一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网
专利汇可以提供一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐高温耐 腐蚀 耐磨尼龙筛网，其包括如下组分：聚酰胺、 石英 粉、聚癸二酰对苯二甲胺 树脂 、磺化聚苯乙烯、聚 丙烯酸 、聚苯醚、聚 磷酸 铵、苯 甲酸 、N-甲基吡咯烷 酮 、苯基 马 来酰亚胺、季戊四醇、聚 氨 丙基苯基倍半 硅 氧 烷、填料。本发明公开的筛网通过材料共混改性，使其具有优秀的 力 学性能,较高的抗张强力,优异的抗撕能力,良好的弹性和回弹性，均匀、稳定，可以使筛网在多次使用中能够保持性能稳定，不堵料,耐热性好,耐腐蚀，且耐老化性能更优异，筛网的承载能力、耐腐蚀、抗冲击性及减震性能突出，且耐磨耐老化。，下面是一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网专利的具体信息内容。
1.一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：
聚酰胺151-173份、聚癸二酰对苯二甲胺树脂17-35.5份、磺化聚苯乙烯1.5-6.7份、聚丙烯酸1.1-7.5份、聚苯醚3.1-16.5份、聚磷酸铵0.5-4.5份、苯甲酸0.1-0.3份、N-甲基吡咯烷酮0.3-0.9份、苯基马来酰亚胺0.3-1.2份、季戊四醇0.5-2.5份、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷0.3-1份、填料17 45份、铝酸脂偶联剂0.3-0.7份。
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2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)称量各原料，将填料、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、季戊四醇、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷，经干燥、粉碎、搅拌混合、加入铝酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；
(2)将聚酰胺、聚癸二酰对苯二甲胺树脂、磺化聚苯乙烯、聚丙烯酸、聚苯醚、聚磷酸铵搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：260-275℃，二区：265-285℃，三区：
275-285℃，四区：280-290℃，五区：290-315℃，六区：290-320℃螺杆转速160-300r/min；
（4）筛网成型:将模具的阳模安装在注塑机的动模板上,阴模安装在注塑机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,装入穿线张紧装置并合模,合模力100-150T,将粒料装入热流道注塑机干燥箱内进行干燥后,由热流道注塑机自动装入机身内加热熔化成流态,在热流道注塑机的螺杆及外部加热装置作用下,按设定的程序和注射量将高温高压熔体从多个喷嘴注射进入模具主流道,经支流道进入模腔,注射温度260℃-300℃,注射压力100-150MPa,高温熔体充满模腔后,进入自动保压程序,保压持续1-3分钟,筛网自动脱模冷却程序,注塑机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-3分钟,整个筛网的成型过程持续3-10分钟的时间；
（5）将得到的筛网进行退火，退火温度为60-100℃，时间30min；
（6）将步骤（5）所得的筛网在5-10℃的抗热黄变剂的水溶液中进行浸，浸渍时间为20-
45min，所述抗热黄变剂的水溶液的浓度为5-10g/l，所述抗热黄变剂为3-甲基-5-叔丁基-
4-羟基苯丙酰肼和对－甲苯磺酰肼的混合物，对－甲苯磺酰肼占抗热黄变剂总重的20-
27%；
（7）将步骤（6）所得的筛网进行烘焙及定型后冷却至25℃，所述烘焙温度为80℃，所述定型温度为120-150℃；
（8）将步骤（7）所得的筛网在5-10℃的酸性固色剂的水溶液中进行浸轧，浸轧工艺为二浸二轧，轧余率为55-65%，所述酸性固色剂的水溶液的浓度为2-4g/l，所述酸性固色剂为冰醋酸；
（9）将步骤（8）所得的筛网喷涂前经电晕处理后，将干燥后的尼龙1010粉末和纳米二氧化钛、纳米氧化铜的涂料混合物在无水乙醇中进行超声波混合干燥后采火焰喷枪对电晕处理后的筛网进行喷涂，涂层釆用液氮冷却，涂层厚度控制在0.25-0.50mm；喷涂工艺参数:压缩空气总压力为0.1-0.6MPa乙炔压力为0.05-0.1MPa幕帘与送粉空气压力为0.2-0.4MPa,喷涂距离为100-120mm；电晕处理工艺参数30-45m2/min，电压5000-600伏，所述尼龙1010粉末由上海赛璐化工股份有限公司生产，细度96%过80目筛，熔点160-170℃，尼龙1010粉末占涂料混合物的百分比为75-80%，纳米二氧化钛占涂料混合物的百分比为5-10%。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述聚酰胺为尼龙6或尼龙66，分子量为20000-60000。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述聚癸二酰对苯二甲胺树脂相对粘度为2.5-3.0，熔点220-280℃，分子量为20000-50000。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述磺化聚苯乙烯为磺化高抗冲聚苯乙烯，其ASTMD1238标准熔融指数9.7-11.4(Cond.L)g/10min，磺化率为0.3-5%mol。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述聚苯醚为苯乙烯接枝改性聚苯醚磺化后后经聚己内酰胺共混改性所得，其ASTMD792/23℃相对密度为1.06-1.18、[η]=0.55-0.6，所述聚己内酰胺占百分比为4-10%。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网，其特征在于，所述填料由以下重量计当量份数组成：石英粉0.7-3.1份、硅酸镁0.5-2.3份、蛇纹石粉0.7-6.5份、硫酸钡
0.9-7.1份、滑石粉2.1-8.5份、鳞片石墨0.6-7.5份、伊利石粉0.5-4.1份、海泡石粉1.3-5.5份、纳米氧化锌0.4-2.5份、累托石粉1.1-2.8份。
一种耐高温耐腐蚀耐磨尼龙筛网
技术领域
背景技术
发明内容
聚酰胺151-173份、聚癸二酰对苯二甲胺树脂17-35.5份、磺化聚苯乙烯1.5-6.7份、聚丙烯酸1.1-7.5份、聚苯醚3.1-16.5份、聚磷酸铵0.5-4.5份、苯甲酸0.1-0.3份、N-甲基吡咯烷酮0.3-0.9份、苯基马来酰亚胺0.3-1.2份、季戊四醇0.5-2.5份、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷0.3-1份、填料17 45份、铝酸脂偶联剂0.3-0.7份。
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（4）筛网成型:将模具的阳模安装在注塑机的动模板上,阴模安装在注塑机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,装入穿线张紧装置并合模,合模力100-150T,将粒料装入热流道注塑机干燥箱内进行干燥后,由热流道注塑机自动装入机身内加热熔化成流态,在热流道注塑机的螺杆及外部加热装置作用下,按设定的程序和注射量将高温高压熔体从多个喷嘴注射进入模具主流道,经支流道进入模腔,注射温度260℃-300℃,注射压力100-150MPa,高温熔体充满模腔后,进入自动保压程序,保压持续1-3分钟,筛网自动脱模冷却程序,注塑机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-3分钟,整个筛网的成型过程持续3-10分钟的时间；
（5）将得到的筛网进行退火，退火温度为60-100℃，时间30min；
（6）将步骤（5）所得的筛网在5-10℃的抗热黄变剂的水溶液中进行浸，浸渍时间为20-
45min，所述抗热黄变剂的水溶液的浓度为5-10g/l，所述抗热黄变剂为3-甲基-5-叔丁基-
4-羟基苯丙酰肼和对－甲苯磺酰肼的混合物，对－甲苯磺酰肼占抗热黄变剂总重的20-
27%；
（7）将步骤（6）所得的筛网进行烘焙及定型后冷却至25℃，所述烘焙温度为80℃，所述定型温度为120-150℃；
（8）将步骤（7）所得的筛网在5-10℃的酸性固色剂的水溶液中进行浸轧，浸轧工艺为二浸二轧，轧余率为55-65%，所述酸性固色剂的水溶液的浓度为2-4g/l，所述酸性固色剂为冰醋酸；
（9）将步骤（8）所得的筛网喷涂前经电晕处理后，将干燥后的尼龙1010粉末和纳米二氧化钛、纳米氧化铜的涂料混合物在无水乙醇中进行超声波混合干燥后采火焰喷枪对电晕处理后的筛网进行喷涂，涂层釆用液氮冷却，涂层厚度控制在0.25-0.50mm；喷涂工艺参数:压缩空气总压力为0.1-0.6MPa乙炔压力为0.05-0.1MPa幕帘与送粉空气压力为0.2-0.4MPa,喷涂距离为100-120mm；电晕处理工艺参数30-45m2/min，电压5000-600伏，所述尼龙1010粉末由上海赛璐化工股份有限公司生产，细度96%过80目筛，熔点160-170℃，尼龙1010粉末占涂料混合物的百分比为75-80%，纳米二氧化钛占涂料混合物的百分比为5-10%。
具体实施方式
聚酰胺163份、聚癸二酰对苯二甲胺树脂26份、磺化聚苯乙烯5.8份、聚丙烯酸7.5份、聚苯醚16.5份、聚磷酸铵4.5份、苯甲酸0.3份、N-甲基吡咯烷酮0.9份、苯基马来酰亚胺1.2份、季戊四醇2.5份、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷1份、填料30份、铝酸脂偶联剂0.7份。
（5）将得到的筛网进行退火，退火温度为60-100℃，时间30min；
（6）将步骤（5）所得的筛网在5-10℃的抗热黄变剂的水溶液中进行浸，浸渍时间为20-
45min，所述抗热黄变剂的水溶液的浓度为5-10g/l，所述抗热黄变剂为3-甲基-5-叔丁基-
4-羟基苯丙酰肼和对－甲苯磺酰肼的混合物，对－甲苯磺酰肼占抗热黄变剂总重的20-
27%；
（7）将步骤（6）所得的筛网进行烘焙及定型后冷却至25℃，所述烘焙温度为80℃，所述定型温度为120-150℃；
（8）将步骤（7）所得的筛网在5-10℃的酸性固色剂的水溶液中进行浸轧，浸轧工艺为二浸二轧，轧余率为55-65%，所述酸性固色剂的水溶液的浓度为2-4g/l，所述酸性固色剂为冰醋酸；
（9）将步骤（8）所得的筛网喷涂前经电晕处理后，将干燥后的尼龙1010粉末和纳米二氧化钛、纳米氧化铜的涂料混合物在无水乙醇中进行超声波混合干燥后采火焰喷枪对电晕处理后的筛网进行喷涂，涂层釆用液氮冷却，涂层厚度控制在0.25-0.50mm；喷涂工艺参数:压缩空气总压力为0.1-0.6MPa乙炔压力为0.05-0.1MPa幕帘与送粉空气压力为0.2-0.4MPa,喷涂距离为100-120mm；电晕处理工艺参数30-45m2/min，电压5000-600伏，所述尼龙1010粉末由上海赛璐化工股份有限公司生产，细度96%过80目筛，熔点160-170℃，尼龙1010粉末占涂料混合物的百分比为75-80%，纳米二氧化钛占涂料混合物的百分比为5-10%。
聚酰胺151份、聚癸二酰对苯二甲胺树脂17份、磺化聚苯乙烯5.4份、聚丙烯酸4.6份、聚苯醚8.1份、聚磷酸铵2.5份、苯甲酸0.2份、N-甲基吡咯烷酮0.6份、苯基马来酰亚胺0.7份、季戊四醇1.9份、聚氨丙基苯基倍半硅氧烷0.8份、填料33份、铝酸脂偶联剂0.5份。
（4）筛网成型:将模具的阳模安装在注塑机的动模板上,阴模安装在注塑机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,装入穿线张紧装置并合模,合模力100-150T,将粒料装入热流道注塑机干燥箱内进行干燥后,由热流道注塑机自动装入机身内加热熔化成流态,在热流道注塑机的螺杆及外部加热装置作用下,按设定的程序和注射量将高温高压熔体从多个喷嘴注射进入模具主流道,经支流道进入模腔,注射温度260℃-300℃,注射压力100-150MPa,高温熔体充满模腔后,进入自动保压程序,保压持续1-3分钟,筛网自动脱模冷却程序,注塑机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-3分钟,整个筛网的成型过程持续3-10分钟的时间；
（5）将得到的筛网进行退火，退火温度为60-100℃，时间30min；
（6）将步骤（5）所得的筛网在5-10℃的抗热黄变剂的水溶液中进行浸，浸渍时间为20-
45min，所述抗热黄变剂的水溶液的浓度为5-10g/l，所述抗热黄变剂为3-甲基-5-叔丁基-
4-羟基苯丙酰肼和对－甲苯磺酰肼的混合物，对－甲苯磺酰肼占抗热黄变剂总重的20-
27%；
（7）将步骤（6）所得的筛网进行烘焙及定型后冷却至25℃，所述烘焙温度为80℃，所述定型温度为120-150℃；
（8）将步骤（7）所得的筛网在5-10℃的酸性固色剂的水溶液中进行浸轧，浸轧工艺为二浸二轧，轧余率为55-65%，所述酸性固色剂的水溶液的浓度为2-4g/l，所述酸性固色剂为冰醋酸；
（9）将步骤（8）所得的筛网喷涂前经电晕处理后，将干燥后的尼龙1010粉末和纳米二氧化钛、纳米氧化铜的涂料混合物在无水乙醇中进行超声波混合干燥后采火焰喷枪对电晕处理后的筛网进行喷涂，涂层釆用液氮冷却，涂层厚度控制在0.25-0.50mm；喷涂工艺参数:压缩空气总压力为0.1-0.6MPa乙炔压力为0.05-0.1MPa幕帘与送粉空气压力为0.2-0.4MPa,喷涂距离为100-120mm；电晕处理工艺参数30-45m2/min，电压5000-600伏，所述尼龙1010粉末由上海赛璐化工股份有限公司生产，细度96%过80目筛，熔点160-170℃，尼龙1010粉末占涂料混合物的百分比为75-80%，纳米二氧化钛占涂料混合物的百分比为5-10%。
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