] 图5是图3中号码机的右视结构示意图。

[0020] 图5A是图5中沿C-C线的剖视结构图。

[0021] 图6A是本发明打墨结构位于位置一时的功能齿与打墨轮的配合结构示意图。

[0022] 图6B是本发明打墨结构位于位置一时的打墨齿与字轮棘齿的配合结构示意图。

[0023] 图6C是本发明打墨结构位于位置二时的功能齿与打墨轮的配合结构示意图。

[0024] 图6D是本发明打墨结构位于位置二时的打墨齿与字轮棘齿的配合结构示意图。

[0025] 图7是本发明中大位字轮锁紧结构位于位置一的主视图。

[0026] 图7A是本发明中大位字轮锁紧结构位于位置一的侧视图，其中仅显示定位齿与保险杠的位置关系，而未显示字轮。

[0027] 图7B为本发明中大位字轮位于位置二时的字轮、定位齿与保险杠的位置关系示意图。

[0028] 图7C、图7D是图7中保险轮的结构示意图。

[0029] 图7E是图7中保险杠的结构示意图。

[0030] 图8是图3中的摆片组件结构示意图。

[0031] 主要附图标号说明：

[0032]

具体实施方式

[0033] 下面配合附图及具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

[0034] 本发明首先提出一种字轮9，所述字轮包括字轮本体91和棘齿93，所述字轮本体91及棘齿93中央具有贯通的中孔90，所述棘齿上设有进位口930，其中，所述进位口包括外端的直线部分931和内端的弧状部分933，以使得进位齿22与字轮9的进位口的接触方式为圆弧与圆弧的滚动方式。如图1至图8所示，本发明还提出一种高性能号码机，该号码机包括机壳、多个字轮组成的字轮组、定位机构及进位机构，机壳两端设有中轴，所述字轮组可枢转地设于该中轴上，所述定位机构用于将该字轮组定位于所需的号码平面，进位机构包括与各字轮对应设置的进位齿，用于实现各字轮的进位，其中，字轮上设有进位口，所述进位齿与对应的字轮的进位口的接触方式为圆弧与圆弧的滚动方式。

[0035] 字轮的结构是影响号码机性能的主要因素之一，因此，本发明的重点之一是号码机中字轮的结构及工艺设计。本发明的字轮的进位口形状如图1所示，该进位口包括外端的直线部分931和内端的弧状部分933，以使得应用于号码机时，进位齿22与字轮9的进位口930的接触方式能够为圆弧与圆弧的滚动方式，从而达到两个目的，一是尽量避免进位齿22进位时尖点与进位口930直接接触，二是有利于进位完成后进位齿22与进位口930快速平稳脱离。

[0036] 结合图2A所示，该字轮的一具体实施例中，字轮9进位口930外端的直线部分931与内端的弧状部分933间还设有过渡部935，该过渡部935可呈直线状(参考图6D中的字轮)，较佳是呈图2A中所示的大圆弧状，此时，该进位口930的主要尺寸包括进位口930直线部分931与水平方向的夹角进位口弧状过渡部935的大圆弧半径R、进位口内端的小圆弧半径r和进位口930与字轮中孔90之间的最小间距D。

[0037] 较佳地，夹角的大小可选在1°-3°之间，例如图2A中选取夹角为1.5°；进位口过渡部的大圆弧半径R值为10.5mm；进位口内端的小圆弧半径r可选范围为2-3.5mm，考虑到订制标准刀具可降低加工成本，选定为3mm；进位口930与字轮中孔90之间的最小间距D大小可在0.7-1mm之间，选定为0.9mm。进位时，进位齿22的齿尖点不与进位口930直接接触，以避免齿尖磨损和受外力造成的进位齿折断，进位齿与进位口的接触方式为圆弧与圆弧的滚动，能够使进位齿22在进位后快速顺畅地从进位口930脱离。

[0038] 此外，本发明的具体实施例中，还在字轮9的棘齿93端面设有凸台937，加工时需要留出余量，在字轮热处理后进行精磨，有效地减小进位阻力。此外，字轮的中孔在加工时留出余量，在字轮热处理后先精磨两端面，再以精磨后的端面作定位面精磨内孔，提高两端面与中孔的垂直度，避免因垂直度差对进位产生的不良影响。

[0039] 本发明的号码机包括机壳、多个字轮组成的字轮组、定位机构及进位机构，机壳两端间设有中轴，将字轮组可枢转地设于中轴上，定位机构对应设置于字轮组的一侧，用于将各字轮定位于合适的位置；本发明的号码机采用前述字轮所组成的字轮组，此处不再详述，以下对该号码机中其它部分的结构特点进行详细说明：

[0040] 除了上述字轮结构，本发明的另一个重点是号码机进位机构的结构，其特点包括：

[0041] 1.在设计进位齿结构时，考虑到高速印刷时单位时间内进位齿工作的频率远高于普通印刷，因此将进位点和磨损点分开，即上齿尖点C点为进位点，下齿尖点D点为复位磨损点，多位字轮进位时字轮的进位点C与字轮进位口不接触，减少进位齿进位点的磨损，减少带位和蹲位故障的出现，提高进位准确性，提高进位齿使用寿命。进位齿的结构见图2B。

[0042] 2.进位齿的材料选用20Cr，热处理采用先进行中温气体碳氮共渗，空气中冷却后，再进行盐炉二次淬火的方法，提高进位齿的韧性。

[0043] 3.根据弓子的使用性能要求，弓子材料选用45号钢，调质后加工，取消热处理工艺，消除了热处理变形对进位产生的不良影响。

[0044] 4.为了满足印码机的四种状态，对滚筒离压进位器离压(号码机不进位、不印刷，停机状态)、滚筒离压进位器合压(号码机进位、不印刷，打墨状态)、滚筒合压进位器离压(号码机不进位、印刷但号码不变化，多次印刷同一个号码)、滚筒合压进位器合压(号码机进位、印刷且号码变化，号码机的通常工作状态)时进位器的高低点的计算，结合号码机的预进位量和进位余量，确定弓子千斤钉孔的合理位置，使滑球高低点尺寸与印码机进位器的设计相匹配，确保号码机在四种状态下的使用性能良好。

[0045] 5.增加千斤钉的直径，例如千斤钉的直径为3.17mm，从而提高千斤钉的强度，避免出现折断现象。

[0046] 6.在设计时增加中轴和摆动轴的长度，使摆片与机壳外侧不接触，消除进位过程中摆片与机壳外侧磨擦产生的摩擦力。

[0047] 具体地，请参照图2至图4所示，其为本发明的号码机的一具体实施例的结构示意图。下面结合附图对本发明号码机的该具体实施例的定位机构、进位机构的具体结构结构进行详细说明：

[0048] 如图2至图4所示，中轴26是一个空心轴，穿在机壳3的中轴孔上，是间隙配合，字轮9穿在中轴26上，也是间隙配合。中轴螺钉25用于固定中轴26。

[0049] 定位机构包括定位齿轴17、与各字轮对应设置的多个定位齿7及定位齿簧8；机壳3上打有定位齿轴孔，该定位齿轴孔一侧为通端，另一侧为止端，定位齿7穿设在定位齿轴
17上，定位齿7的圆弧面及小平面与对应的字轮棘齿接触，定位齿7下端与定位齿簧连接；
在定位状态下，定位齿簧8作用于定位齿7的力保持定位可靠；在进位状态下，定位齿簧8受力后压缩，在进位齿22的作用力撤除后，定位齿簧8作用于定位齿7的力使字轮回到定位状态。

[0050] 如图2所示，定位齿7包括枢转固定部71及其两端的定位部72、控制部73，其中，该定位部72是由该枢转固定部71向字轮棘齿93的方向延伸形成，且外端部具有与字轮棘齿93的凹部对应的凸弧面，定位部72与该枢转固定部71结合处内沿拐角A处采用圆角状的圆滑过渡结构；控制部73是由该枢转固定部71的另一端延伸形成，定位齿弹簧75的一端固定于该控制部73，该枢转固定部71与该控制部73结合处的内沿拐角B处也采用圆角状的圆滑过渡结构。本发明定位机构中的定位齿材料选用20Cr，结构如图2所示，由于A点和B点采用圆角结构，解决了加工应力和热处理应力易在此折断的问题，热处理采用先进行中温气体碳氮共渗、空气中冷却后再进行盐炉二次淬火的方法。

[0051] 进一步地，定位机构还包括定位齿挡板18，定位齿挡板18用定位齿挡板螺钉20固定在机壳3上，挡住定位齿簧8，减少印刷过程中纸屑和油墨进入定位齿簧8，以免对定位的准确性造成影响。

[0052] 此外，定位机构还包括夹紧斜轴30、夹紧螺钉29、夹紧块16、夹紧块螺钉14和夹紧块簧15，夹紧块螺钉14穿过机壳3上夹紧块螺钉孔和夹紧块簧15而与夹紧块16 螺纹连接；夹紧斜轴30有两个，一个横放在机壳3的夹紧斜轴孔中，另一个放在与其垂直的机壳上的夹紧螺钉孔中，拧紧夹紧螺钉29时，先推动垂直的夹紧斜轴，垂直的夹紧斜轴推动横放的夹紧斜轴30，横放的夹紧斜轴30推动夹紧块16，使其与号码机安装座圈(图中未示出)贴紧后，将号码机可靠地安装在座圈上。

[0053] 如图2至图5、图5A所示，号码机的进位机构包括弓子4、进位齿轴27、前述进位齿22及进位齿簧24，弓子4的两端有进位齿轴孔；进位齿22、进位齿簧24穿设于进位齿轴27上，进位齿22与进位齿轴27采用间隙配合；进位齿轴27固定于弓子4两端的进位齿轴孔。其中，如图2B所示，进位齿22包括枢转部221和由该枢转部221弯设形成的弧状进位部223，枢转部221的一端枢接于机壳3上所设的进位齿轴上，进位部223外侧为弧形面，且其内侧具有弧弯部和平面部，如图2所示，进位齿22内弯侧与进位口930为滚动接触，即进位齿22齿端内弯侧及对应的进位口侧壁部分均为圆弧状，大位字轮同时进位时二者相接触并呈滚动式移动。

[0054] 较佳地，进位齿22具有分开设置的进位点和复位磨损点，如图2B所示，进位齿的齿端具有上齿尖点C点和下齿尖点D点，而在齿端形成齿端平面，其中，进位齿22的上齿尖点为进位点，下齿尖点为复位磨损点，复位时进位点与字轮进位口930不接触，从而减少进位齿进位点的磨损，减少带位和蹲位故障的出现，提高进位准确性，提高进位齿使用寿命。

[0055] 进一步地，最长的进位齿22的齿端的内侧平面部227a与进位齿22的轴孔中心点的垂直距离D1选取在6.5-6.8mm之间，进位齿圆弧半径R1选取在9.7-10.1mm之间，进位齿的角度a1选取在20°-23°之间，进位齿的进位点间的高度差选取在1-1.4mm之间，如图2B所示，本发明是将进位齿的上齿尖点a与相邻的下一进位齿的齿端平面(b点所在齿端平面)的垂直距离定义为二进位点间的高度差。

[0056] 本发明的一具体实施例中，该进位齿22的尺寸D1是6.58mm，进位齿圆弧半径R1选用9.95mm，进位齿的角度a1选用21.5°，进位齿的a、b、c、d和e点之间的高度差选用1.2mm。

[0057] 进一步地，号码机的进位机构具有一摆片组件，如图8所示，该摆片组件可以包括滑球12、滑球轴13、摆片11、千斤钉31及摆动轴1，滑球12与滑球轴13是间隙配合，滑球轴13铆接在摆片11的一侧，滑球12能够在滑球轴13上灵活转动，千斤钉31焊接在摆片11的接近中间的部位，摆动轴1铆接在摆片11的另一侧，摆动轴1穿入中轴26中，穿出的一侧使用开口挡圈2固定；弓子4上设有千斤钉孔，摆片11上的千斤钉31穿入弓子4的千斤钉孔中，工作时通过千斤钉31将动力传递给弓子4；号码机安装时将滑球12装入进位器凸轮(图中未示出)的曲线槽中。

[0058] 号码机组装时将摆片11上的千斤钉31穿入弓子4的千斤钉孔中，工作时通过千斤钉31将动力传递给弓子4；弓子4的两端有进位齿轴孔，一侧是通端，另一侧是止端。进位齿轴27与弓子4的进位齿轴孔的通端采用小间隙的过渡配合，与止端采用过盈配合，将进位齿轴27从弓子4上的进位齿轴孔通端穿入，再依次穿入进位齿22、打墨齿23(说明见下文)、进位齿簧24和铜套28，最后将进位齿轴27穿入止端进行固定。进位齿22和打墨齿23与进位齿轴27采用间隙配合。号码机安装时将滑球12装入进位器凸轮的曲线槽中。

[0059] 较佳地，本发明还具有打墨机构，具体结构如图6A至图6D所示，主要包括打墨轮6、打墨齿23和功能齿19，用于实现个位到万位同时进位进行预打墨。打墨轮6并非规则的圆形，其包括大圆弧部分及半径较小的小圆弧部分，且该大圆弧部分的外周间隔设有两个第一、第二限定槽61、62，以便通过功能齿19将其限定于位置一及位置二两个位置。工作时打墨轮6沿着中轴26旋转，由功能齿19限定其位置：转到图6A、图6B所示的位置一时，功能齿19与打墨轮6的限定槽61结合，此时，打墨齿23对应于打墨轮6的小圆弧部分，从而能够与字轮棘齿93接触，通过进位机构传动实现个位到万位同时进位进行号码机字轮9的预打墨；转到位置二时，即功能齿19与打墨轮6的限定槽62结合，此时，打墨轮6下端半径较大的圆弧部分将打墨齿23顶起，使得打墨齿23与字轮棘齿93脱离，个位到万位不再同时进位，号码机进行连续号码印刷。本发明的打墨机构可采用其它与现有技术相同的结构。

[0060] 较佳地，本发明还具有大位字轮锁紧机构，如图7至图7E所示，主要包括保险杠32、保险轮10、保险轮螺钉21和功能齿19，用于实现印刷时锁紧大位字轮使其不能变号。保险轮10圆弧外周设有第一、第二限位槽101、102，且其下部为一个螺旋形的薄片103，如图
7C、图7D所示。一具体实施例中，保险杠32上设有五个限位凸起321，如图7E所示。当功能齿19与保险轮10的第一限位槽101结合而位于位置一时，保险轮10的螺旋形薄片插入保险杠32上的斜槽322中，保险杠32的限位凸起321与定位齿7错开，故大位字轮可以沿着中轴26旋转改变号码；当保险轮10沿着中轴26旋转，功能齿19与保险轮10的第二限位槽102结合，即由位置一转到位置二时，保险轮10的螺旋形薄片103驱动保险杠32横向移动，使保险杠32的限位凸起321与定位齿7根部正对，定位齿7不能转动，导致字轮9不能转动，从而锁紧大位字轮使其不能变号。本发明的大位字轮锁紧机构可采用其它与现有技术相同的结构。

[0061] 本发明中的打墨齿23和功能齿19材料可选用20Cr，热处理采用先进行中温气体碳氮共渗，空气中冷却后，再进行盐炉二次淬火的方法。

[0062] 本发明的号码机的工作过程如下：

[0063] 1.将号码机安装在印码机的座圈上，滑球12装入进位器凸轮的曲线槽中。

[0064] 2.将印刷机滚筒离压进位器合压，拨动打墨轮6至位置一，使打墨齿23与字轮9的棘齿接触，进行号码机打墨。

[0065] 3.打墨完毕，将印刷机滚筒离压进位器离压，拨动打墨轮6至位置二，打墨齿23与字轮9棘齿脱离。

[0066] 4.将印刷机滚筒合压进位器合压，进行印刷。

[0067] 印刷时，安装号码机的座圈转动，滑球12沿着进位凸轮的曲线运动，因此滑球点的高低发生变化。滑球12沿着进位凸轮的曲线转动一圈，号码机完成一个进位过程。号码机的一个进位过程可以分为预进位、进位、压印和复位四个阶段。滑球12将动力通过摆片上的千斤钉31传递给弓子4，弓子4沿着中轴26旋转带动进位齿22的C点沿着棘齿向上滑动，直至进位齿22的圆弧面与字轮棘齿93的平面接触，预进位阶段完成。

[0068] 然后，弓子4沿着中轴26继续旋转带动进位齿22继续旋转，进位齿22开始推动字轮9转动，转过近38度，超过字轮9的字方平面位置，定位齿7受到定位齿压簧8的作用，通过定位齿7圆弧面作用于字轮棘齿93，使字轮9回转至平面位置，完成进位阶段。

[0069] 随后字轮表面与带有纸张的压印滚筒接触进行号码印刷，完成压印阶段。弓子4沿着中轴26旋转带动进位齿22的D点沿着棘齿向下滑动至初始位置，完成复位阶段。

[0070] 本发明技术方案带来的有益效果如下：

[0071] 本发明的高性能号码机研制成功后试用证明，其减少了印制行业号码机的进口数量，在印制及印刷行业9000-15000转/小时的印刷机速下进行了累计8000万印的产品印刷，所印刷的号码全部正确。

[0072] 本发明的高性能号码机能够在9000-15000转/小时的印刷机速下稳定可靠地运行，提升了号码机的技术水平，拓宽号码机的产品线，同时使国内号码机的使用性能达到国际先进水平。此外，本发明的高性能号码机能够适应高机速的印刷，为号码机的进一步发展做了技术储备，为号码机新产品的研发奠定了良好的基础。

[0073] 虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。

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