技术领域
[0001] 本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种炉膛。
背景技术
[0002] 目前，我国粮食年产量约为5亿吨，
收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，与全世界每年粮食霉变损失3％存在较大差距。这些损失中，因为
气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全
水分造成霉变、发芽等的粮食就高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2％，直接造成的损失180亿～240亿元。因此，发展机械化粮食烘干设备迫在眉睫。
[0003] 现有
烘干机相配套的热
风炉，炉膛普遍存在
燃料燃烧不充分，燃烧效率低，烟气中含有大量未燃烧尽的燃料微粒等
缺陷，造成了燃料浪费，并对周围环境造成了较大污染。
[0004] 因此，如何提
高炉膛的燃烧效率，减少燃料浪费和烟气污染，是本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种炉膛，避免了
现有技术中的燃料燃烧不充分的问题，提高燃料利用率，减少烟气污染，具有良好的节能和环保效果。
[0006] 本实用新型提供的技术方案如下：
[0007] 一种炉膛，包括炉膛本体，其特征在于，炉膛本体内包含第一炉膛、第二炉膛；
[0008] 所述第一炉膛
侧壁自下而上依次设置有燃料进口、第一供
氧口，燃料通过所述燃料进口进入所述第一炉膛，与第一供氧口提供的氧气混合燃烧产生烟气；
[0009] 所述第二炉膛的腔室上部和所述第一炉膛的腔室上部连通，所述第二炉膛的腔室尾端设置有烟气出口；
[0010] 所述第一供氧口和所述第二炉膛底部之间的侧壁设置有补充供氧口。
[0011] 优选的，所述第一供氧口和所述第二炉膛底部之间的侧壁，依次间隔设 置有位于所述第一供氧口与所述烟气出口之间的多个补充供氧口。
[0012] 优选的，所述补充供氧口的开口大小沿所述第一供氧口至所述烟气出口方向依次减小且均小于所述第一供氧口的开口大小。
[0013] 优选的，所述补充供氧口的供氧量大小沿所述第一供氧口至所述烟气出口方向依次减小且均小于所述第一供氧口的供氧量。
[0014] 优选的，所述第一供氧口设置有用于控制供氧量的调节
开关。
[0015] 优选的，所述补充供氧口设置有用于控制供氧量的调节开关。
[0016] 优选的，所述第一炉膛底部侧壁设置有炉底清灰口，所述第一炉膛侧壁还设置有位于所述炉底清灰口上方的炉膛清灰口。
[0017] 优选的，所述第二炉膛底部设置有沉降室，所述沉降室设置有沉降室清灰口。
[0018] 本实用新型所提供的炉膛，与现有技术相比较，炉膛本体内包含第一炉膛和第二炉膛，根据燃料的特性，在炉膛和
燃烧室间设置多个补充供氧口，使得燃料能够有效的充分燃烧，避免了现有技术中的燃料燃烧不充分的问题，提高燃料利用率，减少烟气污染，具有良好的节能和环保效果。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例一所提供的炉膛的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型实施例二所提供的炉膛的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在 没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023] 实施例一
[0024] 如图1所示，本实用新型实施例公开了一种炉膛，包括炉膛本体，其特征在于，炉膛本体内包含第一炉膛1、第二炉膛2；
[0025] 第一炉膛1侧壁自下而上依次设置有燃料进口11、第一供氧口12，燃料通过燃料进口11进入第一炉膛1，与第一供氧口12提供的氧气混合燃烧产生烟气；
[0026] 第二炉膛2的腔室上部和第一炉膛1的腔室上部连通，第二炉膛2的腔室尾端设置有烟气出口21；
[0027] 第一供氧口12和第二炉膛2底部之间的侧壁设置有补充供氧口13。
[0028] 使用时，燃料经进料进口11进入第一炉膛1，在第一炉膛1内与第一供氧口12提供的富含氧气的新鲜空气混合，进行初步燃烧产生高温烟气，这个燃烧阶段会产生大量的一氧化
碳和其它可燃挥发物，很快与补充供氧口提供的富含氧气的新鲜空气混合燃烧，因此提高燃料的燃烧率，减少最后排出的烟气造成的污染。
[0029] 根据燃料的特性，任何燃料都有一个燃烧时间，如风过大则很易将未完全燃烧的燃料细颗粒吹出炉膛而造成损失；同时考虑到炉膛的制造成本，及燃烧时炉膛
温度的影响，因此选择不在燃烧初始阶段提供足够的新鲜空气，而采用补充供氧口进行补充供氧，使得燃料能够进行均匀、充分的燃烧。
[0030] 本实用新型实施例与现有技术相比较，根据燃料的特性，在第一炉膛和第二炉膛间设置补充供氧口，避免了现有技术中的燃料燃烧不充分的问题，使得燃料能够有效的充分燃烧，提高燃料利用率，减少烟气污染，具有良好的节能和环保效果。
[0031] 实施例二
[0032] 如图2所示，本实用新型实施例公开了一种炉膛，包括炉膛本体，其特征在于，炉膛本体内包含第一炉膛1、第二炉膛2；
[0033] 第一炉膛1侧壁自下而上依次设置有燃料进口11、第一供氧口12，燃料通过燃料进口11进入第一炉膛1，与第一供氧口12提供的氧气混合燃烧产生 烟气；
[0034] 第二炉膛2的腔室上部和第一炉膛1的腔室上部连通，第二炉膛2的腔室尾端设置有烟气出口21；
[0035] 第一供氧口12和第二炉膛2底部之间的侧壁设置有补充供氧口13。
[0036] 使用时，燃料经进料进口11进入第一炉膛1，在第一炉膛1内与第一供氧口12提供的富含氧气的新鲜空气混合，进行初步燃烧产生高温烟气，这个燃烧阶段会产生大量的
一氧化碳和其它可燃挥发物，很快与补充供氧口提供的富含氧气的新鲜空气混合燃烧，因此提高燃料的燃烧率，减少最后排出的烟气造成的污染。
[0037] 根据燃料的特性，任何燃料都有一个燃烧时间，如风过大则很易将未完全燃烧的燃料细颗粒吹出炉膛而造成损失；同时考虑到炉膛的制造成本，及燃烧时炉膛温度的影响，因此选择不在燃烧初始阶段提供足够的新鲜空气，而采用补充供氧口进行补充供氧，使得燃料能够进行均匀、充分的燃烧。
[0038] 优选的，第一供氧口12和第二炉膛2底部之间的侧壁，依次间隔设置有位于第一供氧口12与烟气出口21之间的多个补充供氧口13,以便于提供多次补充氧气，更有利于燃料的充分燃烧。
[0039] 优选的，补充供氧口13的开口大小沿第一供氧口12至烟气出口21方向依次减小且均小于第一供氧口12的开口大小，根据燃料的燃烧特性，烟气中所含有的未充分燃烧的燃料微粒每经过一次燃烧而逐步减少，因此所需要的氧气量也是逐步减少，因而将补充供氧口13的开口以此减小实现供氧量的逐步减少。
[0040] 同理的，补充供氧口13的供氧量大小沿第一供氧口12至烟气出口21方向依次减小且均小于第一供氧口12的供氧量，根据燃料的燃烧特性，烟气中所含有的未充分燃烧的燃料微粒每经过一次燃烧而逐步减少，因此所需要的氧气量也是逐步减少，因而将补充供氧口13的供氧量的逐步减少。
[0041] 优选的，第一供氧口12设置有用于控制供氧量的调节开关，有效的根据燃料量，调节开关可用于调整第一供氧口的供氧量大小。
[0042] 同理的，补充供氧口13设置有用于控制供氧量的调节开关，有效的根据燃料的燃烧特性，调节开关可用于调整第一供氧口的供氧量大小。
[0043] 优选的，第一炉膛1底部侧壁设置有炉底清灰口111，第一炉膛1侧壁还设置有位于炉底清灰口111上方的炉膛清灰口15，用于清理炉膛1内的炉灰。
[0044] 优选的，第二炉膛2底部设置有沉降室22，沉降室22设置有沉降室清灰口221，沉降室22用于容纳第二炉膛2内的沉降炉灰，沉降室清灰口221用于清理沉降室22内的炉灰。
[0045] 本实用新型实施例与现有技术相比较，根据燃料的特性，在第一炉膛和第二炉膛间设置补充供氧口，避免了现有技术中的燃料燃烧不充分的问题，使得燃料能够有效的充分燃烧，提高燃料利用率，减少烟气污染，具有良好的节能和环保效果。优选的，根据燃料量，调整第一供氧口的进氧量；根据烟气中未烧尽的燃料颗粒量，通过调整开口大小或直接调整补充供氧口的供氧量，进一步可以通过设置调节开关更有效的调整补充供氧口的供氧量，均可实现更有效的阶段性供氧，以使得燃料实现充分燃烧，减少烟气污染。
[0046] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
