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具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛

阅读:1037发布:2020-09-11

专利汇可以提供具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种具有火焰旋转聚热功能的节能 炉膛 。它包括炉火膛、聚热膛、余热排放槽,所述的炉火膛为可供 燃料 燃烧的长条筒状,位于炉膛的下方,所述的聚热膛位于炉火膛的上方周边,呈上大下小的喇叭形,所述的余热排放槽设于聚热膛内,所述的余热排放槽的一端延伸至另一炉灶,并在端部设有余热排放口。本实用新型可以在大火时将炉膛周边的热量储存在耐火的聚热板中,可以使热量均衡,而不会将局部烧坏,并达到在小火或不开火时逐步地释放热量,达到大火的效果;其二,能够使得火焰在炉膛中 停留时间 延长;其三,能够把多余的热量排放到设置于炉膛边的蓄 水 池加热膛中,将蓄水池中的水加热。使 热能 得到充分利用,达到节能的目的。,下面是具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛专利的具体信息内容。

1.一种具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:它包括炉火膛(1)、聚热膛(2)、余热排放槽(3),所述的炉火膛(1)为可供燃料燃烧的长条筒状,位于炉膛的下部位置,所述的聚热膛(2)位于炉火膛(1)的上方周边,呈上大下小的喇叭形,所述的余热排放槽(3)设于聚热膛(2)内,所述的余热排放槽(3)的一端延伸至另一炉灶,并在端部设有热量排放口。
2.根据权利要求1所述的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:所述的余热排放槽(3)设于炉火膛(1)上端的一侧,在炉火膛(1)膛口与余热排放槽(3)之间形成聚热(5),位于余热排放槽(3)起始端处的炉火膛的膛口所处的平面较底、此处设为余热进口(6),位于余热排放槽(3)末端的炉火膛的膛口所处的平面较高,在余热排放槽(3)的末端设有余热排放口(4),炉火膛膛口的高低面之间通过逐步过渡的方法连接,形成圆弧面过渡。
3.根据权利要求2所述的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:所述的余热排放槽(3)的起始端的槽道较浅较窄、逐步变深变宽过渡到余热排放口(4)。
4.根据权利要求1所述的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:所述的余热排放槽(3)呈弧形分布设置于炉火膛(1)的一侧,所述的炉火膛(1)竖直偏心设置于炉膛内。
5.根据权利要求2或3或4所述的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:
所述的余热排放槽(3)的宽度为6cm、深度为5-10cm、余热排放槽(3)与炉火膛(1)之间的聚热块(4)的厚度为6cm。
6.根据权利要求5所述的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:所述的炉火膛(1)膛口以外的聚热膛(2)的面为斜面。
7.根据权利要求1所述的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:所述的炉火膛(1)的直径为10-15cm,炉火膛(1)的上端的直径小于下端的直径约1cm。
8.根据权利要求2或3或4所述的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:
所述的炉火膛膛口的高低差约5cm。

说明书全文

具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛。

背景技术

[0002] 现有的炉膛一般仅仅采用不具有储存热能的耐火材料构成,并且炉膛结构设置不合理,不能充分利用热能,造成热能被大量排放到大气中,一方面增加了环境的热污染,使地球气候不断升温,另一方面要更多地消耗燃料资源,造成了地球上可利用的燃料资源的浪费,不利于节能环保。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种节能效果好的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,其特征在于:它包括炉火膛、聚热膛、余热排放槽,所述的炉火膛为可供燃料燃烧的长条筒状,位于炉膛的下部位置,所述的聚热膛位于炉火膛的上方周边,呈上大下小的喇叭形,所述的余热排放槽设于聚热膛内,所述的余热排放槽的一端延伸至另一炉灶,并在端部设有余热排放口。 [0005] 本实用新型的优点如下:
[0006] 1、可以在大火时将炉膛周边的热量储存在耐火材料(聚热板)中,可以使热量均衡,而不会将局部烧坏,并达到在小火或不开火时逐步地释放热量,达到大火的效果,从而达到节能的目的。2、可以通过余热排放槽及炉火膛的设置,使得火焰产生旋转的效果,能够使得火焰在炉膛中停留时间延长,有利于热能的利用。 3、通过炉膛的余热排放槽设置,能够把多余的热量排放到设置于炉膛边的蓄池加热膛中,将蓄水池中的水加热。使热能得到充分利用。
[0007] 附图说明:
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0009] 图2是图1的A-A剖面结构示意图。
[0010] 标号说明:1炉火膛、2聚热膛、3余热排放槽,4余热排放口、5聚热、6余热进口、7炉火进口。
[0011] 具体实施方式:
[0012] 如图1所示,本实用新型的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛,它包括炉火膛1、聚热膛2、余热排放槽3,所述的炉火膛为可供燃料燃烧的长条筒状,位于聚热膛2的下方,所述的聚热膛2位于炉火膛1的上方周边,呈上大下小的喇叭形,所述的余热排放槽3设于聚热膛2内,所述的余热排放槽3的一端延伸至另一炉灶,并在端部设有余热排放口4,使热量排放到另一炉体内。
[0013] 所述的余热排放槽3设于炉火膛上端的一侧,在炉火膛1膛口与余热排放槽3之间形成聚热块5;位于余热排放槽3起始端处的炉火膛的膛口所处的平面最低,此处设为余热进口6,在余热排放槽3末端的炉火膛的膛口所处的平面较高,在余热排放槽3的末端设有余热排放口4;火焰由炉火进口7进入炉火膛内,然后火焰和余热从余热进口6处的炉火膛的膛口传导到余热排放槽3的起始端内,并顺着余热排放槽3,由余热进口6旋转排放到余热排放口4,火焰和余热从余热排放口4排放到另一炉体内,从而使炉体内形成旋转的火焰和余热,使得火焰和余热在炉体内能够停留较长的时间,有利于热能的充分利用。炉火膛膛口的高低面之间通过逐步过渡的方法(即从高面通过逐渐降低的方式过渡到低面,或者从低面通过逐渐增高的方式过渡到高面)连接,形成圆弧面过渡。所述的余热排放槽3的起始端的槽道较浅较窄、逐步变深变宽过渡到余热排放口4。所述的聚热块5的设置能够使其在大火燃烧5分钟后充分的蓄积热能,然后关闭火焰或在小火的状态下,聚热块5能够将蓄积的热能逐渐释放出来,此时所释放出来的热能能够达到大火燃烧时所释放出的热能的效果,从而达到节能的效果。并且余热排放槽3和余热排放口4的设置也有利于热能的充分利用。
[0014] 所述的余热排放槽3呈弧形分布设置于炉火膛1的一侧,所述的炉火膛竖直偏心设置于炉膛内。
[0015] 所述的余热排放槽3的宽度为6cm、深度为5-10cm、余热排放槽与炉火膛之间的聚热块5的厚度为6cm。
[0016] 所述的炉火膛膛口以外的聚热膛的面为斜面。
[0017] 所述的炉火膛的直径为10-15cm,炉火膛的上端的直径小于下端的直径约1cm。 [0018] 所述的炉火膛膛口的高低差约5cm。
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