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一种细鳞片 石墨浮选专用浮选柱

阅读：886发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，属石墨浮选技术领域。本发明所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱：主要由混合装置、静态矿化器、上柱体、刮料装置、分配器、下柱体、尾矿排料装置、中间柱体、加药装置、PLC控制箱组成。混合装置设由混合管、喷嘴、喉管、扩大管组成；静态矿化器设由箱体、变径放大器、阻流板、均匀布料板、出料管组成；上柱体设由上筒体、精矿槽、静态入料装置组成；刮料装置设由电机、减速机、输出轴、刮刀组成；分配器设由分配管、电动阀门、电接点压力表、循环泵、微泡发生器组成。本发明的有益效果是：原矿与药剂矿化效果好；入料动能小；旋流力场大；浮选效果好，处理量大。，下面是一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：主要由混合装置、静态矿化器、上柱体、刮料装置、分配器、下柱体、尾矿排料装置、中间柱体、加药装置、PLC控制箱组成。
2.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的混合装置设由混合管、喷嘴、喉管、扩大管组成。混合装置安装在静态矿化器的上部。混合管外壁对称设有两个进口，一个为空气进口，一个为药剂进口。
3.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的静态矿化器设由箱体、变径放大器、阻流板、均匀布料板、出料管组成。静态矿化器安装在上柱体上部。
4.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的上柱体设由上筒体、精矿槽、静态入料装置组成。静态入料装置由外侧入料槽、内侧分流槽组成。所述的外侧入料槽是在柱体高度2/3处的柱体外围设有一个圆环槽，并对称隔开为两段，在每段圆环槽的外侧中部各设有一个入料口，在每段圆环槽的内侧均布两个出料口。所述的内侧分流槽是在柱体高度2/3处的柱体内侧设有一个圆环分流槽，分流槽内侧均匀设有多个出料口。
5.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的刮料装置设由电机、减速机、输出轴、刮刀组成。刮料装置固定在槽钢支架上，槽钢支架与上筒体焊接，槽钢支架的上平面与上筒体上平面平齐，刮刀的下平面与精矿槽上平面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的分配器设由分配管、电动阀门、电接点压力表、循环泵、微泡发生器组成。分配管有四件、每件分配管的下部连接相同个数的微泡发生器，微泡发生器的下端与下柱体的旋流装置相连。
7.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的下柱体设由下筒体、旋流装置、尾矿管组成。
8.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的尾矿排料装置设由尾矿箱、进料管、出料管、固定管、调节管、丝杆、减速器、电机、液面数码监控装置组成。
9.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的中间柱体设由中间筒体、鼓泡板组成。鼓泡板为四件，每件鼓泡板上分布多个小孔，开孔率为70％。
10.根据权利要求1所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，其特征是：所述的加药装置设由起泡剂桶、捕收剂桶、计量泵、入料管组成。

说明书全文

一种细鳞片 石墨浮选专用浮选柱

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，属石墨浮选技术领域。背景技术

[0002] 石墨是一种很重要的非金属矿物材料，它具有耐高温、抗热震、高化学稳定性、热电导性及润滑性等优良特性，因此广泛应用于机械、冶金、耐火材料、化工、航空航天等工业部门。随着科学技术的发展，世界范围内石墨消耗量正在不断增加，人们不再满足于对大鳞片石墨的需求，对细鳞片石墨的开发和利用正受到重视。

[0003] 目前，细鳞片石墨常用的提纯方法是浮选法，所使用的浮选设备是：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机。主要存在以下不足：1)原矿与药剂矿化效果差；2)入料动能大，紊乱现象严重，部分气泡容易破裂，浮选效果差，处理量小。

[0004] 目前市场上的浮选柱，主要由入料箱、分配器、柱体、尾矿箱组成。若直接用这种浮选柱浮选石墨，存在以下问题：1)原矿与药剂矿化效果差；2)入料动能大，紊乱现象严重，部分气泡容易破裂，浮选效果差，处理量小；3)浮选精矿泡沫不能及时排出，浮选效率低；4)下柱体底部旋流力场小，矿浆与药剂在下柱体内矿化效果差；4)药剂用量多，运行成本高。

[0005] 因此，设计一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱势在必行。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种新型的细鳞片石墨浮选专用浮选柱。

[0007] 本发明所述的一种细鳞片石墨浮选专用浮选柱，主要由混合装置、静态矿化器、上柱体、刮料装置、分配器、下柱体、尾矿排料装置、中间柱体、加药装置、PLC控制箱组成。 [0008] 所述的混合装置设由混合管、喷嘴、喉管、扩大管组成。混合装置安装在静态矿化器的上部。混合管外壁对称设有两个进口，一个为空气进口，一个为药剂进口。所述的混合装置的主要作用：高压原矿浆经喷嘴压缩并喷射到喉管内，通过扩大管排出，自动吸气，使气、药剂与原矿浆充分混合。空气用量、药剂用量根据现场运行情况通过PLC控制箱自动调节。

[0009] 所述的静态矿化器设由箱体、变径放大器、阻流板、均匀布料板、出料管组成。静态矿化器安装在上柱体上部，所述的静态矿化器主要作用：气、药剂、原矿浆充分混合后，通过变径放大器使矿浆流速降低的同时使矿浆分布面积扩大，并通过阻流板、均匀布料板改变流体方向，使气、药剂、原矿浆进一步充分混合，提高原矿矿化效果的同时，降低原矿入料动能。矿化后的矿浆通过对称的两个出料管自流至上柱体的静态入料装置内。 [0010] 所述的上柱体设由上筒体、精矿槽、静态入料装置组成。静态入料装置由外侧入料槽、内侧分流槽组成。所述的外侧入料槽是在柱体高度2/3处的柱体外围设有一个圆环槽，并对称隔开为两段，在每段圆环槽的外侧中部各设有一个入料口，在每段圆环槽的内侧均布两个出料口。其主要作用是延长被选物料矿化时间，使入料趋于稳定，提高了浮选效果。所述的内侧分流槽是在柱体高度2/3处的柱体内侧设有一个圆环分流槽，分流槽内侧均匀设有多个出料口。其主要作用是进一步延长被选物料矿化时间、降低入料动能，使被选物料均匀地分流至柱体内，实现静态浮选，易浮物料立即浮出并回收，其余物料下沉时，与上升的气泡接触，也有一部分物料粘附在气泡上浮出并回收，进一步提高了浮选效果。 [0011] 所述的刮料装置设由电机、减速机、输出轴、刮刀组成。刮料装置固定在槽钢支架上，槽钢支架与上筒体焊接，槽钢支架的上平面与上筒体上平面平齐，刮刀的下平面与精矿槽上平面平齐。所述的刮料装置的主要作用：使浮选精矿泡沫及时排出，提高浮选效率。 [0012] 所述的分配器设由分配管、电动阀门、电接点压力表、循环泵、微泡发生器组成。分配管有四件、每件分配管的下部连接相同个数的微泡发生器，微泡发生器的下端与下柱体的旋流装置相连。所述的分配器的主要作用：柱体内的中矿经循环泵输送至分配管，通过PLC控制箱自动调节电动刀闸阀，保证四件压力表数值相等，也就保证了分配管内矿浆的压力相等，同时保证了每个微泡发生器内矿浆的压力相等，中矿经微泡发生器，自动吸气并产生微泡，按一定角度进入下柱体的旋流装置内。

[0013] 所述的下柱体设由下筒体、旋流装置、尾矿管组成。所述的下柱体的主要作用：由于每个微泡发生器内矿浆的压力相等，且矿浆是按一定角度进入旋流装置内，则进入旋流装置内的矿浆的合力最大，产生的旋流力场最大，矿浆与药剂在下柱体内矿化效果好，在下柱体底部实现“旋流分选”，沿着柱体内边缘旋转，能浮物料随着气泡上升，及时回收中矿中未被浮选的精矿；不能浮选的物料，从柱体底部的对称两个尾矿管经尾矿排料装置排出，成为尾矿。

[0014] 所述的尾矿排料装置设由尾矿箱、进料管、出料管、固定管、调节管、丝杆、减速器、电机、液面数码监控装置组成。根据现场运行情况通过PLC控制箱自动调节尾矿液位，保证浮选精矿和尾矿质量。

[0015] 所述的中间柱体设由中间筒体、鼓泡板组成。鼓泡板为四件，每件鼓泡板上分布多个小孔，开孔率为70％。

[0016] 所述的加药装置设由起泡剂桶、捕收剂桶、计量泵、入料管组成。所述的加药装置的主要作用：根据现场运行情况通过PLC控制箱自动调节起泡剂、捕收剂的用量及配比，保证最佳浮选效果的同时，节省药剂，降低运行成本。

[0017] 本发明的有益效果是：

[0018] 1)原矿与药剂矿化效果好；

[0019] 2)入料动能小，实现静态浮选，浮选效果好，处理量大；

[0020] 3)旋流力场大，旋流分选效果好；

[0021] 4)节约药剂，降低运行成本。

[0022] 细鳞片石墨浮选专用浮选柱参数表

[0023] 细鳞片石墨浮选专用浮选柱参数表

[0024]

[0025] 细鳞片石墨浮选专用浮选柱的浮选精矿质量指标

[0026] 某细鳞片石墨矿，原矿品位10％～13％，平均品位11.80％。采用选矿工艺流程为：原矿→粗碎→细碎→粗磨→粗选两次扫选→粗精矿四次再磨五次精选→过滤→烘干→分级→包装，浮选设备采用细鳞片石墨浮选专用浮选柱。经试验，浮选精矿质量指标如下： [0027] 浮选精矿质量指标

[0028]附图说明

[0029] 图1为本发明主体主视图；

[0030] 图2为本发明主体俯视图；

[0031] 图3为图1的A-A向示意图；

[0032] 图4为图1的B-B向示意图。

[0033] 1-混合装置 2-静态矿化器 3-分配器 4-刮料装置 5-上柱体6-中间柱体 7-下柱体 8-尾矿排料装置 9-加药装置 10-PLC控制箱具体实施方式

[0034] 参见图1、图2、图3、图4。

[0035] 矿浆通过泵输送至混合装置1内，通过PLC控制箱10调节好空气用量、两种药剂用量及配比，使气、药剂与原矿浆充分混合后喷射至静态矿化器2内，使气、药剂、原矿浆进一步充分混合，提高原矿矿化效果的同时，降低原矿入料动能。矿化后的矿浆通过对称的两个出料管自流至上柱体5的静态入料装置内，通过外侧入料槽、内侧分流槽，延长被选物料矿化时间，使入料趋于稳定，提高了浮选效果。矿浆经分流槽内侧均布的多个出料口，使被选物料均匀地分流至柱体内，实现静态浮选，易浮物料立即浮出并回收，其余物料下沉时，与上升的气泡接触，也有一部分物料粘附在气泡上浮出并回收，进一步提高了浮选效果。浮选精矿经刮料装置4迅速地排至精矿槽内。上柱体内没有被浮选的物料依靠自身重力作用下沉，成为中矿，通过循环泵输送至分配器3内，经微泡发生器，自动吸气并产生微泡，按一定角度进入下柱体7的旋流装置内实现“旋流分选”，沿着柱体内边缘旋转，能浮物料随着气泡上升，通过中间柱体6的鼓泡板分割为多个微泡，与下降的中矿碰撞矿化，及时回收中矿中未被浮选的精矿；不能浮选的物料，从柱体底部的对称两个尾矿管经尾矿排料装置8排出，成为尾矿。

[0036] 系统加药通过加药装置9的计量泵完成，起泡剂、捕收剂的用量及配比，通过PLC控制箱10自动调节，保证最佳浮选效果的同时，节省药剂，降低运行成本。

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