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一种薄板无压痕折弯下模装置

阅读:1021发布:2020-06-11

专利汇可以提供一种薄板无压痕折弯下模装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开的一种薄 钢 板无压痕折弯下模装置,包括一固定的条状下模座,下模座的顶面设置一条形凹槽,凹槽内两侧具有开口相向的两个弧形槽,两条旋向相切的辊轴嵌入凹槽中与弧形槽转动配合,各轴辊轴向设有高于辊轴转动中心并与下模座顶面相平的一夹压面;下压 薄钢板 ,薄钢板在两辊轴相切部受压弯曲,上模两侧的薄钢板被两辊轴的夹压面相向夹压,避免了传统薄钢板与下模座摩擦产生压痕的问题,确保折弯的薄钢板 工件 的光洁度。,下面是一种薄板无压痕折弯下模装置专利的具体信息内容。

1.一种薄板无压痕折弯下模装置,包括一固定的条状下模座(10),其特征在于:下模座(10)的顶面(11)设置一条形凹槽(12), 凹槽(12)内两侧具有开口相向的两个弧形槽(13),两条旋向相切的辊轴(20)嵌入凹槽(12)中与弧形槽(13)转动配合,各辊轴(20)轴向设有高于辊轴转动中心并与下模座(10)顶面(11)相平的一夹压面(21)。
2.如权利要求1所述的一种薄钢板无压痕折弯下模装置,其特征在于:所述的凹槽(12)的开口高度大于辊轴(20)的半径,凹槽(12)的开口宽度小于两个旋向相切的辊轴(20)的直径之和。
3.如权利要求1所述的一种薄钢板无压痕折弯下模装置,其特征在于:所述的各辊轴(20)两端与下模座(10)两端分别固定连接有供辊轴(20)转动复位的弹簧(30)。
4.如权利要求3所述的一种薄钢板无压痕折弯下模装置,其特征在于:所述的辊轴(20)各端部偏离其转动中心的位置固定一偏心轴(22),下模座(10)的两端面固定有与偏心轴纵向对位的定位轴(14),对应的偏心轴(22)与定位轴(14)钩挂安装有所述的弹簧(30)。
5.如权利要求1所述的一种薄钢板无压痕折弯下模装置,其特征在于:所述的下模座(10)的底面中心设有一条与凹槽(12)平行的定位槽或定位凸条(15)。

说明书全文

一种薄板无压痕折弯下模装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及不锈钢板折弯模具,特别是一种薄钢板无压痕折弯下模装置。

背景技术

[0002] 不锈钢板应用范围广泛,折弯不锈钢板加工出所需形状的工件,现有的薄钢板折弯设备大多采用上模为活动件,如中国实用新型专利(CN203695754U)公开的一种镜面不锈钢板折弯防压痕下模,下模座为固定件,下模座上开设有下模槽,钢板放在下模上,上模向下移动带动钢板一同向下模槽方向位移,钢板受压弯曲过程中与下模产生相对转动和滑动而产生刮蹭,虽然在下模槽的两侧边和下模座的上侧面设有防压痕航空用伞布,一但伞布破损,仍然导致会钢板上留下压痕和划痕,大大影响开关柜外形的美观和质量。实用新型内容
[0003] 为解决上述问题,本实用新型旨在提出一种薄钢板无压痕折弯下模装置,其与不锈钢板压触配合由滑动套压改为滚动轧压,以避免其刮蹭薄钢板而在薄钢板上留下压痕和划痕。
[0004] 为达上述目的,本实用新型提供一种薄钢板无压痕折弯下模装置,包括一固定的条状下模座,其特征在于:下模座的顶面设置一条形凹槽, 凹槽内两侧具有开口相向的两个弧形槽,两条旋向相切的辊轴嵌入凹槽中与弧形槽转动配合,各轴辊轴向设有高于辊轴转动中心并与下模座顶面相平的一夹压面。
[0005] 所述的凹槽的开口高度大于辊轴的半径,凹槽的开口宽度小于两个旋向相切的辊轴的直径之和;如此设置可实现两个旋向相切的辊轴嵌入凹槽,并且在两个辊轴相切部纵向受压相向转动时,使两个弧形槽对辊轴的支撑向心力,避免辊轴转动时脱离凹槽。
[0006] 所述的各辊轴两端与下模座两端分别固定连接有供辊轴转动复位的弹簧;弹簧的弹性力可使辊轴在撤销外力后复位到初始状态,即复位到辊轴上的夹压面与下模座的顶面相平的状态。
[0007] 所述的辊轴各端部偏离其转动中心的位置固定一偏心轴,下模座的两端面固定有与偏心轴纵向对位的定位轴,对应的偏心轴与定位轴钩挂安装有所述的弹簧;当两个辊轴受压相向转动一定度后,撤销外部压力后,在弹簧的作用下两个辊轴可反向转动复位。
[0008] 所述的下模座的底面中心设有一条与凹槽平行的定位槽或定位凸条;本实用新型下模座的底面优先采用定位凸条,通过凸条可快速便捷地把下模座定位安装在钢板折弯设备上。
[0009] 本实用新型的有益效果是:下压薄钢板,薄钢板在两辊轴相切部受压弯曲,上模两侧的薄钢板被两辊轴的夹压面相向夹压,避免了传统薄钢板与下模座摩擦产生压痕的问题,确保折弯的薄钢板工件的光洁度。附图说明
[0010] 图1为本实用新型装配结构分解示意图。
[0011] 图2为本实用新型装配结构剖视图。
[0012] 图3为本实用新型与上模配合的结构示意图。
[0013] 图4为本实用新型上放置待折弯的薄钢板。
[0014] 图5为上模下压顶触到放置在本实用新型上薄钢板。
[0015] 图6为本实用新型的辊轴与上模配合夹压折弯薄钢板。
[0016] 图中标识为:10.下模座;11.顶面;12.凹槽;13.弧形槽;14.定位轴;15.定位凸条;20.辊轴;21.夹压面;22.偏心轴;30.弹簧;40.上模;50.薄钢板。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018] 如图1和图2所示的一种薄钢板无压痕折弯下模装置,包括一固定的条状下模座10,下模座10的顶面11设置一条形凹槽12, 凹槽12内两侧具有开口相向的两个弧形槽
13,两条旋向相切的辊轴20嵌入凹槽12中与弧形槽13转动配合,各辊轴20轴向设有高于辊轴转动中心并与下模座10顶面11相平的一夹压面21;本实用新型下模座10上的的凹槽12的开口高度大于辊轴20的半径,凹槽12的开口宽度小于两个旋向相切的辊轴20的直径之和,如此设置可实现两个旋向相切的辊轴20嵌入凹槽12,并且在两个辊轴20相切部纵向受压相向转动时,使两个弧形槽13对辊轴20的支撑力为向心力,避免辊轴20转动时脱离凹槽12;本实用新型各辊轴20两端与下模座10两端分别固定连接有供辊轴20转动复位的弹簧30,具体是每根辊轴20各端部偏离其转动中心的位置固定一偏心轴22,下模座
10的两端面固定有与偏心轴纵向对位的定位轴14,对应的偏心轴22与定位轴14钩挂安装有弹簧30;弹簧30的弹性力可使辊轴20在撤销外力后复位到初始状态,即复位到辊轴20上的夹压面21与下模座10的顶面11相平的状态;本实用新型的下模座10的底面中心设有一条与凹槽12平行的定位凸条15;通过凸条15可快速便捷地把下模座10定位安装在钢板折弯设备上。
[0019] 下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。
[0020] 如图3所示,通过凸条15快速把下模座10定位安装在钢板折弯设备上,使上模40对准凹槽12中间、两辊轴20相切部的上方;如图4所示,把工件薄钢板50平放在下模座10的顶面11上,薄钢板50的底面与顶面11及辊轴20上的夹压面21相贴;如图5所示,上模40慢慢向下运动,使之与钢板50的顶面预压抵触,然后调节好薄钢板50需要折弯的位置;
如图6所示,启动上模40继续下压薄钢板50,薄钢板50的折弯部分下压辊轴20相切部,使两个辊轴20相向转动而使其上的两个夹压面21向内夹压上模40两侧的薄钢板50,由于两辊轴20的夹压作用,薄钢板50不会与辊轴20产生摩擦滑动而留下压痕或刮痕,使用被折弯的薄钢板50保持光洁明亮的表面。薄钢板50折弯加工完成后,上模40上升复位,被折弯的薄钢板50与下模座10分离后,在弹簧30的弹性力作用下,两个辊轴20相背转动复位,使辊轴20上的夹压面21又恢复到与下模座10的顶面相平位置(如图3所示)。
[0021] 以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求限定。
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