专利汇可以提供一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种含 鳞片 石墨 的炭 电极 的生产工艺,其原材料采用如下粒度的重量百分比成份:0.075~0.15mm煅后 石油焦 粉23~28%,0.075~0.15mm鳞片石墨粉2~8%,0.5~4mm煅后石油焦18~23%,4~10mm煅后石油焦11~19%,4~10mm电煅无烟 煤 6~14%,10~16mm煅后石油焦2~10%,粘结剂中温煤 沥青 16~20%,将以上原料成份进行混捏、成型、 焙烧 后,再进行 机械加工 制成,采用本发明工艺生产的炭电极 冶炼 工业 硅 ,可有效提高工业硅产量,降低电极消耗和 电能 消耗,降低生产成本。,下面是一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺专利的具体信息内容。
1、一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺,其特征在于原材料采用 如下粒度的重量百分比成分:
0.075~0.15mm煅后石油焦粉23~28%,0.075~0.15mm鳞片石 墨粉2~8%,大于等于0.5mm且小于4mm的煅后石油焦18~23%,大 于等于4mm且小于10mm的煅后石油焦11~19%,4~10mm电煅无烟煤 6~14%,10~16mm煅后石油焦2~10%,粘结剂中温煤沥青16~20%, 将以上原料成份进行混捏、成型、焙烧后,再进行机械加工制成。
2、根据权利要求1所述的一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺, 其特征在于所述的混捏为:①将称量好的原料加入2000L的卧式双轴混 捏机中;②进行干混,干混时间为35~40分钟,干混温度为120~125 ℃;③在干混温度为120~125℃时,加入170~180℃的中温煤沥青进 行混捏;④混捏时间在40~45分钟,混捏温度为145~150℃。
3、根据权利要求1或2所述的一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺, 其特征在于所述的成型为:①将混捏后的糊料在凉料机上进行凉料,当糊 料温度降至120~125℃时,即可放入模具中;②采用液压立式振动成 型技术,主要工艺参数为:液压压力5~8Mpa,振幅1.0~3.0mm,振动 频率18~25Hz,振动时间为6~8分钟;③振动完成后,保持压力静置 2分钟;④静置完成后,打开模具,拉出生坯喷水冷却3~4小时,要求 冷却水温为30~40℃;⑤冷却完成后,即生产出该炭电极生坯。
4、根据权利要求1或2所述的一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺, 其特征在于所述的焙烧为:①装炉制度:要求生坯垂直立装,生坯与生坯 距离100~120mm,生坯与窑炉墙壁距离200~250mm,生坯下端铺150mm 厚度的冶金焦粉,生坯上端覆盖300~500mm厚度的冶金焦粉;②升温 制度:从室温至230℃温度区间平均升温速度每小时2.5~3℃,在230 ℃至460℃温度区间平均升温速度为每小时1.0~1.5℃,在460℃到600 ℃温度区间平均升温速度为每小时2.5~3℃,在600℃至1000℃温度区 间平均升温速度为每小时3.5~4℃;③最终焙烧温度为980~1000℃, 焙烧总时间为370~479小时;④降温制度:采用自然冷却方式,每小时 降温5~8℃;⑤产品冷却到350~400℃时,即可出炉,焙烧成该炭电 极焙烧品。
5、根据权利要求3所述的一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺,其 特征在于所述的焙烧为:①装炉制度:要求生坯垂直立装,生坯与生 坯距离100~120mm,生坯与窑炉墙壁距离200~250mm,生坯下端铺 150mm厚度的冶金焦粉,生坯上端覆盖300~500mm厚度的冶金焦粉; ②升温制度:从室温至230℃温度区间平均升温速度每小时2.5~3℃, 在230℃至460℃温度区间平均升温速度为每小时1.0~1.5℃,在460 ℃到600℃温度区间平均升温速度为每小时2.5~3℃,在600℃至1000 ℃温度区间平均升温速度为每小时3.5~4℃;③最终焙烧温度为 980~1000℃,焙烧总时间为370~479小时;④降温制度:采用自然冷 却方式,每小时降温5~8℃;⑤产品冷却到350~400℃时,即可出炉, 焙烧成该炭电极焙烧品。
6、根据权利要求1或2所述的一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺, 其特征在于所述的机械加工为:①将电极焙烧品用手电钻打一个中心孔, 作为车外圆的顶尖中心位置;②用气动顶尖顶住中心孔,启动车床;③ 每分钟960转;⑥铣螺纹完成后,即生产出该炭电极成品。
7、根据权利要求3所述的一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺,其特征 在于所述的机械加工为:①将电极焙烧品用手电钻打一个中心孔,作为车外圆 的顶尖中心位置;②用气动顶尖顶住中心孔,启动车床;③车外圆:车床主轴 转速每分钟180转,走刀量3mm/r;④平端面与镗孔:车床主轴转速每分钟290 转,走刀量2mm/r;⑤铣螺纹:车床主轴转速每分钟36转,铣刀转速每分钟960 转;⑥铣螺纹完成后,即生产出该炭电极成品。
8、根据权利要求4所述的一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺,其特征 在于所述的机械加工为:①将电极焙烧品用手电钻打一个中心孔,作为车外圆 的顶尖中心位置;②用气动顶尖顶住中心孔,启动车床;③车外圆:车床主轴 转速每分钟180转,走刀量3mm/r;④平端面与镗孔:车床主轴转速每分钟290 转,走刀量2mm/r;⑤铣螺纹:车床主轴转速每分钟36转,铣刀转速每分钟960 转;⑥铣螺纹完成后,即生产出该炭电极成品。
9、根据权利要求5所述的一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺,其特征 在于所述的机械加工为:①将电极焙烧品用手电钻打一个中心孔,作为车外圆 的顶尖中心位置;②用气动顶尖顶住中心孔,启动车床;③车外圆:车床主轴 转速每分钟180转,走刀量3mm/r;④平端面与镗孔:车床主轴转速每分钟290 转,走刀量2mm/r;⑤铣螺纹:车床主轴转速每分钟36转,铣刀转速每分钟 960转;⑥铣螺纹完成后,即生产出该炭电极成品。
本发明涉及一种矿热炉用电能载体材料的生产工艺,具体为一种含鳞 片石墨的炭电极的生产工艺。
技术背景
目前工业硅冶炼普遍采用的是含人造石墨的普通炭电极,选用石油 焦、人造石墨、煤沥青为原料,而人造石墨价格昂贵、资源有限,并且 含人造石墨的炭电极电阻较高,允许电流负荷较小,导电、导热性较差, 使电能部分损失在电极上,形成热应力,在工业硅冶炼中造成掉块现象, 从而电耗、电极消耗较高,导致工业硅生产成本也较高,与国际同行业水 平相比差距较大,在与国际同行竞争中处于劣势地位。
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