半成品氧化皮去除设备
专利汇可以提供半成品氧化皮去除设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且披露一种去除半成品(4) 氧 化皮的装置,例如轧 钢 机中的 薄钢板 或 钢带 ,该装置利用由 喷嘴 阵列(10)喷射的高压 水 喷射至半成品表面,喷嘴阵列(10),设置成使得它能被 驱动器 (22)驱动在半成品表面运动,至少一个运动分量(21)在垂直平面。驱动器被控制单元(44)作用,取喷嘴阵列(10)至半成品表面的理论距离和由位移 传感器 所测的距离为输入参数,由 信号 线(48,49)给驱动器输出一 输出信号 ,将两个输入参数值减小为零。从而,喷嘴阵列被保持与半成品表面具有所需的理论距离,即使表面上有凸起(8)。，下面是半成品氧化皮去除设备专利的具体信息内容。
1.一种去除半成品氧化皮的设备(4)，特别是在辊轧机中薄的钢板或钢 带的半成品，借助于高压水通过喷嘴装置(10)喷射到相对于喷嘴装置(10)移动 的半成品的表面上，其特征在于，喷嘴装置借助于驱动装置(22)可移动地装 在半成品表面的上方，所述移动包含垂直方向的分量；该设备设有用于检测 喷嘴装置与上述表面的间隔(a)的位移传感器；和用于控制驱动装置(22)响应 于位移传感器(40)送出的信号，为保持上述的间隔(a)为常数而提供的控制装 置(44)。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，喷嘴装置(10)包括具有多 个能转动喷嘴(14)的多个转动喷头(12)，转动喷嘴沿着与半成品(4)的运动的方 向的横交的方向排列展开。
3.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，喷嘴装置(10)由固定地或 可摇摆地安装的多个喷嘴构成，喷嘴沿着与半成品运动方向的横交的方向排 列开。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于喷嘴装置(10)被装 在杆(16)上。借助于连杆机构(18、20)，杆装在固定的支承(23)上，连杆机构 由举升液缸(22)枢转，液缸(22)由控制装置控制，并且用作驱支装置，用于将 垂直运动传送给杆(16)。
5.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，氧化皮屑排出装置(24)借 助另外的连杆机构(34、36)被装在固定的支承(23)上，同时仍由控制装置(44) 控制的另外的举升液缸(38)使氧化皮屑排出装置可以与喷嘴装置(10)同步地 垂直运动。
本发明涉及为除去半成品的氧化皮的设备，其具有权利要求1的前序部 分的特征。
为获得一个好的表面，当热轧板和钢带完成热轧过程之前，锻造的氧化 皮必须被除去。众所周知，借助于喷射高压水实现这样的除氧化皮的过程。 到达被除氧化皮的表面水的压力大约1000巴。借助于高压水除氧化皮的通常 的设备在DE 43 28 303 A1中被说明。在这个文本中被描述的喷嘴装置中有 多个转动的喷头，每个喷头具有围绕其外圆周分布的四个喷嘴，以从那里喷 射高压水，喷头装接在固定装配的梁上同时沿着下面被运送的钢带移动方向 横交地设置。而且与钢带之间设置这样的间隔，当被运送的钢带的凸起和凹 陷经过喷嘴装置的情况下不会导致碰撞。
在通常的设备中这个距离相当大，这样导致在工作区域高压水喷射压力 的降低。一个足够的高喷射压力仅能由增加水压或水量来获得，这样造成大 功率地消耗能量。由于上述碰撞的危险性，减小喷嘴装置到钢带表面的距离 是不可能的。
本发明的目的是为提供上述的那种设备，这种设备能使钢带表面和喷嘴 装置之间的间隔减小。
这个目的由权利要求1的方案来实现。
由于按照本发明的这种设备的可运动的结构，易于实现相对于半成品表 面的垂直的分量的运动，在这台设备中借助于控制机构，喷嘴装置自动地跟 随钢带的凹陷或钢带前端的凸起部分，保持与钢带表面之间一个预定的小目 标的间隔。喷嘴喷出同样的喷射压力，而工件处的喷射压力籍以增加了。当 应用本发明时，在喷嘴中的水压或水量能被减小，如果半成品厚度较小(薄钢 板)，在这样的情况下，本发明在同样的时间内减小温降。
在实际应用中，间隔能被降至20到40mm，大约是在通常的设备中喷 嘴装置的间隔250mm量级的十分之一。这导致除了水和能源消耗量明显地降 低以外，去除氧化皮工艺过程的质量也有明显的重大的改进。同时避免半成 品不必要的冷却。
最好是利用DE 43 28 303 A1中的设计喷嘴装置。
还优选地，除喷嘴装置外，以同样的方式跟随在半成品的凸起或凹陷上 方设置氧化皮屑排出装置。为了这个目的，可以在钢带上方可运动地设置氧 化皮屑排出装置，与喷嘴装置以同样的方式使氧化皮屑排出装置包括垂直于 紧靠下面经过的钢带表面的运动分量。
本发明的更加改进的优选的设备，在附加权利要求中引述。
现将本发明对照附图详尽地描述。附图表示依据本发明的这种设备，在 与被除氧化皮的钢带的运动方向横交的方向中的示意的侧视图。
一个带型薄板4在辊台2上由箭头6表示的运动方向被运送。板4有一 个凸起8，它可以延展于板4宽度的一部分或者板4宽度的全部。
喷嘴装置，它总体上由参考标号10标明，它装备在板4上方而且间隔a。 为喷射高压水，喷嘴装置10包括多个喷头12，它横交于运动方向6排成一 列，每一个喷头边缘圆周等间隔地装四个喷嘴。在图中仅能看到一个喷嘴头 12。在DE 43 28 303 A1中总配置被更清楚地描述。而在这个参考资料中， 喷头被装接于辊台2上方固定设置的一个杆上。在本发明中，喷头被装于杆 16，杆16借助于一套具有连杆18、20的平行连杆机构沿箭头21的方向可 垂直运动地安装在固定支架23上。一个液缸22连接在平行连杆机构的上连 杆20上。
氧化皮屑排出装置被表示在图中的24处，通常由参考数字24表示氧化 皮屑排出装置。它有一个收集护罩26护住从板表面掠过的氧化皮屑，护罩有 一个挡板28，靠这个挡板把混合有氧化皮屑的高压水流转向排出导管30。 护罩26装在垂直杆32上。杆32通过一套具有连杆34、36的平行连杆机构 装配在支承23上。较低的连杆34靠近液缸38被偏置。
位移传感器(displacement transducer)40被提供在氧化皮屑排出装置的前 端。位移传感器分别测定喷嘴装置10和氧化皮屑排出装置24与钢带表面之 间垂直间隔a。位移传感器可以是机械的、光学的或电的传感器，而且它将 测定的间隔量转换为一个电信号，这个信号经由信号线42提供给控制系统 44。控制系统在46处可调整预期的目标间隔a。控制系统44将测量到的实 际间隔与预设的目标间隔比较，同时提供驱动信号使得比较得出的偏差降到 零，上述信号经由信号线48、49送到液缸22、38作用于这些液缸，以分 别提升或降低杆16和32。如此，喷嘴装置10和氧化皮屑排出装置24到板 4表面总是保持一个期望的间隔，甚至板有凸起8。
在实际的设备中，目标间隔值a最好选在20到40mm。在大宽板或钢 带的情况下，凸起或凹陷8常常是不规则的分布在板或钢带的全部宽度上。 为避免在局布凸起或凹陷的情况下，全部喷嘴装置与氧化皮屑排出装置一起 升降，装置是由多个独立的部分组成。每个独立的部分都提供有装配好的平 行连杆机构的杆16、24和液缸。
所有的如上描述的组件，包括联接件，联接管和电线能被容纳在一个公 用的罩子50中。磨损件例如氧化皮屑排出装置24的滑板52和限流挡板54、 56都可拆卸更换。
用举升工具机构，例如起升机，能将本发明的设备从辊台2上移开。于 是，维护和控制及试验可离开轧辊台进行，例如在车间进行。
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