本发明涉及包含一个框架的一个薄板连铸机的侧面，在此框架上安 有两个活动的壁，例如两个相对向转动的轧辊和被放在轧辊的每一端上 的以便限定连续铸模的界限的两个侧面，在铸模显著有一定量的液态金 属。

在一有固定壁的铸模里，一薄的初级板坯的传统连铸不能得到小于 50毫米左右的厚度。当人们想得到厚度更薄的产品时，就必须使从铸模 连续出来的初级板坯经受一次轧制。正是为此多年以来人们谋求开发薄 板的连铸工艺，目的在于能够直接获得厚度能降到小于3毫米的产品。 人们因此就避开了用目前所使用的工艺中必需的热轧制工序。因此就得 到一种生产的简化和能量消耗减少。这就使得最终产品的成本下降。

薄板连铸机一般地包括两个活动的壁，它们面对面安置，并以活动 壁限定一铸模的界限。从分配器来的钢水通过一个适当几何形状的浇铸 塞座被注入到这个模里。

人们已经知道(文献EP 0546 206)这种类型的薄板连铸机。这个 机器是由彼此反方向转动的具有水平平行轴的两个轧辊构成的。两个侧 面被安置在这两个轧辊的顶端的每一端上以便限定连铸模的界限，钢水 从分配器里被注入到连铸模里。侧面是被一个可以是由弹簧或千斤顶构 成的机械系统敷贴在轧辊的顶端上以便实现对钢水的密封。根据机器的 运行方式和构成侧面的材料，侧面可以在浇铸之前被预热。根据此文 献，那些侧面是由耐火材料的一个基板、一个陶瓷材料的元件构成，此 元件与轧辊的顶端的摩擦表面相接触，并被嵌在此基板里，整体被安装 在盖着基板的后面的金属外壳里，只让陶瓷元件自由。正是这个外壳的 底部保证由位于侧面后部的机械系统作用的压力的传递，并使得侧面密 封地敷贴在轧辊上以便避免从轧辊和侧面之间漏掉任何钢水。

然而，在这种类型的一个侧面中，外壳的金属底部的存在提出好多 问题。

在连续浇铸中，来自液态金属的通过耐火材料板的热流引起外壳的 底部的温度明显提高。在外壳的任何冷却装置都没有预先考虑的情况 下，这种温度升高引起底部的变形，例如拱起。此外，这种变形引起机 械系统作用到耐火板的后部压力的不良传递。由于底部变形，压力不是 均匀地作用到耐火材料板上，而是集中到这个板的某些点上。例如，如 果此板是拱起的，金属外壳的底将只通过这个拱起区域的顶部作用在耐 火材料的板上。这样引起的应力集中可能导致耐火材料板的断裂。外壳 的变形同样能引起的侧面(耐火材料)的前部的面与它的后部(金属底) 的面平行性的改变，由于这种平行性的改变，摩擦表面不再以均匀的方 式，也就是说以一恒定的压力贴在轧辊的端部。这种现象会导致钢水渗 入到轧辊与侧面的摩擦表面之间。

金属外壳，特别是这个外壳的底部的冷却系统的安装使得能限制上 述描述的那些缺陷，但引起与钢水相接触的侧面的耐火材料表面的冷 却。这增加钢水在这个表面上的凝固现象，并可能损害浇铸的良好运 行。

另外，当制造侧面时，在前面(耐火材料)和后面(金属底部)之 间很难得到一良好的平行性。实际上，耐火材料基板是用水泥固定在金 属外壳里以便把它保持在原位上。按照热循环，水泥被烘可以达到或超 过200℃。这种烘的循环引起金属外壳的变形，此变形破坏先前在水泥 烘干前存在的平行性。用一次新的磨削来恢复前面和后面之间的平行性 不是容易的事，因为这必需在磨削中加润滑剂，这会弄温水泥，使它得 重新被烘。

本发明的目的正是一薄板连铸机的侧面，它纠正刚刚被阐述的以前 技术上的缺陷。这个侧面应该能以均匀的方式传递和分配贴敷作用在它 的后面上的压力以便避免钢水的渗漏的任何危险。侧面同样应该能保证 它的前面和它的后面之间的良好平行性。

根据本发明这些结果是由于下列事实而获得：使得能把侧面固定在 连铸机的框架上的金属部分是由一个仅仅环绕耐火材料板的周边的箍 构成的。

这种解决办法同时能使一耐火材料板保持良好的几何形状，侧面在 连铸机的框架上容易固定和无论在什么温度下侧壁的两个面之间有一 良好的平行性。这种解决办法同样使得在与钢水或与轧辊以及与压力施 加装置相接触的区域的整体范围实现一种完全是耐火材料的侧面。

金属箍和耐火板的装配可以用水泥粘合或用热加铁箍来进行。在用 水泥粘合来保证装配的情况下，最好是金属箍和(或)耐火材料板具有 一些槽或一些锚定部，它们能够用水泥充满以便保证耐火材料板更好地 保持在箍里。

耐火材料板按区域用水泥粘合在金属箍里。固定水泥同样可以不被 安放在耐火材料零件的整个周边上，而是按照金属箍的形状布放。例 如，在箍和耐火材料板的内部形状是由两个与轧辊同圆心的圆弧构成的 情况下，箍与耐火材料板之间的膨胀之差别要求不能用水泥粘合板的整 个周边以避免后者的开裂。实际上，在这种情况下，在轧辊的轴的两边 有水泥存在在高温下引起在这一水平上耐火材料板的紧固。箍是用金属 (钢、铁或其它金属)实现的，其热膨胀系数比构成板的耐火材料的热 膨胀系数大。因此，在高温下，金属膨胀得更大。箍就引起对耐火材料 的拉力，这可能会致使耐火材料板的开裂。

所使用的水泥，例如可能是一种含有硅酸盐粘合剂的硅铝水泥；它 的功能是使耐火材料板长期地或暂时地保持在箍里。

最好是耐火材料后面的平面度至少为0.5毫米。换句话说，后面的 表面应该是完全被容纳在间距最多为0.5毫米的两平行平面之间。

耐火材料板可能是由一个整块的零件构成的。它也可以用好几个部 分来实现，特别是一个摩擦区域和一个仅与在连续铸模里容纳的钢水相 接触的中央区域。

中央区域最好是用含碳粘合剂陶瓷材料来实现。

根据某一优点，至少摩擦区域的一部分位于由两个轧辊的每一个的 转动轴确定的平面的下方。

本发明还涉及薄板连铸机的一些侧面，连铸机有一框架，在此框架 上安装的两个对转的轧辊，连铸机还具有两个可拆卸的侧面，它们被安 放在两个轧辊的顶端的每一端上，还有一些用一接触压力使那些侧面敷 贴在轧辊端部上的装置。

连铸机的特征在于那些轧辊的端部上施加侧面接触压力的装置包 括一个板，它敷贴在耐火材料板的后面上而不与这个耐火材料板的金属 箍相接触，因为此板的厚度大于箍的厚度。

由于这个特点，作用在侧面上的而且目的是保证那些轧辊和这个侧 面的摩擦表面之间有一些密封性的压力是用一个零件来实现的，此零件 可以是金属的、独立于侧面本身的。这个板当然受穿过耐火材料板的热 流的作用。因此，在连铸机运行过程中，它的温度要升高。但是金属板 温度的升高受到下列事实所限制：一独立的绝热材料(例如一个硅泡沫 板)可以被引入到推板和所谓的侧面之间，并且在保持住耐火材料板的 金属箍和在耐火材料板的后面上施加压力的推板之间不存在热桥。实际 上，如同在前面回顾的，金属箍的厚度小于耐火材料板的厚度，结果是 箍的表面相对于耐火材料板的表面退缩。另一方面，本发明还涉及一个 在轧辊之间连续浇铸薄金属产品的装置。它包括两个沿相对方向转动的 被冷却的轧辊，两个侧向气密壁和一些支撑和把上述气密通过施压力敷 贴在轧辊的侧面上的装置。此连续浇铸装置的特征在于每个气密壁都是 由被一个金属箍的一个的耐火材料板构成的，此板就连接在金属箍上。

本发明的其它特点和优点还将出现在下面作为实施的例子给出以 说明问题的描述文字中。在这些图上：

图1是轧辊间一连铸机的十分简化的透视图；

图2是本发明的第一种实施方式的透视图；

图3是图2的板的一细节剖面图；

图4和图5表示两个另外的实施变型；

图6是一剖面图；

图7是另一实施变型的一剖面图。

在图1上人们表示了一个薄板连铸机的透视简图。连铸机包括两个 轧辊2，这两个轧辊如箭头4所示的那样，绕水平方向的轴彼此反方向 转动。敷贴在轧辊端点上的板10构成一个铸模，钢水注入到它里面。

在图2上人们表示了按照本发明的薄板连铸机的侧壁的第一种实施 方式。这个用通用标号10表示的侧壁由两部分构成，也就是说一个耐 火材料板12和一个金属箍14。正如人们能看到的，耐火材料板具有一 个适配连铸机的轧辊形状的一种形状。它包括两个差不多呈圆弧形的大 边，圆弧的曲率中心位于连铸机的轧辊的中心轴上。板12在它的下部 分有一个小孔，而在它的上部有一个大边。

板12被一个金属箍14维持着，在所表示的实施例子中，金属箍围 绕着板12。在它的整个周边箍尤其可以用加铁箍方法安装。金属箍14 具有一些固定装置，例如螺钉，螺栓、柱螺栓或其它类似的装置能使金 属箍固定在连铸机的框架上。由于这些固定装置是传统的，它们没有被 表示在图上。

正如人们所能看到的，耐火材料12的厚度大于金属箍14的厚度。 这样，耐火材料就超过箍的两侧。人们实现了符合本发明的一个侧面， 在它里面，金属箍相对于耐火材料前后面12的每一个都缩退3毫米。 换句话说，耐火材料板的厚度比金属箍的厚度大6毫米。

正如人们在图3上所看到的，此图表示金属箍14和耐火材料板12 的一部分的横向剖面图，金属箍14具有一个槽14a，而耐火材料板具 有一个槽12a。槽12a和槽14a被充满水泥16以保证板12固定在箍14 里。一个推板15能传递由一些贴敷装置17传递的贴敷力。人们注意到 板12的厚度大于金属箍14的厚度。这样，在推板15和箍之间就不存 在热桥，在箍和轧辊2的边缘之间也没有热桥。

在图2上所表示的实施例子里，耐火材料板12是由一个单个的零 件构成的。人们在图4上表示了由两部分构成的板12，也就是说分别 为一个包括板的以摩擦方式工作的部分11的区域18和一个中央区域 20。摩擦区域18是用一耐火材料实现的，它具有与金属良好的摩擦特 性，特别是有一很大硬度和一良好的摩擦系数，例如一种至少含有15 ％的氮化硼材料。中央区域是由耐火板的区域的一部分构成的，耐火板 与液态金属相接触。为此，它应该具有一非常良好的抗钢水侵蚀的能 力。例如它可以由一种含碳粘合剂的陶瓷材料构成。

在图4上所表示的实施例子里，摩擦区域18是由一个唯一的元件 构成的。这个元件具有一个近似“y”字的形状。它具有那个由一个与 滚筒同心的圆弧和一个与另一个滚筒同心的圆弧构成的摩擦区域18。 y字型的两支在它们的下部分互相交接以形成一个中央区域。正如人们 在图4上也可以看到的，摩擦区域的一部分位于连铸机的两个轧辊的轴 线22高度的下方，用一混合线画出(请看图1)。位于轧辊轴线下方 的摩擦区域的端点在铁板的固化区域里以一个至少2毫米长的分离口 24结尾，这个分离口可能是倒棱角形的或圆形的以使铁板固化后不在位 于分离口24的下方的耐火材料的尾端26上摩擦。

位于两个轧辊的每一个的一边的摩擦区域18的棱具有一个倒棱角 28或至少为2毫米×2毫米的一个圆角以便限制在这些棱边的高度处的 机械应力水平。如果没有倒角，人们实际上会看到棱边的有系统的鳞片 状剥落，可能到期就产生液态金属的渗透。

鉴于在摩擦区域18和轧辊之间的密封性是必要的，至少为0.5毫米 的、由摩擦区域18的整体构成的平面的平面度也是必要的。这要求在 摩擦区域的平面和耐火材料板12后部之间有一个最多为0.5毫米的平行 度。然而，按照连铸机和在这个机器的框架上的金属箍的固定装置，摩 擦表面18的平面还应该是平行于压力施加装置的平面。同样，为了把 压力的施加作用传递到耐火材料板12上去的同样理由，这个耐火材料 板的后部面的平面度应该至少为0.5毫米。

人们在图5和图6上表示了根据本发明的连铸机的侧面的一个实施 例变型。在此实施例子中，摩擦区域是由与轧辊同轴心的呈圆弧状的四 个元件30和一个与环形物30的截面相拼接的块体32构成。块体32象 图3的摩擦区域18那样包括位于轧辊的轴的高度22下方的一部分。

人们还将看到环状物弧段30和中央区域20被三个注水泥的区域30 固定在了金属箍14里了。实际上，金属箍14和分别构成中央区域20 和元件30和32的那些耐火材料之间膨胀的差别要求不在板12的整个 周边注入水泥以便避免后者开裂。板的周边剩余部分，例如用纤维36 填满。

最后，在图7上人们表示了一种实施例变型，在其中耐火材料板12 包括一个独立的后板38，它由一种非金属耐火材料构成。这个板38用 作在前面描写过的其它元件也就是环状物弧段30、中央整体32和中央 区域20的支撑物，所有这些元件可以很容易地被安放在后板38上或者 它们可以被固定在这个板上，例如用一种硅铝水泥或其它水泥固定。