一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法
专利汇可以提供一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐磨抗冲击抗剪切 刹车 片的制备方法，属于机械 制动 用 摩擦材料 技术领域。该方法优化了当前摩擦材料的组合配方，制备出采用固定 块 、 缓冲层 、耐摩层三层结构的耐磨抗冲击抗剪切 刹车片 ，磨擦层保证刹车片具有稳定的 摩擦系数 、良好的耐磨损性；U型缓冲层保证刹车片具有抗压抗剪切性能；粘结机及销钉使刹车片与 轮毂 之间形成牢固粘接，微观组织制备精确，宏观综合性能优良。，下面是一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法，其特征在于，该方法包括制备一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片固定块、缓冲层、耐摩层的方法；具体步骤如下：步骤一、制备摩擦层半固化片：步骤二、制备缓冲层半固化片；步骤三、真空热压成型；步骤四、制备刹车片。
2.如权利要求1所述的一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法，其特征在于，所述的步骤一包括（1）制备摩擦层混合浆料；（2）制备摩擦层单元薄片；（3）片层叠加。
3.如权利要求2所述的一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法，其特征在于，所述的步骤一包括（1）制备摩擦层混合浆料具体方法如下：制备摩擦层混合浆料：按按以下重量份数比例称取原料组分：液态酚醛树脂2130,10-35份，DH-3所料增强剂1-5份，硅烷偶联剂KH-
550，2-8份，领苯二甲酸二丁酯1-5份，液态丁晴橡胶1份8-30份，碳酸钙粉末3-15份，氧化铝粉末3-15份，超高分子聚乙烯5-15，促进剂DM1-5份，人造石墨粉3-15份 ,除泡剂2份；对耐摩擦磨损部分的组成材料进行物料混合，控制混合时间为2-3h、球磨机的转速为80-120r/min，使混合均匀后，加入除泡剂，在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气，控制密闭的搅拌罐内真空度为-0.1--0.2MPa，搅拌速度为150-300r/min，搅拌时间为20-90min，制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过50-150目，粉末在溶液中充分混合；控制胶溶液的动力粘度为1000-5000cpa。
4.如权利要求2或3所述的一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法，其特征在于，所述的步骤一包括（2）制备摩擦层单元薄片，具体步骤如下：将鳞片石墨浆料倒入表面喷涂有
0.03mm氧化锆陶瓷的磨具中，推动刮刀刮平，进行干燥去除溶剂;干燥温度为20-80℃，干燥时间为30-100min，制备得厚度为0.1mm-1.5摩擦层单元薄片，其干燥标准为溶剂的干燥量占总溶剂的50-90％。
5.如权利要求2或4所述的一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片的制备方法，其特征在于，所述的步骤一包括：（3）片层叠加，具体方法如下：将上述制得的n层摩擦层单元薄片叠加在表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的真空压模机模具中，冷压预成型：冷压时间3-15S，温度5-45℃，模压力5-15Mpa,排气次数3-5次，直到所需的厚度的1.05-1.3倍，制备得的摩擦层半固化片待用。
6.如权利要求1或5所述种耐磨抗冲击抗剪切刹车片的制备方法，其特征在于，所述的步骤二制备缓冲层半固化片具体步骤：（1）制备缓冲层混合浆料：所述的抗压缓冲层材料主要有液态酚醛树脂2130, 10份，液态丁晴橡胶8份，氯丁橡胶8份，聚氨酯8份，碳酸钙粉末3份，硫酸钡粉末3份,二氧化硅3份，焦炭3份，促进剂DM1份，硬脂酸锌1份，硫化锑粉末1份，硫磺粉1份，除泡剂1份;按芳纶纤维网缓冲单元、涤纶纤维网缓冲单元、尼龙帆布缓冲单元、玻璃纤维网缓冲单元、碳纤维纤维网缓冲单元配方分别对缓冲层的组成材料进行物料混合，控制混合时间为1-2.5h、球磨机的转速为80-120r/min，使混合均匀后，加入除泡剂，在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气，控制密闭的搅拌罐内真空度为-0.1-0.5MPa，搅拌速度为150-300r/min，搅拌时间为20-90min，制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过50-300目，粉末在溶液中充分混合；控制胶溶液的动力粘度为1000-5000cpa；
（2）增强纤维网的预处理：尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网的处理工艺：在150℃-
300℃进行热处理1-10min,用0.05％的硅烷偶联剂处理10-45min,在100℃-180℃下烘烤
15-60min，芳纶纤维网、涤纶纤维网的处理工艺：用丙酮超声清洗0.5-3h，以20％的磷酸溶液于15℃-60℃处理3-8min,在4kpa100℃下烘干3-8h;然后喷涂适量有机粘接剂，自然晾干待用；
（3）制备缓冲层单元薄片：将增别将经过预处理的芳纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网固定在自制的薄片生产装置中间，保持纤维网不褶皱且与上下磨具表面距离均为0.2-0.6mm，然后将缓冲层混合浆料缓缓倒入表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷磨具中，推动刮刀刮平，进行干燥去除溶剂；干燥温度为30-80 ℃，干燥时间为30-
100min，制备得厚度为0.4-1.2mm缓冲层单元薄片；
(4)制备U型缓冲层单元薄片：将上述制得的缓冲层单元薄片分别放置于对应的不同形状表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的U型磨具腔体中，冷压时间3-15S，温度5-45℃，模压力5-
15Mpa,排气次数3-5次，制备得所需的U型缓冲层单元薄片；
(5)将制得的n层芳纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网U型缓冲层单元薄片依次叠加放置在表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的U型缓冲层磨具腔体中，冷压预成型，得到所需的厚度的1.05-1.3倍，制备得的U型缓冲层半固化片待用。
7.如权利要求1或6所述种耐磨抗冲击抗剪切刹车片的制备方法，其特征在于，所述的步骤三具体步骤：将制得的摩擦层半固化片、U型缓冲层半固化片，放入表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的真空热压机磨具中，对真空工作室进行真空抽吸，抽吸时间为10-90s，真空度为-1-2MPa，再分两个阶段热压固化成型，先低压固化成型，后高压固化成型，其低压固化成形工艺参数为:低压温度70-90 ℃、低压压力5-10MPa、低压时间5-15min;再进行高压固化成型，其高压固化成形工艺参数为:高压温度130-150 ℃、高压压力5-35MPa,高压时间10-
80min，最后脱模即得到形状完整具有摩擦性能好、强度高的刹车片单体。
8.如权利要求1或7所述种耐磨抗冲击抗剪切刹车片的制备方法，其特征在于，所述的步骤四具体步骤：将固定块表面涂上适量粘接剂，然后压入摩擦层半固化片和U型缓冲层半固化片热压成型的单体凹槽内及制得刹车片单体，将n个刹车片单体底面涂上适量粘接剂，粘贴到刹车片轮毂弧面上，然后将销钉从轮毂面钉入固定块内，然后在刹车片单体间粘接橡胶缓冲块，即制得所述刹车片。
一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）制备摩擦层混合浆料：按按以下重量份数比例称取原料组分：液态酚醛树脂2130,
10-35份，DH-3所料增强剂1-5份，硅烷偶联剂KH-550，2-8份，领苯二甲酸二丁酯1-5份，液态丁晴橡胶1份8-30份，碳酸钙粉末3-15份，氧化铝粉末3-15份，超高分子聚乙烯5-15，促进剂DM1-5份，人造石墨粉3-15份 ,除泡剂2份。
（2）制备摩擦层单元薄片：将鳞片石墨浆料倒入表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的磨具中，推动刮刀刮平，进行干燥去除溶剂。干燥温度为20-80℃，干燥时间为30-100min，制备得厚度为0.1mm-1.5摩擦层单元薄片，其干燥标准为溶剂的干燥量占总溶剂的50-90％。
控制胶溶液的动力粘度为1000-5000cpa；
（2）增强纤维网的预处理：尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网的处理工艺：在150℃-
300℃进行热处理1-10min,用0.05％的硅烷偶联剂处理10-45min,在100℃-180℃下烘烤
15-60min，芳纶纤维网、涤纶纤维网的处理工艺：用丙酮超声清洗0.5-3h，以20％的磷酸溶液于15℃-60℃处理3-8min,在4kpa100℃下烘干3-8h。然后喷涂适量有机粘接剂，自然晾干待用。
附图说明
具体实施方式
（1）制备摩擦层半固化片：
1）制备摩擦层混合浆料：按配方对耐摩擦磨损部分的组成材料进行物料混合，控制混合时间为2h、球磨机的转速为80r/min，使混合均匀后，加入除泡剂，在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气，控制密闭的搅拌罐内真空度为-0.1MPa，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为20min，制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过50目，粉末在溶液中充分混合；控制胶溶液的动力粘度为1000cpa；
2）制备摩擦层单元薄片：将鳞片石墨浆料倒入表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的磨具中，推动刮刀刮平，进行干燥去除溶剂。干燥温度为20℃，干燥时间为30min，制备得厚度为
0.1mm摩擦层单元薄片，其干燥标准为溶剂的干燥量占总溶剂的50％。
150r/min，搅拌时间为20min，制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过50目，粉末在溶液中充分混合；控制胶溶液的动力粘度为1000cpa；
2）：增强纤维网的预处理：尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网的处理工艺：在150℃进行热处理1min,用0.05％的硅烷偶联剂处理10min,在100℃下烘烤15min，芳纶纤维网、涤纶纤维网的处理工艺：用丙酮超声清洗0.5h，以20％的磷酸溶液于15℃处理3min,在
4kpa100℃下烘干3h。然后喷涂适量有机粘接剂，自然晾干待用。
（1）制备摩擦层半固化片：
1）制备摩擦层混合浆料：按配方对耐摩擦磨损部分的组成材料进行物料混合，控制混合时间为2.5h、球磨机的转速为100r/min，使混合均匀后，加入除泡剂，在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气，控制密闭的搅拌罐内真空度为-0.15MPa，搅拌速度为225r/min，搅拌时间为55min，制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过100目，粉末在溶液中充分混合；控制胶溶液的动力粘度为3000cpa；
2）制备摩擦层单元薄片：将鳞片石墨浆料倒入表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的磨具中，推动刮刀刮平，进行干燥去除溶剂。干燥温度为50℃，干燥时间为65min，制备得厚度为
0.7mm摩擦层单元薄片，其干燥标准为溶剂的干燥量占总溶剂的70％。
2）增强纤维网的预处理：尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网的处理工艺：在200℃进行热处理6min,用0.05％的硅烷偶联剂处理25min,在140℃下烘烤40min，芳纶纤维网、涤纶纤维网的处理工艺：用丙酮超声清洗2h，以20％的磷酸溶液于30℃处理6min,在4kpa100℃下烘干6h。然后喷涂适量有机粘接剂，自然晾干待用。
低压温度80℃、低压压力7MPa、低压时间10min;再进行高压固化成型，其高压固化成形工艺参数为:高压温度140 ℃、高压压力20MPa,高压时间40min，最后脱模即得到形状完整具有摩擦性能好、强度高的刹车片单体。
（1）制备摩擦层半固化片：
1）制备摩擦层混合浆料：按配方对耐摩擦磨损部分的组成材料进行物料混合，控制混合时间为3h、球磨机的转速为120r/min，使混合均匀后，加入除泡剂，在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气，控制密闭的搅拌罐内真空度为-0.2MPa，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为90min，制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过150目，粉末在溶液中充分混合；
控制胶溶液的动力粘度为5000cpa；
2）制备摩擦层单元薄片：将鳞片石墨浆料倒入表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的磨具中，推动刮刀刮平，进行干燥去除溶剂。干燥温度为80℃，干燥时间为100min，制备得厚度为
1.5mm摩擦层单元薄片，其干燥标准为溶剂的干燥量占总溶剂的90％。
2）增强纤维网的预处理：尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网的处理工艺：在300℃进行热处理10min,用0.05％的硅烷偶联剂处理45min,在180℃下烘烤60min，芳纶纤维网、涤纶纤维网的处理工艺：用丙酮超声清洗3h，以20％的磷酸溶液于60℃处理8min,在4kpa100℃下烘干8h。然后喷涂适量有机粘接剂，自然晾干待用。
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