技术领域
[0001] 本
发明涉及一种皮带轮，具体涉及了一种具有导向防错功能的皮带轮及其制造方法，本发明还涉及了具有该皮带轮的烘干机。
背景技术
[0002] 众所周知，皮带轮是实现动
力传动的核心部件，其内周固装
电机轴，外周安装皮带，通过皮带将电机动力传递给其它部件。然而在实际安装应用中，由于一般电机安装在设备底部，视
角不好，操作非常不便，安装人员在向皮带轮上安装皮带时非常发生打滑偏差，导致皮带安装在电机轴上，进而导致无比获得需要的
传动比，即传动失效。
[0003] 与本发明技术方案较为接近的是公开号为CN102401111A的中国发明
专利，该专利公开了一种电机皮带轮，包括皮带轮本体，所述的皮带轮本体上用于与电机轴连接的一端固定套接有防尘罩，该防尘罩完全
覆盖电机轴与电机端盖之间的间隙，起到了密封、防尘的作用。然而，该专利的防尘罩采用
注塑成型，其强度较小，在长时间使用过程中，容易磨损老化，显然不适合作为本专利所述的导向防错功能件，同时要想提高防尘罩的强度，需要设置非常复杂的加强筋、滚花等加强结构，大大增加了注塑难度，同时材料用量高，而本
申请人通过多次试验验证后，发现即便设置各种复杂的加强结构，其强度仍然无法达到作为导向防错件的强度要求，因此仍然需要寻求一种皮带轮来解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有导向防错功能的皮带轮及其制造方法、烘干机，制造工艺简单、方便、材料利用高、成本低，且强度高，非常适合规模生产推广应用。
[0005] 本发明申请人对
现有技术进行了认真分析，发现采用CN102401111A的一体注塑工艺会存在上述技术问题，而如果将皮带轮和防尘罩采用一体机加工成型，则加工成本高，且皮带轮重量重又会导致材料成本过高，而如果采用一体
铸造成型，则会使得
铸造模具成本过高，或直接难以成型。本申请人还经过多次试验和多年制造工艺经验所积累的专业知识得出，如果找到一种工艺非常方便的分体式固装皮带轮反而是最适合的技术手段，在此
基础上，得出了本发明，接下来将具体介绍本发明的具体技术方案。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0007] 一种具有导向防错功能的皮带轮，其中，所述皮带轮包括同轴固定连接的皮带轮本体和导向防错件，其中，所述皮带轮本体采用
压铸成型，所述导向防错件采用薄
钢板经过
冲压工艺成型，所述导向防错件具有第一端开口和第二端开口，所述第一端开口套接在所述皮带轮本体外周。
[0008] 优选地，所述导向防错件通过
铆接工艺或
焊接工艺与所述皮带轮本体固定连接。
[0009] 优选地，所述
薄钢板的厚度为0.5-3mm。
[0010] 优选地，所述第二端开口直径等于或大于所述第一端开口直径。
[0011] 优选地，所述导向防错件呈碗型形状。
[0012] 优选地，所述导向防错件的侧面与所述皮带轮本体之间的夹角为10-60°。
[0013] 优选地，所述皮带轮本体外周设有若干凸齿，所述导向防错件的第一端开口内周设有若干与所述凸齿固定卡合的卡槽。
[0014] 优选地，一种如上所述的具有导向防错功能的皮带轮的制造方法，其中，其操作步骤包括如下：
[0015] （a）、采用锌材料或
铝材料经过压铸工艺成型得到皮带轮本体，采用薄钢板经过冲压工艺成型得到导向防错件；
[0016] （b）、将所述导向防错件的第一端开口套接在所述皮带轮本体的外周，然后采用铆接或焊接方式将所述皮带轮本体与所述导向防错件同轴固定连接；
[0017] （c）、得到具有导向防错功能的皮带轮。
[0018] 优选地，在所述步骤b）中，采用旋压铆接将所述皮带轮本体与所述导向防错件同轴固定连接，具体包括：
[0019] （b10）、将所述导向防错件的第一端开口套接在所述皮带轮本体的外周，使得部分段皮带轮本体从导向防错件暴露出来，该部分段皮带轮本体的长度为0.5-5mm；
[0020] （b20）、采用铆接头对该部分段皮带轮本体进行
挤压变形；
[0021] （b30）、所述皮带轮本体与所述导向防错件实现同轴固定连接，完成旋压铆接。
[0022] 优选地，一种烘干机，包括烘干机电机、皮带轮和烘干机本体，所述烘干机电机通过所述皮带轮将动力传递给所述烘干机本体，其中，所述皮带轮采用如上所述的具有导向防错功能的皮带轮。
[0023] 本发明提出一种具有导向防错功能的皮带轮，本发明的导向防错件不仅有效起到皮带安装时的导向防错功能，同时由于将皮带轮本体和导向防错件同轴固定连接，其中，皮带轮本体采用压铸成型，导向防错件采用薄钢板经过冲压工艺成型，各部件的制造工艺简单、方便、材料利用高、成本低，且强度高，避免了一体式成型存在的问题，非常适合大规模生产推广应用。
[0024] 本发明进一步优化地，导向防错件设置呈碗型形状，进一步有利于导向防错件的在皮带安装时的导向防错功能。
[0025] 本发明进一步优化地，皮带轮本体外周设有若干凸齿，导向防错件的第一端开口内周设有若干与凸齿固定卡合的卡槽，进一步确保皮带轮本体与导向防错件之间固定连接的稳固性。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 附图1是本发明具体实施方式下的结构示意图；
[0028] 附图2是图1的剖视图；
[0029] 附图3是图1的立体结构爆炸图；
[0030] 附图4是本发明具体实施方式下步骤（b）的流程
框图。
具体实施方式
[0031] 本发明实施例公开了一种具有导向防错功能的皮带轮，其中，所述皮带轮包括同轴固定连接的皮带轮本体和导向防错件，其中，所述皮带轮本体采用压铸成型，所述导向防错件采用薄钢板经过冲压工艺成型，所述导向防错件具有第一端开口和第二端开口，所述第一端开口套接在所述皮带轮本体外周。
[0032] 本发明实施例还公开了一种如上所述的具有导向防错功能的皮带轮的制造方法，其中，其操作步骤包括如下：
[0033] （a）、采用锌材料或铝材料经过压铸工艺成型得到皮带轮本体，采用薄钢板经过冲压工艺成型得到导向防错件；
[0034] （b）、将所述导向防错件的第一端开口套接在所述皮带轮本体的外周，然后采用铆接或焊接方式将所述皮带轮本体与所述导向防错件同轴固定连接；
[0035] （c）、得到具有导向防错功能的皮带轮。
[0036] 本发明实施例还公开了一种烘干机，包括烘干机电机、皮带轮和烘干机本体，烘干机电机通过皮带轮将动力传递给烘干机本体，其中，皮带轮采用如上所述的具有导向防错功能的皮带轮。
[0037] 本发明实施例提出一种具有导向防错功能的皮带轮，本发明实施例的导向防错件不仅有效起到皮带安装时的导向防错功能，同时由于将皮带轮本体和导向防错件同轴固定连接，其中，皮带轮本体采用压铸成型，导向防错件采用薄钢板经过冲压工艺成型，各部件的制造工艺简单、方便、材料利用高、成本低，且强度高，避免了一体式成型存在的问题，非常适合大规模生产推广应用。
[0038] 本发明实施例进一步优化地，导向防错件设置呈碗型形状，进一步有利于导向防错件的在皮带安装时的导向防错功能。
[0039] 本发明实施例进一步优化地，皮带轮本体外周设有若干凸齿，导向防错件的第一端开口内周设有若干与凸齿固定卡合的卡槽，进一步确保皮带轮本体与导向防错件之间固定连接的稳固性。
[0040] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0041] 请参见图1和图2所示，一种具有导向防错功能的皮带轮100，其中，皮带轮100包括同轴固定连接的皮带轮本体110和导向防错件120，其中，皮带轮本体110采用压铸成型，导向防错件120采用薄钢板经过冲压工艺成型，优选地，薄钢板的厚度为0.5-3mm，具体地，在本实施中，薄钢板的厚度为0.8mm。
[0042] 优选地，导向防错件120通过铆接工艺或焊接工艺与皮带轮本体110固定连接，具体地，在本实施方式中，导向防错件120通过旋压铆接工艺与皮带轮本体110固定连接。
[0043] 其中，导向防错件120具有第一端开口120a和第二端开口120b，第一端开口120a套接在皮带轮本体110外周。优选地，第二端开口直径等于或大于第一端开口直径，进一步优选地，导向防错件120的侧面与皮带轮本体110之间的夹角为10-60°，具体地，在本实施方式中，导向防错件120呈碗型形状，当然地，在其他实施方式中，还可以将导向防错件120设置成其他形状。
[0044] 进一步优选地，请参见图3所示，在本实施方式中，皮带轮本体110外周设有若干凸齿111，导向防错件120的第一端开口内周设有若干与凸齿111固定卡合的卡槽121，进一步确保皮带轮本体110与导向防错件120之间固定连接的稳固性。
[0045] 在本实施方式中，具有导向防错功能的皮带轮100的制造方法，其中，其操作步骤包括如下：
[0046] （a）、采用锌材料或铝材料经过压铸工艺成型得到皮带轮本体110，采用薄钢板经过冲压工艺成型得到导向防错件120；
[0047] （b）、将导向防错件120的第一端开口120a套接在皮带轮本体110的外周，然后采用旋压铆接方式将皮带轮本体110与导向防错件120同轴固定连接，请进一步参见图4所示，具体包括：
[0048] （b10）、将导向防错件120的第一端开口120a套接在皮带轮本体110的外周，凸齿111与卡槽121相互固定卡合，使得部分段皮带轮本体从导向防错件暴露出来，该部分段皮带轮本体的长度为0.5-5mm；
[0049] （b20）、采用铆接头对该部分段皮带轮本体进行挤压变形；
[0050] （b30）、皮带轮本体110与导向防错件120实现同轴固定连接，完成旋压铆接。
[0051] 在本步骤（b）中，工艺简单，且皮带轮本体110与导向防错件120之间的固定连接稳定；
[0052] （c）、得到具有导向防错功能的皮带轮100。
[0053] 优选地，一种烘干机（图未示出），包括烘干机电机（图未示出）、皮带轮和烘干机本体，烘干机电机通过皮带轮将动力传递给烘干机本体，其中，皮带轮采用如上所述的具有导向防错功能的皮带轮100。
[0054] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0055] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
